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        "content": "施工技术方案专家评审意见执行情况回复记录表\n工程名称 乐山至西昌高速公路马边至昭觉段 S1-4 标段\n施工单位 四川公路桥梁建设集团有限公司 项目负责人\n专业承包单位 四川兴天元钢桥有限公司 项目负责人\n专项方案名称 五彝湾大桥拱肋及横梁钢结构制造、运输及现场焊接专项施工方案\n专家组审查意见执行情况：（可设附件）\n1、完善桥梁周边环境条件、气象资料、现场焊接施工平面布置图及施工进度安排计划。\n回复：已补充完善相关类容，详见 P5~P6，施工进度详见 P13。\n2、核实钢结构加工厂至桥梁施工现场之间道路的技术等指标是否满足运梁要求；细化钢梁\n构件装车稳定措施及长途运输过程中的交通管理措施。\n回复：。加工厂至桥梁施工现场之间道路经核实及现场考察能满足运梁要求。细化钢梁构件装车\n稳定措施及长途运输过程中的交通管理措施详见 P57~P62。\n3、细化现场钢梁接长胎架的地基基础处理、排水措施及胎架构造设计等工作内容；完善现\n场运梁车站位布置图及钢梁翻身工艺。\n回复：以细化完善，钢梁接长胎架的地基基础处理、排水措施及胎架构造设计等工作内容详见\nP64；现场运梁车站位布置图详见 P63；钢梁翻身工艺详见 P65。\n4、根据钢拱肋及横梁安装顺序，完善现场钢梁节段匹配组拼、焊接及涂装工艺及质量保证\n措施。\n回复：已完善，详见 P66~P70。\n5、细化施工通道和作业平台的布置、验收要求、应急处置措施和施工安全措施。\n回复：平台的布置见 P67、验收要求见 P78~P79。",
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        "original_content": "施工技术方案专家评审意见执行情况回复记录表\n工程名称 乐山至西昌高速公路马边至昭觉段 S1-4 标段\n施工单位 四川公路桥梁建设集团有限公司 项目负责人\n专业承包单位 四川兴天元钢桥有限公司 项目负责..."
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        "content": "施工技术方案路桥集团评审意见执行情况回复记录表\n工程名称 乐山至西昌高速公路马边至昭觉段 S1-4 标段\n施工单位 四川公路桥梁建设集团有限公司 项目负责人\n专业承包单位 四川兴天元钢桥有限公司 项目负责人\n专项方案名称 五彝湾大桥拱肋及横梁钢结构制造、运输及现场焊接专项施工方案\n路桥集团审查意见执行情况：（可设附件）\n1、增加运输沿线路况的调査，尤其底低等级道路的通行能力及构造物的承载力能否满足要\n求。\n回复：已补运输沿线路况的调査情况，详见方案 P57~P58。\n2、同意，但须补充专业厂家方案内审文件。\n回复：已按要求补充内部审查表。",
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        "original_content": "施工技术方案路桥集团评审意见执行情况回复记录表\n工程名称 乐山至西昌高速公路马边至昭觉段 S1-4 标段\n施工单位 四川公路桥梁建设集团有限公司 项目负责人\n专业承包单位 四川兴天元钢桥有限公司 项目..."
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        "content": "四川公路桥梁建设集团有限公司\nSichuan Road & Bridge(group) co.,Ltd\n乐西高速马边至昭觉段（S1 标段）项目\n五彝湾大桥\n拱肋及横梁钢结构制造、运输及现场焊接施工方案\n乐西高速马边至昭觉段S1-2 项目经理部\n四川公路桥梁建设集团有限公司\n二0 二四年三月",
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        "original_content": "四川公路桥梁建设集团有限公司\nSichuan Road & Bridge(group) co.,Ltd\n乐西高速马边至昭觉段（S1 标段）项目\n五彝湾大桥\n拱肋及横梁钢结构制造、运输及现场焊接施工方案..."
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        "content": "目 录\n1 工程概况.............................................................................................................................1\n1.1 项目概况.................................................................................................................1\n1.2 结构概述.................................................................................................................2\n1.3桥位工程地质条件..................................................................................................5\n1.4气象水文及水文地质..............................................................................................5\n1.5施工平面布置图......................................................................................................6\n2 编制依据.............................................................................................................................7\n2.1 编制范围.................................................................................................................7\n2.2 编制依据.................................................................................................................7\n3 施工计划...........................................................................................................................10\n3.1 总体施工部署.......................................................................................................10\n3.2 设备、材料配置计划...........................................................................................10\n3.3 制造工艺布局及规划...........................................................................................12\n3.4 施工工期计划.......................................................................................................13\n4 施工工艺技术...................................................................................................................15\n4.1 施工技术准备.......................................................................................................15\n4.1.1 技术文件准备...........................................................................................15\n4.1.2 焊接工艺评定试验...................................................................................16\n4.2 施工材料进场验收...............................................................................................18\n4.2.1 钢板进场验收............................................................................................18\n4.2.2 焊接材料进场验收....................................................................................19\n4.2.3 焊钉进场验收...........................................................................................20\n4.2.4 涂装材料进场验收....................................................................................20\n4.3 人员培训及焊工上岗考试...................................................................................21\n4.4 工装胎架准备.......................................................................................................21\n4.5 制造节段(单元)划分...........................................................................................21",
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        "original_content": "目 录\n1 工程概况............................................................................................."
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        "content": "4.5.1 分段分块原则...........................................................................................21\n4.5.2 拱肋制造节段划分...................................................................................22\n4.5.3 横梁制造节段划分...................................................................................23\n4.5.4 主要运输单元统计表...............................................................................24\n4.6 制造流程图...........................................................................................................25\n4.7 检验流程图...........................................................................................................26\n4.8 零件下料及加工...................................................................................................27\n4.8.1 放样及号料...............................................................................................27\n4.8.2 零件下料....................................................................................................27\n4.8.3 零件矫正....................................................................................................28\n4.8.4 吊耳板加工...............................................................................................29\n4.9 拱肋及横撑制造工艺...........................................................................................29\n4.9.1 筒节制作流程...........................................................................................30\n4.9.2 拱肋弦管接长...........................................................................................32\n4.9.3 拱肋节段组拼...........................................................................................35\n4.9.4 横撑片单元组拼.......................................................................................42\n4.10 横梁制造工艺.....................................................................................................43\n4.11 工厂焊接.............................................................................................................46\n4.11.1 焊接方法.................................................................................................46\n4.11.2 焊接材料.................................................................................................47\n4.11.3 焊接基本要求.........................................................................................48\n4.11.4 焊缝外观检查.........................................................................................50\n4.11.5 焊缝无损探伤.........................................................................................50\n4.11.6 焊缝返修.................................................................................................52\n4.12 涂装工艺.............................................................................................................52\n4.12.1 涂装体系.................................................................................................52\n4.12.2 涂装施工.................................................................................................53",
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        "original_content": "4.5.1 分段分块原则..........................................................................................."
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        "content": "4.12.3 涂装检查.................................................................................................55\n4.13 成品存放及保护.................................................................................................56\n4.14 钢结构运输方案.................................................................................................56\n4.14.1 运输组织机构.........................................................................................56\n4.14.2 运输路线.................................................................................................57\n4.14.3 运输车辆选择.........................................................................................58\n4.14.4 运输装载及加固方案.............................................................................58\n4.14.5 运输作业安全指导.................................................................................62\n4.15 现场组拼及焊接.................................................................................................64\n4.15.1 横撑现场组拼.........................................................................................64\n4.15.2 拱肋现场焊接.........................................................................................65\n4.15.3 横梁现场组拼及焊接.............................................................................65\n4.15.5 拱肋现场焊接基本要求.........................................................................68\n4.16 现场涂装.............................................................................................................70\n4.16.1 损伤部位油漆补涂..................................................................................70\n4.16.2 焊缝部位油漆涂装..................................................................................71\n4.16.3 钢结构环缝补涂......................................................................................71\n4.16.4 涂层检查..................................................................................................71\n5 施工保障措施...................................................................................................................73\n5.1 安全管理目标.......................................................................................................73\n5.2 安全生产组织机构...............................................................................................73\n5.3 安全生产保证体系...............................................................................................73\n5.4 安全保证措施.......................................................................................................74\n5.4.1 组织制度措施...........................................................................................74\n5.4.2 生产技术措施...........................................................................................74\n5.4.3 安全用电...................................................................................................75\n5.4.4 雨季及夜间施工.......................................................................................75",
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        "content": "5.4.5 消防管理制度...........................................................................................75\n5.4.6 涂装作业安全管理规定...........................................................................75\n5.4.7 有限空间作业安全管理规定....................................................................76\n6 施工管理及作业人员配备和分工...................................................................................78\n6.1 主要管理人员及职责...........................................................................................78\n6.2 拟投入的施工人员配置计划表...........................................................................79\n7 验收要求...........................................................................................................................80\n7.1验收标准................................................................................................................80\n7.2验收人员................................................................................................................80\n7.3验收内容................................................................................................................80\n8 应急处理预案...................................................................................................................82\n8.1 目 的.....................................................................................................................82\n8.2 组织机构及人员职责...........................................................................................82\n8.3 应急培训...............................................................................................................83\n8.4 应急处理程序.......................................................................................................83\n8.5 应急设备物资.......................................................................................................84\n8.6应急救援实施........................................................................................................84\n8.7 危险源识别及措施...............................................................................................86\n8.7.1 危险源识别...............................................................................................86\n8.7.2 预防措施...................................................................................................87\n9 计算书及相关图纸...........................................................................................................90\n9.1吊装吊耳设计........................................................................................................90\n9.1.1 吊耳结构....................................................................................................90\n9.1.2 吊装吊耳钢材受力验算............................................................................91",
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        "original_content": "5.4.5 消防管理制度..........................................................................................."
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        "content": "1\n1 工程概况\n1.1 项目概况\n乐山至西昌高速公路(以下简称乐西高速)位于四川省以南的乐山市、凉山州境内，\n全长约271km,是四川省高速公路网规划(2014 年~2030 年) 8 条纵线中的第 7 纵，是\n成都平原经济区与攀西经济区的又一条联系通道。乐山至西昌高速公路马边至昭觉段\n起于乐山市马边县城东侧，顺接仁沐新高速公路马边支线，经雷波县、美姑县，止于\n昭觉县南侧，接 G7611 线昭通至西昌段高速公路。项目路线全长约 152.48 公里，桥隧\n比达 83.16%，是目前省内桥隧比最高的项目之一。\n拟建乐山至西昌高速公路马边至昭觉段(S1 标段)五彝湾左、右线大桥位于四川省\n乐山市马边彝族自治县袁家溪乡俄洛村以南约 7km 处的冲沟内，线位顺斜坡展布，该\n桥位上跨冲沟而设，桥位离最近乡村公路距离约 7km,交通不便。\n图 1-1 项目地理位置\n五彝湾大桥分左右线,上部结构采用1-140m下承式钢管混凝土拱桥，拱轴系数1.5，\n净矢跨比 1/4。",
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        "content": "2\n图 1-2 五彝湾大桥桥型示意图\n1.2 结构概述\n主拱径向拱高 2.9 米，主管直径 1.2m，拱脚段壁厚 22mm，其余段壁厚 16mm，管\n内灌注 C60混凝土。腹板采用带加劲肋的单腹板，腹板高0.5m，拱脚段壁厚 22mm，其\n余段壁厚 18mm。除靠近拱脚处的第一个吊杆间距为 5.5m外，其余吊杆间距为 5m。主\n拱钢管及腹板采用Q355C 钢材。\n图 1-3 主桥左幅总体布置图（单位 cm）",
        "chapter": "第13页",
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        "content": "3\n图 1-4 主桥右幅总体布置图（单位 cm）",
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        "content": "4\n横撑：拱肋中距为15.2m，全桥共设置 4 道一字型横撑，每道横撑由四根主管及其支管形成的空间桁架组成，如下图：\n图 1-5 拱肋横撑示意图\n桥面梁:桥面梁由钢横梁及波折钢-混凝土组合桥面板组成，钢横梁均采用“工”形截面，波折底钢板通过封板焊接在横梁上翼缘，波\n折底钢板厚8mm，波高 170mm，波宽 160mm,桥面板总厚度(含混凝土板和钢底板)为 35cm 桥面铺装为 8cm 厚的改性沥青混凝土。桥面横坡\n通过调整腹板高度来适应。横梁上、下翼缘钢板及腹板均采用Q355C 钢材。标准横梁结构如下图：\n图 1-6 标准横梁示意图",
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        "content": "5\n1.3桥位工程地质条件\n桥位位于四川盆地西南部，大凉山地区，属构造侵蚀中山地貌。桥位上跨五彝湾\n泥石流沟清水区，沿沟第四系广布，沟内可见大量块石，块径可达 5m，斜坡陡坎基岩\n大面出露，自然斜坡可达 45~60°，呈折线型，砂岩段形成陡坎，粉砂质泥岩形成缓\n坡平台，两岸斜坡及山顶处植被茂密，多为杂草、芭茅和杂树，有少量落叶乔木。\n桥区山顶海拔 1436.3m，冲沟底部海拔 1067.5m，相对高差约 368.8m。\n1.4气象水文及水文地质\n马边县属中亚热带季风湿润气候，其特点是四季分明，春长夏短，夏无酷暑，冬\n无严寒，年平均气温 17.4°℃。境内雨量充沛，年均总降雨量达到 976 毫米，但四\n季分配不均，导致夏洪、秋涝、冬干、春旱。全年光照不足，晴天少，阴天多。地形\n复杂海拔差大，故立体气候明显，县内气候区可分为五个类型，即中亚热带气候区、\n南温带气候区、中温带气候区、北温带气候区、南寒带气候区。中亚热带气候区主要\n包括海拔 1000米以下的低山河谷地带，年平均气温为 16.9°℃;南温带气候区主要包\n括海拔 1000~2500米的地区，气候温凉，年平均气温为 8~14C;中温带气候区主要包括\n海拔 2500~3100米的地区,气候温寒，无夏季，年平均气温为 5~8℃;北温带气候区主\n要包括海拔 3100~3800 米的地区，气候寒冷，无夏季，年平均气温为 0~5℃;南寒带\n气候区主要包括海拔 3800 米以上的地区,亦是大风顶主峰,气候十分寒冷,无夏季,年\n平均气温为 0~2°℃。\n桥位上跨马边河的支流袁家溪上游，溪沟四季流水，洪枯期水位、流量变幅较大，\n具夏大冬小、雨涨晴消的山区河流特点。勘察期间，正当枯水季节，溪沟流量 Q=1.0m3\n/s，溪沟补给源长，流域面积大，运流量受区内降雨量控制，具季节性变化大的特征，\n估计洪峰流量大于 4~6m/s，溪沟为场地地表、地下水汇集、排泄通道和地下水排泄基\n准面。\n场地内地下水主要有的类型有:松散层孔隙水、基岩孔隙、裂隙水两种类型。松散\n层孔隙水主要赋存于 Q4 c+dl 层中，主要接受大气降水、灌溉用水及沟水补给，沿斜\n坡溪沟排泄，该层主要为块石，透水性好，富水性好，具埋藏大，分布广，水量丰富，\n厚度大的特点。据类比渗透系数 K 值一般<2m/d。\n基岩孔隙裂隙水主要赋存于 T3xj 的基岩裂隙（风化裂隙及构造裂隙）中，接受",
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        "content": "6\n降水及上覆孔隙水及远地地下水的补给，顺地形、裂隙向沟及沟下游排泄。因基岩以\n粉砂质泥岩与砂岩互层、灰岩夹泥灰岩为主，透水性较好，岩层中裂隙不发育，岩石\n间孔、裂隙连通性较差;地表多为块石覆盖，降水排泄迅速，下渗量少，而远程地下水\n的补给受地形、地貌岩性所限，补给量不大，故该类地下水水量较贫乏，并具与气象\n关系密切，动态变化大的特征。渗透系数 K≤0.5~5m/d。\n据调查，桥区居民生活用水主要靠基岩裂隙水、沟水，天旱时会断流，生产用水\n则靠大气降水、堰塘蓄水。\n1.5施工平面布置图\n图 1-7 施工平面图",
        "chapter": "第17页",
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        "original_content": "6\n降水及上覆孔隙水及远地地下水的补给，顺地形、裂隙向沟及沟下游排泄。因基岩以\n粉砂质泥岩与砂岩互层、灰岩夹泥灰岩为主，透水性较好，岩层中裂隙不发育，岩石\n间孔、裂隙连通性较差;地表多为块石覆盖，降水..."
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        "content": "7\n2 编制依据\n2.1 编制范围\n本施工方案的编制范围为乐山至西昌高速公路马边至昭觉段（S1 标）五彝湾大桥\n钢管拱及横梁制造、运输及现场拼接和焊接。\n2.2 编制依据\n（1）设计图纸\n（2）引用的国家及行业标准\n序号 标准名称 标准号\n一 验收规范\n1 公路桥涵施工技术规范 JTG/T 3650-2020\n2 公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2017\n3 公路钢结构桥梁制造和安装施工规范 JTG/T 3651-2022\n4 公路钢混组合桥梁设计与施工规范 JTG/T D64-01-2015\n5 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 JT/T722-2008\n6 公路钢管混凝土桥梁设计与施工指南 2008年 8月\n7 钢管混凝土拱桥技术规范 GB 50923-2013\n8 铁路钢桥制造规范 Q/CR 9211-2015\n二 材 料\n1 低合金高强度结构钢 GB/T 1591-2018\n2 碳素结构钢 GB/T 700-2006\n3 耐候结构钢 GB/T 4171-2008\n4 热强钢焊条 GB/T5118-2012\n5 熔化焊用钢丝 GB/T14957-94\n6 气体保护焊用钢丝 GB/T14958-94\n7\n熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实\n心焊丝\nGB/T8110-2020\n8 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝 GB/T10045-2018",
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        "original_content": "7\n2 编制依据\n2.1 编制范围\n本施工方案的编制范围为乐山至西昌高速公路马边至昭觉段（S1 标）五彝湾大桥\n钢管拱及横梁制造、运输及现场拼接和焊接。\n2.2 编制依据\n（1）设计图纸\n（2）引用的..."
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        "content": "8\n9\n埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝\n和焊丝-焊剂组合\nGB/T 5293-2018\n10 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T 10433-2002\n三 检验及试验\n1 焊缝无损检测 磁粉检测 GB/T 26951-2011\n2 焊缝无损检测 焊缝磁粉检测 验收等级 GB/T 26952-2011\n3\n焊缝无损检测超声波检测技术、\n检测等级和评定\nGB/T 11345-2013\n4\n焊缝无损检测 射线检测 第 1部分：X和伽玛射\n线的胶片技术\nGB/T 3323.1-2019\n5 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9286-1998\n6 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T 5210-2006\n7\n金属材料 拉伸试验\n第 1 部分：室温试验方法\nGB/T 228.1-2010\n8 金属弯曲试验方法 GB/T 232-2010\n9 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 229-2007\n10 焊接接头机械性能试验取样方法 GB/T 2649-89\n11 焊接接头冲击试验方法 GB/T 2650-2022\n12 金属材料焊缝破坏性试验·横向拉伸试验 GB/T 2651-2023\n13 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T 2652-2022\n14 焊接接头弯曲试验方法 GB/T 2653-2008\n15 焊接接头硬度试验方法 GB/T 2654-2008\n16 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T·226-2015\n四 其 他\n1 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005\n2 重要用途钢丝绳 GB 8918-2006\n3 建筑施工起重吊装安全技术规范 JGJ 276-2012\n4 工程建设安装起重施工规范 HG 20201-2017",
        "chapter": "第19页",
        "title": "内容块20",
        "original_content": "8\n9\n埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝\n和焊丝-焊剂组合\nGB/T 5293-2018\n10 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T 10433-2002\n三 检验及试验\n1 焊缝无损检测 磁..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_21",
        "page": 20,
        "content": "9\n5 建筑结构荷载规范 GB 50009-2012\n6 钢结构设计标准 GB 50017-2017\n7 一般起重用 D 形和弓形锻造卸扣 GB/T 25854-2010\n8 起重机械吊具与索具安全规程 LD48-1993",
        "chapter": "第20页",
        "title": "内容块21",
        "original_content": "9\n5 建筑结构荷载规范 GB 50009-2012\n6 钢结构设计标准 GB 50017-2017\n7 一般起重用 D 形和弓形锻造卸扣 GB/T 25854-2010\n8 起重机械吊具与索具安全规..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_22",
        "page": 21,
        "content": "10\n3 施工计划\n3.1 总体施工部署\n五彝湾大桥钢结构施工主要内容包括：钢管拱肋、横撑及桥面钢横梁的制造、运\n输及现场拼接和焊接。\n钢管拱拱肋在厂内制作成节段，然后通过公路运输至工地现场吊装；\n横撑在厂内制作成片单元，然后通过公路运输至工地现场吊装；\n横梁在厂内制作成节段块体单元，然后通过公路运输至工地现场进行二次拼接及\n吊装。\n3.2 设备、材料配置计划\n序号 设备、仪器名称 制造厂 型号规格 数量 备注\n一 工厂生产设备配置\n1 空压机\n上海英格索兰压缩\n机有限公司\nV160-8A 2\n2 冷冻式干燥机\n杭州山立净化设备\n股份有限公司\nSLAD-30NF 2\n3 龙门式数控火焰切割机\n成都华远电器设备\n有限公司\nGSⅡ-63х26A-LZ13-H47-D 1\n4 龙门式数控等离子切割机\n成都华远电器设备\n有限公司\nGSⅡ-63х\n26A-YlLl-HJ4T-D\n2\n5 喷砂、涂装设备\n北京东方昊为工业\n装备有限公司\nOBM-1000HTY（JPT4532） 1\n6 内热式自动焊焊剂烘箱\n吴江市新盛电热设\n备科技有限公司\nNZHG-6-550KG 1\n7 电动葫芦门式起重机\n法兰泰克重工股份\n有限公司\nMH16-30 A3 2\n8 电动单梁桥式起重机\n法兰泰克重工股份\n有限公司\nFHS10-28.5 A3 10",
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        "title": "内容块22",
        "original_content": "10\n3 施工计划\n3.1 总体施工部署\n五彝湾大桥钢结构施工主要内容包括：钢管拱肋、横撑及桥面钢横梁的制造、运\n输及现场拼接和焊接。\n钢管拱拱肋在厂内制作成节段，然后通过公路运输至工地现场吊装；\n横..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_23",
        "page": 22,
        "content": "11\n9 电动双梁桥式起重机\n法兰泰克重工股份\n有限公司\nFHD20/5-28.5 A5 1\n10 电动双梁桥式起重机\n法兰泰克重工股份\n有限公司\nFHD50/10-28.5 A5 1\n11 电动双梁门式起重机\n法兰泰克重工股份\n有限公司\nFWG100/32-30 A5 1\n12 电动葫芦桥式起重机\n法兰泰克重工股份\n有限公司\nFHDG32/5-30 A5 1\n13 电动轨道平台车\n江苏电能机械有限\n公司\nKPX-30 3\n14 逆变式数字化气体保护焊机\n成都华远电器设备\n有限公司\nNB-500HD 25\n15 逆变式数字化气体保护焊机\n成都华远电器设备\n有限公司\nNB-630HD 4\n16\n自动埋弧焊机（多特性弧焊\n整流器）\n成都华远焊割设备\n有限公司\nZD5-1250 2\n17 数控双边坡口\n泰安华鲁锻压机床\n有限公司\nSDP/D-40×3500 1\n18 数控铣床\n江苏无锡市华庄铣\n边机厂\nXBJ-4M 1\n19\n悬臂埋弧焊接工作站\n（含自动翻转平台）\n4\n20 弧线下调式卷板机\n南通盛利重工机械\n制造有限公司\nW12HXNC-80-3200 1\n21 自动式管子焊接滚轮架 HGZ-200 2\n22 数控相贯线切割机\n成都华远焊割设备\n有限公司\nGSX630-12 1\n23 H型钢翼缘液压矫正机 无锡华联科技集团 YJ-60B 1",
        "chapter": "第22页",
        "title": "内容块23",
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      {
        "chunk_id": "chunk_24",
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        "content": "12\n有限公司\n24 钢结构专用涂装厂房 4\n25 焊烟收集处理系统 MTLT-15 1\n二 检验设备配置\n1 全站仪 徕卡全站仪 TS02plus 1\n2 TJOP自动安平水准仪 DS32 2\n3 冲击试验机 JB-300B 1\n4 红外碳硫仪 CS24 1\n5 低温冲击试验仪 JB-30B 1\n6 涂层测厚仪 TT260 1\n7 硬度计（数显） TH130 1\n8 自动硬度计 M2N-300 1\n9 表面粗糙度仪 TR150 1\n10 超声波探伤仪 CTS-22 1\n11 X射线探伤仪 D3605 1\n12 多用磁粉探测仪 HG-AF0 1\n13 角焊缝磁粉探测仪 CT-C 1\n3.3 制造工艺布局及规划\n根据本项目结构特点，选择在四川兴天元钢桥有限公司1#生产基地完成拱肋和横\n梁节段制作，场地布局如下图：",
        "chapter": "第23页",
        "title": "内容块24",
        "original_content": "12\n有限公司\n24 钢结构专用涂装厂房 4\n25 焊烟收集处理系统 MTLT-15 1\n二 检验设备配置\n1 全站仪 徕卡全站仪 TS02plus 1\n2 TJOP自动安平水准仪 DS32 2\n3 ..."
      },
      {
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        "content": "13\n图 3-1 场地规划布局图\n3.4 施工工期计划\n（1）根据总体施工需要合理配置人机材，并对施工过程进行动态管理，确保整体\n施工进度满足合同要求。",
        "chapter": "第24页",
        "title": "内容块25",
        "original_content": "13\n图 3-1 场地规划布局图\n3.4 施工工期计划\n（1）根据总体施工需要合理配置人机材，并对施工过程进行动态管理，确保整体\n施工进度满足合同要求。"
      },
      {
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        "content": "14",
        "chapter": "第25页",
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        "original_content": "14"
      },
      {
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        "page": 26,
        "content": "15\n4 施工工艺技术\n根据施工总体组织方案，本项目拱肋及横梁均在厂内制作成节段（或块体单元），\n然后通过公路运输至施工现场交货。\n（1）拱肋厂内主要施工内容：材料采购及抽检复验→零件下料及加工→卷管→纵\n缝焊接→钢管校圆→弦管筒节接长（以折代曲）→拱肋节段组拼（卧拼）→焊接→解体\n涂装。\n（2）横梁厂内主要施工内容：材料采购及抽检复验→零件下料→横梁顶、底、腹\n板组装及焊接（工字型）→杆件矫正→组焊加劲、吊点及剪力钉→涂装。\n4.1 施工技术准备\n4.1.1 技术文件准备\n（1）根据施工总体方案，编制拱肋及横梁分段方案图，并经甲方、监理及设计院\n进行审核确认。\n（2）组织技术、生产等相关人员进行图纸工艺性审查。\n（3）充分与设计进行交流和沟通，领会设计意图，在设计图纸和审批的分段方案\n图的基础上进行“施工图纸深化设计”。\n（4）编制切实可行的“施工方案”，并报甲方、监理进行审批。\n（5）编制切实可行的施工工艺文件，用于指导施工。\n序号 文件名称 备注\n1 五彝湾大桥钢管拱及横梁制造工艺方案\n2 五彝湾大桥钢管拱及横梁焊接工艺评定试验方案\n3\n施工图纸（总装图、节段图、单元图、卷管加工图、零件\n图、胎架图、吊装吊耳布置图、套料图等）\n4 焊接工艺规程\n5 制造工艺规程\n6 无损探伤清册\n7 检验项目清册\n8 制造验收规则",
        "chapter": "第26页",
        "title": "内容块27",
        "original_content": "15\n4 施工工艺技术\n根据施工总体组织方案，本项目拱肋及横梁均在厂内制作成节段（或块体单元），\n然后通过公路运输至施工现场交货。\n（1）拱肋厂内主要施工内容：材料采购及抽检复验→零件下料及加工→卷管..."
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      {
        "chunk_id": "chunk_28",
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        "content": "16\n9 涂装工艺规程\n4.1.2 焊接工艺评定试验\n（1）焊接工艺评定是编制焊接工艺规程的依据，在钢结构制造开工前完成。评定\n试验用的母材材质应与产品一致。试板焊接时，要考虑坡口根部间隙、环境和约束等\n极限状态，以使评定结果具有广泛的适用性。焊缝力学性能与母材匹配。焊缝的力学\n性能指标（屈服强度、抗拉强度、伸长率）应与《低合金高强度钢》(GB/T 1591-2018）\n规定的要求等同。焊接接头的低温冲击功符合《铁路钢桥制造规范》（Q/CR 9211-2015）\n表 C.3.5 焊接接头的冲击功规定值”。\n（2）根据本桥设计图纸及《铁路钢桥制造规范》（Q/CR 9211-2015）“附录 C 钢\n材焊接工艺评定”、“ 附录 D 圆柱头焊钉焊接工艺评定”相关要求编写《焊接工艺\n评定试验任务书》，呈报监理工程师审批。根据批准的焊接工艺评定试验任务书，逐\n项进行焊接工艺评定试验。\n（3）焊接工艺评定试验报告需经监理工程师审查、批准生效。并根据焊接工艺\n评定试验报告编写各种接头焊接工艺指导书。\n（4）工艺评定内容：\n（a）试验评定条件：焊接技术、焊接方法、焊接条件以及工艺等。\n（b）根据不同钢材，焊接接头形式，焊接工艺评定试验应包括：\n 焊接方法、焊接位置及焊接顺序；\n 预热及焊后热处理\n 焊接工艺参数；\n 坡口形式及尺寸；\n 拉伸、弯曲、冲击试验，以及金相检验（如需要），无损检验。",
        "chapter": "第27页",
        "title": "内容块28",
        "original_content": "16\n9 涂装工艺规程\n4.1.2 焊接工艺评定试验\n（1）焊接工艺评定是编制焊接工艺规程的依据，在钢结构制造开工前完成。评定\n试验用的母材材质应与产品一致。试板焊接时，要考虑坡口根部间隙、环境和约束..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_29",
        "page": 28,
        "content": "17\n（5）焊接工艺评定流程\n编制焊接评定任务书\n内部审批\n监理审批\n编制试验指导书\n钢材及焊材备料\n试板焊接\n外观检测\n无损检测\n力学性能试验\n编制评定报告\n专家评审\n编制焊接工艺规程\n根据设计图纸和技术规范编制试\n验方案，并报监理工程师审批。\n试验选用碳当量高，S、P 含量偏\n上限，力学性能较差的钢板\n焊接过程中详细记录环境温度、\n环境湿度、预热、焊接规范等。\n监理工程师旁站见证。\n试板焊接后按规范要求进行外观\n检查和无损检验。监理工程师旁\n站见证。\n由理化检验单位按照规范要求进\n行各项力学性能试验。监理工程\n师旁站见证。\nN\nN\n分\n析\n原\n因\nN\nN\nY\nY\n组织专家进行评审，评审合格后，\n根据报告编制焊接工艺规程。\n图 4-1 焊接工艺评定流程图\n图 4-2 焊接工艺评定试板焊接图",
        "chapter": "第28页",
        "title": "内容块29",
        "original_content": "17\n（5）焊接工艺评定流程\n编制焊接评定任务书\n内部审批\n监理审批\n编制试验指导书\n钢材及焊材备料\n试板焊接\n外观检测\n无损检测\n力学性能试验\n编制评定报告\n专家评审\n编制焊接工艺规程\n根据设计图纸..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_30",
        "page": 29,
        "content": "18\n4.2 施工材料进场验收\n4.2.1钢板进场验收\n（1）钢板验收程序流程图\n图 4-3 钢板验收流程图\n（2）钢板材质技术要求：根据图纸要求，本工程所采用的Q355C 钢材的化学成\n分和力学性能须符合《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591-2018）的规定。\n（3）材料到场后，积极组织监理等人员进行材料进场验收工作。\n（4）钢板严格按照同一厂家，同一材质，同一板厚，同一出厂状态，每10 个炉\n（批）号抽取一组试样进行理化性能复验。\n（5）钢板按照相应标准规定的试验方法：化学成份按 GB/T 223《钢铁及合金化\n学成份分析方法》进行，机械性能按照 GB/T 228《金属拉伸试验方法》、GB/T 232《金\n属弯曲试验方法》、GB/T 229《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》标准执行。具体检\n验内容如下表：",
        "chapter": "第29页",
        "title": "内容块30",
        "original_content": "18\n4.2 施工材料进场验收\n4.2.1钢板进场验收\n（1）钢板验收程序流程图\n图 4-3 钢板验收流程图\n（2）钢板材质技术要求：根据图纸要求，本工程所采用的Q355C 钢材的化学成\n分和力学性能..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_31",
        "page": 30,
        "content": "19\n序号 检验内容\n1 化学成分 C 、Si、Mn、P、S、Nb、V、Ti、Al 等主要元素的含量\n2 屈服强度 Rel 或 ReH\n3 抗拉强度 Rm\n4 伸长率 A\n5 弯曲（180°）\n6 冲击功 KV2\n（6）检查钢材表面锈蚀等级是否符合《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目\n视评定第 1部分》（GB/T 8923.1-2011）的规定。\n（7）制定严格的《材料管理制度》，做到分类堆放、标识明确、专料专用、随用\n随取。\n4.2.2焊接材料进场验收\n（1）根据焊接工艺评定试验结果确定焊接材料，焊接材料的型号应与焊件材质相\n匹配。\n（2）根据焊接工艺评定，本工程拟主要采用的焊接材料牌号如下表。\n名 称 型 号 规 格 执 行 标 准 备注\n实心焊丝 G49A3C1S6 φ1.2\n《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及\n细晶粒钢实心焊丝》GB/T 8110-2020\n药芯焊丝 T492T1-1C1A φ1.2\n《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》GB/T\n10045-2018\n埋弧焊丝+焊剂 S49A2FB-SU34 Φ5\n《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊\n丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》\nGB/T 5293-2018\n陶质衬垫 辅材\nCO2气体 纯度大于 99.5%\n（3）焊接材料除进厂时检查生产厂家的出厂质量证明外，还应按有关标准进行复\n验，并做好复验检查记录。\n（4）焊丝复验内容：",
        "chapter": "第30页",
        "title": "内容块31",
        "original_content": "19\n序号 检验内容\n1 化学成分 C 、Si、Mn、P、S、Nb、V、Ti、Al 等主要元素的含量\n2 屈服强度 Rel 或 ReH\n3 抗拉强度 Rm\n4 伸长率 A\n5 弯曲（180°）\n6 冲..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_32",
        "page": 31,
        "content": "20\n（a）实心焊丝应检验熔敷金属的化学成分（C、Si、Mn、P、S、Ni 元素含量）和\n力学性能（屈服强度ReL 或 ReH、抗拉强度 Rm、伸长率A、冲击功 KV2)；\n（b）药芯焊丝应检验熔敷金属的化学成分（C、Si、Mn、P、S、Ni 元素含量）和\n力学性能（屈服强度ReL 或 ReH、抗拉强度 Rm、伸长率A、冲击功 KV2）；\n（c）埋弧焊焊丝应检验焊丝化学成分（C、Si、Mn、P、S、Ni 元素含量）和熔敷\n金属的力学性能（屈服强度ReL 或 ReH、抗拉强度 Rm、伸长率A、冲击功 KV2）；\n（d）埋弧焊焊剂应检验化学成分（复验 P、S 元素含量）。\n4.2.3 焊钉进场验收\n（1）根据设计文件要求，本项目圆柱头焊钉规格为φ22×180，材质为 ML15，焊\n钉的形状、规格、尺寸应符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB/T 10433）的要求。\n（2）圆柱头焊钉应按相同型号规格、相同生产批号组成检验批，同批最大数量应\n为：直径小于或等于 12mm 时，应不大于10000 套；直径大于 12mm 时，应不大于 5000\n套。进场数量少于上述规定时亦应视为一批。\n（3）圆柱头焊钉的复验应核查质量证明书和质量检验试验资料，并应按批抽检 5\n套，检验表面缺陷、尺寸、机械性能和焊接性能等，检验方法应符合现行《电弧螺柱\n焊用圆柱头焊钉》（GB/T 10433）的规定。\n4.2.4涂装材料进场验收\n（1）根据施工图以及设计文件要求选定涂装材料，编制采购清单。\n（2）涂装材料进厂后，检查出厂的材料质量保证书，并按批进行油漆检查。\n（3）涂装材料应按相同品种、相同生产批号、同批进厂（场）的组成检验批，每批\n抽样品一个。\n（4）验收完毕后，按油漆说明书进行油漆的保管，确保油漆质量。\n（5）各类油漆检验项目要求：\n序号 涂料类型 检验项目\n1 无机硅酸锌车间底漆 干燥时间、附着力\n2 环氧富锌防锈底漆\n不挥发物含量、不挥发物中的金属锌含量、\n附着力\n3 环氧云铁中间漆（厚浆型） 不挥发物含量、弯曲性、附着力",
        "chapter": "第31页",
        "title": "内容块32",
        "original_content": "20\n（a）实心焊丝应检验熔敷金属的化学成分（C、Si、Mn、P、S、Ni 元素含量）和\n力学性能（屈服强度ReL 或 ReH、抗拉强度 Rm、伸长率A、冲击功 KV2)；\n（b）药芯焊丝应检验熔敷金..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_33",
        "page": 32,
        "content": "21\n4 丙烯酸聚氨酯面漆 不挥发物含量、细度、耐冲击性、附着力\n4.3 人员培训及焊工上岗考试\n参与本工程的铆工、电焊工、涂装工、起重工必须经过岗前的培训，除必须掌握本\n工种的操作规程外，还应该熟悉本工程制造规则的相关要求，特别是从事焊接工作的\n焊工必须通过相应的资格考试，凡取得相应焊工资格且通过考试的方可参与相应焊接\n位置的焊接操作。\n在工程开工前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训和再教育，并对其进行技\n术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。\n4.4 工装胎架准备\n根据场地条件及制造工艺方案，针对不同工序设计相适应的工装、胎架。设置胎架\n的场地条件及胎架的刚度、尺寸结构、尺寸精度和稳定性必须符合规定要求。\n4.5 制造节段(单元)划分\n4.5.1 分段分块原则\n（1）考虑结构特点、充分理解设计意图，满足规范要求，保证质量。\n（2）满足原材料(钢板)轧制能力及运输界限要求。\n（3）满足厂内加工及现场架设设备吊装能力要求。\n（4）减少现场工作难度及工作量。\n（5）充分发挥工厂化生产流水作业的优势，向标准化、模块化靠拢。",
        "chapter": "第32页",
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        "original_content": "21\n4 丙烯酸聚氨酯面漆 不挥发物含量、细度、耐冲击性、附着力\n4.3 人员培训及焊工上岗考试\n参与本工程的铆工、电焊工、涂装工、起重工必须经过岗前的培训，除必须掌握本\n工种的操作规程外，还应该熟悉..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_34",
        "page": 33,
        "content": "22\n4.5.2 拱肋制造节段划分\n钢管拱分段：根据道路运输条件及拱肋的结构特点，单片拱肋分为18 个节段+2 个预埋段。如下图：\n图 4-4 拱肋分段图",
        "chapter": "第33页",
        "title": "内容块34",
        "original_content": "22\n4.5.2 拱肋制造节段划分\n钢管拱分段：根据道路运输条件及拱肋的结构特点，单片拱肋分为18 个节段+2 个预埋段。如下图：\n图 4-4 拱肋分段图"
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_35",
        "page": 34,
        "content": "23\n横撑分段：根据道路运输条件及吊装方案，横撑厂内做成片状单元，然后汽车运输至工地，如下图：\n图 4-5 横撑分段图（立面图、平面图）\n4.5.3 横梁制造节段划分\n钢横梁分段：根据道路运输条件及钢横梁的结构特点，单根钢横梁分为两段，然后运输至工地现场后进行拼接。如下图：\n图 4-6 横梁分段图",
        "chapter": "第34页",
        "title": "内容块35",
        "original_content": "23\n横撑分段：根据道路运输条件及吊装方案，横撑厂内做成片状单元，然后汽车运输至工地，如下图：\n图 4-5 横撑分段图（立面图、平面图）\n4.5.3 横梁制造节段划分\n钢横梁分段：根据道路运输条件及钢..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_36",
        "page": 35,
        "content": "24\n4.5.4 主要运输单元统计表\n序号 货物名称 规格（mm）\n数量\n（件）\n单重\n（吨)\n总重\n（吨)\n备注\n1 预埋段 3900*2200*2500 8 5.7 45.6\n2 套管 N8 1600*3000*9500 8 10.0 80.0\n3 L1节段拱肋 1200*3300*6476 4 8.8 35.2\n4 L2节段拱肋 1700*2900*7363 4 10.5 41.8\n5 L3节段拱肋 1700*2900*6683 4 9.5 38.2\n6 L4节段拱肋 1700*2900*10804 4 13.6 54.3\n7 L5节段拱肋 1700*2900*7293 4 7.9 31.5\n8 L6节段拱肋 1700*2900*10813 4 11.9 47.5\n9 L7节段拱肋 1700*2900*10698 4 11.8 47.1\n10 L8节段拱肋 1700*2900*11134 4 12.3 49.0\n11 L9节段拱肋 1700*2900*10467 4 11.4 45.5\n12 L10节段拱肋 1700*2900*10011 4 11.0 43.8\n13 L11节段拱肋 1700*2900*9721 4 10.9 43.7\n14 L12节段拱肋 1700*2900*10345 4 11.6 46.2\n15 L13节段拱肋 1700*2900*10907 4 12.0 47.8\n16 L14节段拱肋 1700*2900*10572 4 10.9 43.7\n17 L15节段拱肋 1700*2900*10959 4 13.5 54.1\n18 L16节段拱肋 1700*2900*6958 4 9.7 38.8\n19 L17节段拱肋 1700*2900*7114 4 10.1 40.5\n20 L18节段拱肋 1200*2900*6240 4 8.5 34.0\n21 横撑片单元 2500*800*13550 16 12.5 200\n22 端横梁 700*1431*11550 4 5.6 22.4\n23 标准横梁节段 700*2550*12025 54 5.8 313.2\n24 标准横梁节段 700*2550*5125 54 3.2 172.8",
        "chapter": "第35页",
        "title": "内容块36",
        "original_content": "24\n4.5.4 主要运输单元统计表\n序号 货物名称 规格（mm）\n数量\n（件）\n单重\n（吨)\n总重\n（吨)\n备注\n1 预埋段 3900*2200*2500 8 5.7 45.6\n2 套管 N8 16..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_37",
        "page": 36,
        "content": "25\n4.6 制造流程图\n（1）拱肋制造流程\n（2）横梁制造流程",
        "chapter": "第36页",
        "title": "内容块37",
        "original_content": "25\n4.6 制造流程图\n（1）拱肋制造流程\n（2）横梁制造流程"
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      {
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        "content": "26\n4.7 检验流程图",
        "chapter": "第37页",
        "title": "内容块38",
        "original_content": "26\n4.7 检验流程图"
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      {
        "chunk_id": "chunk_39",
        "page": 38,
        "content": "27\n4.8 零件下料及加工\n4.8.1 放样及号料\n（1）对于形状复杂的零、部件，在图中不易确定的尺寸，通过放样校对后确定。\n（2）放样和号料：严格按工艺要求进行，预留制作和安装时的焊接收缩余量及切\n割、刨边和铣平等加工余量。\n（3）号料前检查钢料的牌号、规格、质量，当发现钢料不平直、有锈蚀、油漆等\n污物影响号料质量时，对钢材进行矫正、清理后再号料；\n（4）主要零件下料时应使钢材的轧制方向与其主要应力方向一致。\n（5）钢板的起吊、搬移、堆放过程中，保持其平整度。\n4.8.2零件下料\n（1）横撑主管、支管下料：钢管类零件均采用数控相贯线切割机下料。\n图4-9 相贯线切割示意图\n（2）主要零部件优先采用数控激光、数控等离子精密切割。手工切割只用于次要\n零件或手工切割后还须再行加工的零件。\n数控激光切割机 数控等离子切割设备\n（3）气割切割零部件边缘允许偏差规定值为：\n★ 精密气割边缘： ±1.0mm",
        "chapter": "第38页",
        "title": "内容块39",
        "original_content": "27\n4.8 零件下料及加工\n4.8.1 放样及号料\n（1）对于形状复杂的零、部件，在图中不易确定的尺寸，通过放样校对后确定。\n（2）放样和号料：严格按工艺要求进行，预留制作和安装时的焊接收缩余量及切..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_40",
        "page": 39,
        "content": "28\n★ 自动或半自动气割边缘： ±1.5mm\n★ 手工气割边缘： ±2.0mm\n(4)精密切割边缘表面质量应符合下表的规定。\n等级\n项目\n1 用于主要零部件 2 用于次要零部件 备注\n表面粗糙度 Ra 12.5μm 25μm\nGB/T1031-1995 用样板\n检测\n崩坑 不允许\n1m 长度内，容许有一\n处 1mm\n深度小于 2mm 时可修磨\n匀顺，深度超过2mm 时应\n先补焊，然后修磨匀顺。\n塌角 圆角半径≤0.5mm\n切割面垂直度 ≤0.05t，且不大于 2.0mm t 为钢板厚度。\n熔渣 块状的熔渣虽有散布附着现象，但不残留，易清除\n（5）对于工艺要求再行机加工的气割零部件，其尺寸偏差可按工艺技术文件或图\n纸上注明的尺寸执行。\n（6）零件下料完毕，对零件进行编号及坡口参数标识，然后移至坡口区开坡口。\n（7）清除切割边的氧化渣。\n4.8.3零件矫正\n（1）零件矫正前切割的挂渣应铲净。\n（2）采用冷矫正时环境温度不宜低于-12℃，矫正后零件的表面不应有明显的凹\n痕或损伤，否则仍需进行整形。\n（3）采用热矫正时，加热温度应控制在设计要求的温度范围内，矫正后零件温度\n应缓慢冷却，降至室温以前严禁对零件锤击以及用水急冷。\n（4）零件冷弯曲时，环境温度不得低于-5℃，内侧弯曲半径不得小于板厚的15\n倍，小于者必须热弯曲，热弯曲温度应控制在设计要求的温度范围内，弯曲后零件边\n缘不得产生裂纹。\n（5）零件矫正后的偏差满足下表的规定。",
        "chapter": "第39页",
        "title": "内容块40",
        "original_content": "28\n★ 自动或半自动气割边缘： ±1.5mm\n★ 手工气割边缘： ±2.0mm\n(4)精密切割边缘表面质量应符合下表的规定。\n等级\n项目\n1 用于主要零部件 2 用于次要零部件 备注\n表面粗糙度 R..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_41",
        "page": 40,
        "content": "29\n零件 名称 简图 说明\n允 许 偏 差\n(mm)\n板材\n平面度\nf\n1000 每米范围 f1\n直线度\nf\nL\n全长\n范围\nL8000 f2\nL>8000 f3\n型钢\n直线度 每米范围 f0.5\n角钢肢垂直度\n. 联结部位 0.5\n其余部位 1.0\n角肢平面度\n.\n联结部位 0.5\n其余部位 1.0\n4.8.4 吊耳板加工\n横梁吊耳板下料完毕后，将其与加强贴板焊接成一体，然后采用铣床或镗床进行\n吊耳销轴孔加工。吊耳板和加强贴板下料时均需预留 10mm的加工余量，确保加工精度，\n如下图：\n4.9 拱肋及横撑制造工艺\n拱肋主要由拱肋节段和横撑节段组成。\n（1）拱肋节段由上、下弦管、腹板、腹板加劲、横撑接头管（部分节段含有）及\n吊杆套管及锚固座板组成，如下图所示。\n1000\nf\n型钢轴线",
        "chapter": "第40页",
        "title": "内容块41",
        "original_content": "29\n零件 名称 简图 说明\n允 许 偏 差\n(mm)\n板材\n平面度\nf\n1000 每米范围 f1\n直线度\nf\nL\n全长\n范围\nL8000 f2\nL>8000 f3\n型钢\n直线度 每米范围 f..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_42",
        "page": 41,
        "content": "30\n图 4-7 拱肋节段结构示意图\n（2）横撑节段由弦管、腹杆、平联管等组成，如下图所示。\n图 4-8 横撑结构示意图\n4.9.1 筒节制作流程\n（1）拱肋筒节制作流程\n序号 工序描述 流程图\n弦管\n上弦管\n横撑接头管\n腹 板\n下弦管\n腹板加劲\n锚固座板\n吊杆套管\n吊杆加劲肋\n腹杆\n平联",
        "chapter": "第41页",
        "title": "内容块42",
        "original_content": "30\n图 4-7 拱肋节段结构示意图\n（2）横撑节段由弦管、腹杆、平联管等组成，如下图所示。\n图 4-8 横撑结构示意图\n4.9.1 筒节制作流程\n（1）拱肋筒节制作流程\n序号 工序描述 流程图\n弦管..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_43",
        "page": 42,
        "content": "31\n序号 工序描述 流程图\n步骤 1\n1 检查来料(坡口、方向、材质及炉批\n号等标识标记)；\n2.检查母线样冲点。\n步骤 2\n1.采用数控四芯辊卷板机卷管；\n2.用样板检查弦管筒节内径尺寸；\n3.卷制方向与钢材轧制方向一致。\n步骤 3\n调整筒节焊缝间隙，筒节端头错边\n量满足制造规范，并点焊固定。\n步骤 4\n焊接：采用埋弧自动焊焊接筒节纵\n缝。",
        "chapter": "第42页",
        "title": "内容块43",
        "original_content": "31\n序号 工序描述 流程图\n步骤 1\n1 检查来料(坡口、方向、材质及炉批\n号等标识标记)；\n2.检查母线样冲点。\n步骤 2\n1.采用数控四芯辊卷板机卷管；\n2.用样板检查弦管筒节内径尺寸；\n3.卷..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_44",
        "page": 43,
        "content": "32\n序号 工序描述 流程图\n步骤 5\n1.焊缝打磨光顺，焊缝外观应符合规范要求\n2.焊缝外观检查合格后，严格按照《焊缝无损检验清册》要求进行焊缝检\n验。\n步骤 6\n1.焊缝检测合格后，采用四芯辊床\n进行校圆。\n2.在钢管外表面根据母线样冲点\n划出钢管母线。\n（2）拱肋筒节制作精度要求\n4.9.2 拱肋弦管接长\n（1）节段拱肋弦杆由 3～4 个筒节组成，采取“以折代曲”方式控制拱肋弦杆线",
        "chapter": "第43页",
        "title": "内容块44",
        "original_content": "32\n序号 工序描述 流程图\n步骤 5\n1.焊缝打磨光顺，焊缝外观应符合规范要求\n2.焊缝外观检查合格后，严格按照《焊缝无损检验清册》要求进行焊缝检\n验。\n步骤 6\n1.焊缝检测合格后，采用四芯辊床\n..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_45",
        "page": 44,
        "content": "33\n形，转折点中心与拱轴线重合，如下图：\n拱轴线控制示意图\n（2）拱肋弦管筒节接长流程\n序号 工序描述 流程图\n步骤 1\n1.采用型钢或钢平台搭设\n组拼平台。\n2.根据施工图划出胎架地\n样线及筒节线形控制地样\n点；\n步骤 2\n1.采取“以折代曲”方\n式进行弦管长度方向拼\n接。\n2.拼接时严格按照地样\n控制点定位每个筒节单\n元，且筒节环口中心点均\n与拱肋轴线重合。\n3.拼接时严格控制接长\n单元件线形，接头位置光\n顺过渡，且相邻筒节纵缝\n布置满足设计要求。\n步骤 3\n筒节环焊缝焊接：采用 CO2 气体保护焊焊接。严格按照《焊接工艺规程》要求执行；\n焊缝外观检查合格后，按照《焊缝无损检验清册》要求进行焊缝检测。",
        "chapter": "第44页",
        "title": "内容块45",
        "original_content": "33\n形，转折点中心与拱轴线重合，如下图：\n拱轴线控制示意图\n（2）拱肋弦管筒节接长流程\n序号 工序描述 流程图\n步骤 1\n1.采用型钢或钢平台搭设\n组拼平台。\n2.根据施工图划出胎架地\n样线及筒节线..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_46",
        "page": 45,
        "content": "34\n序号 工序描述 流程图\n步骤 4\n1.检测合格，检查单元件线形，对不满足要求的进行校正。\n2.完工检验、标记标识",
        "chapter": "第45页",
        "title": "内容块46",
        "original_content": "34\n序号 工序描述 流程图\n步骤 4\n1.检测合格，检查单元件线形，对不满足要求的进行校正。\n2.完工检验、标记标识"
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_47",
        "page": 46,
        "content": "35\n4.9.3 拱肋节段组拼\n（1）拱肋节段采用半幅卧拼方式进行制作，共计搭设2 组胎架，并按照 2+1 节段进行组拼，左、右幅桥共计组拼 4*2 个轮次，如下\n图：",
        "chapter": "第46页",
        "title": "内容块47",
        "original_content": "35\n4.9.3 拱肋节段组拼\n（1）拱肋节段采用半幅卧拼方式进行制作，共计搭设2 组胎架，并按照 2+1 节段进行组拼，左、右幅桥共计组拼 4*2 个轮次，如下\n图："
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_48",
        "page": 47,
        "content": "36\n（2）拱肋节段组拼工艺流程如下：\n序号 工序描述 流程图\n步骤 1\n1.采用全站仪（或经纬仪）进行拱肋弦\n管（拱肋边线两端及中间部位）、横撑、\n吊杆锚固位置地样控制点放样。\n2.根据地样线控制点位置搭设组拼平\n台。\n步骤 2\n1.根据地样控制点组装上、下弦管单元。\n严格控制弦管的两端及中间部位。\n2.若弦管局部位置线形出现偏差，则采\n用火焰矫正进行校形。\n3.下弦管单元件线形检查合格后采用挡\n块将将弦管与胎架刚性固定。\n4.为保证拱肋节段焊接后其拱肋高度方\n向尺寸，考虑腹板与弦管熔透角焊缝收缩，\n弦管组拼时其外形尺寸控制在 A+△mm（A",
        "chapter": "第47页",
        "title": "内容块48",
        "original_content": "36\n（2）拱肋节段组拼工艺流程如下：\n序号 工序描述 流程图\n步骤 1\n1.采用全站仪（或经纬仪）进行拱肋弦\n管（拱肋边线两端及中间部位）、横撑、\n吊杆锚固位置地样控制点放样。\n2.根据地样线控制点..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_49",
        "page": 48,
        "content": "37\n序号 工序描述 流程图\n为理论尺寸，△为焊接收缩量）\n步骤 3\n组装拱肋腹板，并按照《焊接工艺规程》\n的要求进行腹板与弦管熔透角焊缝焊接。\n（仅示其中一段）",
        "chapter": "第48页",
        "title": "内容块49",
        "original_content": "37\n序号 工序描述 流程图\n为理论尺寸，△为焊接收缩量）\n步骤 3\n组装拱肋腹板，并按照《焊接工艺规程》\n的要求进行腹板与弦管熔透角焊缝焊接。\n（仅示其中一段）"
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_50",
        "page": 49,
        "content": "38\n序号 工序描述 流程图\n步骤 4\n组装腹板正面加劲板、吊杆预埋钢管，\n正面吊杆加劲板、横撑接头等。\n（仅示其中一段）\n步骤 5\n正面零件组装完毕，合格后进行焊接:\n1.焊接方法：二氧化碳气体保护焊焊接\n2.焊接顺序：先焊吊杆加劲与弦杆的熔\n透角焊缝，再焊预埋管与弦管的角焊缝，\n最后焊接腹板加劲的角焊缝。\n3.焊缝外观检查、焊缝无损探伤",
        "chapter": "第49页",
        "title": "内容块50",
        "original_content": "38\n序号 工序描述 流程图\n步骤 4\n组装腹板正面加劲板、吊杆预埋钢管，\n正面吊杆加劲板、横撑接头等。\n（仅示其中一段）\n步骤 5\n正面零件组装完毕，合格后进行焊接:\n1.焊接方法：二氧化碳气体保护..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_51",
        "page": 50,
        "content": "39\n序号 工序描述 流程图\n步骤 6\n按照支撑加劲、支撑套管、承压板、锚\n垫板的顺序依次组装及焊接锚固单元板\n步骤 7 组焊段间匹配件",
        "chapter": "第50页",
        "title": "内容块51",
        "original_content": "39\n序号 工序描述 流程图\n步骤 6\n按照支撑加劲、支撑套管、承压板、锚\n垫板的顺序依次组装及焊接锚固单元板\n步骤 7 组焊段间匹配件"
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_52",
        "page": 51,
        "content": "40\n序号 工序描述 流程图\n步骤 8\n1.翻身 180 度，组装腹板反面加劲、反\n面吊杆加劲\n2.采用二氧化碳气体保护焊焊接腹板与\n弦杆的熔透角焊缝（反面清根焊接）、吊\n杆加劲与弦杆的角焊缝、腹板加劲角焊缝\n等。\n（仅示其中一段）\n步骤 9 焊缝外观检查、焊缝无损探伤",
        "chapter": "第51页",
        "title": "内容块52",
        "original_content": "40\n序号 工序描述 流程图\n步骤 8\n1.翻身 180 度，组装腹板反面加劲、反\n面吊杆加劲\n2.采用二氧化碳气体保护焊焊接腹板与\n弦杆的熔透角焊缝（反面清根焊接）、吊\n杆加劲与弦杆的角焊缝、腹板加..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_53",
        "page": 52,
        "content": "41\n序号 工序描述 流程图\n步骤 10\n1.焊缝外观检查合格后，按《焊缝无损\n检验清册》进行无损检测；\n2.拱肋线形及锚固位置检查；\n3.拱肋节段标识",
        "chapter": "第52页",
        "title": "内容块53",
        "original_content": "41\n序号 工序描述 流程图\n步骤 10\n1.焊缝外观检查合格后，按《焊缝无损\n检验清册》进行无损检测；\n2.拱肋线形及锚固位置检查；\n3.拱肋节段标识"
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_54",
        "page": 53,
        "content": "42\n4.9.4 横撑片单元组拼\n序号 工序描述 流程图\n步骤1\n在平台上划出胎架位置\n线及地样控制点，搭设胎\n架。\n步骤2\n按照弦管-腹杆-弦管的顺\n序依次组装横撑片状单元。\n步骤3\n正面相贯线焊缝焊接：二\n氧化碳气体保护焊焊接\n步骤4\n翻身 180 度，采用二氧化\n碳气体保护焊焊接反面相\n贯线焊缝。\n步骤5\n1.焊缝外观检查、焊缝无\n损探伤\n2.尺寸检查\n3.单元标识",
        "chapter": "第53页",
        "title": "内容块54",
        "original_content": "42\n4.9.4 横撑片单元组拼\n序号 工序描述 流程图\n步骤1\n在平台上划出胎架位置\n线及地样控制点，搭设胎\n架。\n步骤2\n按照弦管-腹杆-弦管的顺\n序依次组装横撑片状单元。\n步骤3\n正面相贯线焊缝..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_55",
        "page": 54,
        "content": "43\n4.10 横梁制造工艺\n横梁节段由上、下翼板、腹板、加劲、吊耳板及焊钉组成，如下图所示。\n图 4-10 横梁节段结构示意图\n单根横梁分为两个运输节段，在工地组拼成整体。横梁按节段制作，先分段组装\n成工字型断面，焊接腹板与顶底板主焊缝，再组装腹板加劲及吊耳板等，然后进行节\n段试拼装。\n序号 工序描述 流程图\n步骤 1\n在专用组装胎架上组装横\n梁顶、底、腹板，将其组装成\n工字型，具体组装流程如下：\n1.腹板在胎架上定位，腹板\n水平支撑于竖向支撑上；\n2.组装顶、底板：组装时底\n板应处于铅锤状态，顶板按图\n纸夹角进行，并采用样板进行\n检查。\n横梁上翼缘板\n横梁下翼缘板 横梁腹板\n焊钉\n加劲\n吊耳板",
        "chapter": "第54页",
        "title": "内容块55",
        "original_content": "43\n4.10 横梁制造工艺\n横梁节段由上、下翼板、腹板、加劲、吊耳板及焊钉组成，如下图所示。\n图 4-10 横梁节段结构示意图\n单根横梁分为两个运输节段，在工地组拼成整体。横梁按节段制作，先分段组装..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_56",
        "page": 55,
        "content": "44\n序号 工序描述 流程图\n胎架结构示意图\n步骤 2\n1.焊接：采用二氧化碳气体\n保护焊焊接小车焊接。\n2.焊接顺序：从一端往另外\n一端焊接。\n步骤 3\n焊缝检查：焊缝外观检查合格\n后，严格按照《焊缝无损检验\n清册》要求进行焊缝检测。\n步骤 4\n校正：无损探伤合格后，采\n用 H 型钢校正机进行校正。",
        "chapter": "第55页",
        "title": "内容块56",
        "original_content": "44\n序号 工序描述 流程图\n胎架结构示意图\n步骤 2\n1.焊接：采用二氧化碳气体\n保护焊焊接小车焊接。\n2.焊接顺序：从一端往另外\n一端焊接。\n步骤 3\n焊缝检查：焊缝外观检查合格\n后，严格按照《焊..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_57",
        "page": 56,
        "content": "45\n序号 工序描述 流程图\n步骤 5\n划线组装及焊接竖向加劲、\n吊杆加劲、吊耳板\n步骤 6\n校正：采用热矫方法校正焊\n接产生的变形。\n步骤 7\n采用电弧螺柱焊机划线焊\n接焊栓钉\n步骤 8\n1.在专用平台上将分段制\n作的横梁进行试拼装，并检查\n外形尺寸、吊耳位置等。\n2.试装合格后再环口位置\n匹配标记标识。\n3.在构件的右上角进行单",
        "chapter": "第56页",
        "title": "内容块57",
        "original_content": "45\n序号 工序描述 流程图\n步骤 5\n划线组装及焊接竖向加劲、\n吊杆加劲、吊耳板\n步骤 6\n校正：采用热矫方法校正焊\n接产生的变形。\n步骤 7\n采用电弧螺柱焊机划线焊\n接焊栓钉\n步骤 8\n1.在专用..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_58",
        "page": 57,
        "content": "46\n序号 工序描述 流程图\n元标识\n步骤9 解体涂装\n4.11 工厂焊接\n4.11.1 焊接方法\n（1）本项目焊接方法主要包括：二氧化碳气体保护焊、焊接小车焊接、埋弧自动\n焊、悬臂埋弧自动焊等。\n二氧化碳气体保护焊 焊接小车\n埋弧自动焊 悬臂埋弧自动焊\n（2）焊接方法由焊接工艺评定试验确定，本项目拟定的焊接方法见下表：",
        "chapter": "第57页",
        "title": "内容块58",
        "original_content": "46\n序号 工序描述 流程图\n元标识\n步骤9 解体涂装\n4.11 工厂焊接\n4.11.1 焊接方法\n（1）本项目焊接方法主要包括：二氧化碳气体保护焊、焊接小车焊接、埋弧自动\n焊、悬臂埋弧自动焊等。\n二..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_59",
        "page": 58,
        "content": "47\n序号\n焊 接 项 目\n（部位）\n悬臂\n埋弧焊\nCO2\n保护焊\n（手工焊）\nCO2\n保护焊\n（焊接小车）\n埋弧焊\n小车\n1 拼板接料 √\n2 筒节纵缝 √\n3 筒节环缝 √\n4 相贯线焊缝 √\n5 拱肋腹板熔透角焊缝 √ √\n6 拱肋腹板加劲角焊缝 √\n7\n横梁 H 型杆件\n熔透角焊缝\n√ √\n8 吊点耳板熔透角焊缝 √\n9 横梁加劲角焊缝 √\n10 工地环缝 √\n11 定位焊 √\n4.11.2 焊接材料\n（1）根据焊接工艺评定试验结果确定焊接材料，焊接材料的型号应与焊件材质相\n匹配。\n（2）根据焊接工艺评定，本工程拟主要采用的焊接材料牌号如下表。\n名 称 型 号 规 格 执 行 标 准 备注\n实心焊丝 G49A3C1S6 φ1.2\n《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及\n细晶粒钢实心焊丝》GB/T 8110-2020\n药芯焊丝 T492T1-1C1A φ1.2\n《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》GB/T\n10045-2018\n埋弧焊丝+焊\n剂\nS49A2FB-SU34 Φ5\n《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊\n丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要",
        "chapter": "第58页",
        "title": "内容块59",
        "original_content": "47\n序号\n焊 接 项 目\n（部位）\n悬臂\n埋弧焊\nCO2\n保护焊\n（手工焊）\nCO2\n保护焊\n（焊接小车）\n埋弧焊\n小车\n1 拼板接料 √\n2 筒节纵缝 √\n3 筒节环缝 √\n4 相贯线焊缝 √\n5..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_60",
        "page": 59,
        "content": "48\n求》GB/T 5293-2018\n陶质衬垫 辅材\nCO2气体 纯度大于 99.5%\n圆柱头焊钉瓷\n环\nΦ22\n《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T\n10433-2002\n配套瓷\n环\n4.11.3 焊接基本要求\n为保证产品质量和工程进度，我公司将投入足够的人员、设备，同时针对特殊的\n气候环境对焊接施工提出了一系列的原则性要求，从人、机、料、法、环五个方面进\n行规定，加强管理，使全部的人员、设备、焊接过程处于良好的控制之中，以便保证\n焊接质量的稳定性和统一性。\n（1）焊接人员除持有焊工合格证书外，还将按照焊接方法（埋弧自动焊、CO2 气\n体保护焊、手工电弧焊）和不同的焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行培训和考\n试，考试合格后发给上岗证。\n（2）公司将委派持有资格证书、并经监理工程师认可的专职无损检测人员进行焊\n缝无损检测。\n（3）焊接设备必须是完好设备，具有良好的调节功能，电流表、电压表均在检验\n有效期内。设备管理人员对焊接设备进行定期检查，抽验焊接时的实际电流、电压与\n设备上的指示是否一致，以保证焊接设备处于完好状态，对达不到焊接要求的设备及\n时进行检修、更换。焊接设备使用的电源网络电压的波动范围应小于 7％。焊接导线\n的截面长度应保证供电回路动力线压降小于额定电压的 5％，焊接回路电压降小于工\n作电压的 10％。焊接设备放置在通风、避雨（雪）的场所。\n（4）CO2气体保护焊的气体纯度应大于 99.5％，含水量小于0.005%。\n（5）焊前预热按以下规定进行：\n①当环境温度低于5℃、相对空气湿度≥80%、母材板厚≥24mm 时以及无封底焊缝\n的坡口焊缝，焊缝两侧80～100mm 区域内要求预热，预热温度为80～120℃。\n②经焊接工艺评定试验确定的预热温度按具体要求进行预热。\n（6）定位焊按以下规定进行：\n①定位焊焊缝长度为 80～100mm，间距 400～500mm，定位焊应距焊缝端部 30mm",
        "chapter": "第59页",
        "title": "内容块60",
        "original_content": "48\n求》GB/T 5293-2018\n陶质衬垫 辅材\nCO2气体 纯度大于 99.5%\n圆柱头焊钉瓷\n环\nΦ22\n《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T\n10433-2002\n配套瓷\n环\n4.11.3 ..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_61",
        "page": 60,
        "content": "49\n以上，焊脚尺寸大于4mm 且应小于 1/2 设计焊脚高度。\n②定位焊采用手工电弧焊或CO2 气体保护半自动焊，约束力大的定位焊缝焊前要\n求预热，预热温度为100～120℃。\n③定位焊不得存在裂纹、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。定位焊如出现开裂现象，须\n先查明原因，然后用碳弧气刨清除原定位焊缝，再由装配人员重新定位。\n④定位工装严禁采用锤击法或疲劳破坏的方式拆除，须采用气割。切割时应留\n3mm～5mm 的余量，然后铲掉余量、磨平。\n（7）严禁在焊缝以外的母材上随意引弧。\n（8）角焊缝的转角处包角应良好,焊缝的起落弧处应回焊10mm 以上。\n（9）埋弧自动焊如在焊接过程中出现断弧现象,必须将断弧处刨成1:5 的坡度，\n搭接 50mm 施焊。\n（10）埋弧自动焊焊剂覆盖厚度不应小于 20mm，且不大于 60mm，焊接后应待焊缝\n稍冷却再敲去熔渣。\n（11）多层多道焊时,各层各道间的熔渣应彻底清除干净。\n（12）焊接时，严格控制层间温度，采用点温计在焊接过程中进行监控。\n（13）焊后清理熔渣及飞溅物，图纸要求打磨的焊缝按要求打磨平顺。\n（14）对接焊缝焊接时，焊缝两端装设引、熄弧板，其材质、坡口形式与母材保\n持一致。\n（15）施工人员在施工过程中，如发现焊缝出现裂纹应及时通知工艺人员，工艺\n人员在查明原因后制订工艺方案，工艺方案经监理工程师批准后才能实施。\n（16）焊缝分布按以下规定执行：\na.板材的拼接焊缝与结构焊缝的间距应大于 100mm；\nb.采用焊接接头接长或接宽的板件，其接长不得小于1000mm，宽不小于 200mm；\nc.T 型接头交叉焊缝间距不小于 200mm。\n（17）焊缝区域30mm 范围内不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物。\n（18）CO2 气体保护焊在风速超过 2 米/秒、手工电弧焊在风速超过 8 米/秒时，\n则采取良好的防风措施，平面位置的焊缝区域采用挡风板进行防护；立面或其它位置\n的焊缝则采用整体的防风雨棚进行防护，防止焊缝产生气孔。\n（19）现场焊接时整条焊缝需置于有效的防风雨棚保护下才能施工。所有焊缝在",
        "chapter": "第60页",
        "title": "内容块61",
        "original_content": "49\n以上，焊脚尺寸大于4mm 且应小于 1/2 设计焊脚高度。\n②定位焊采用手工电弧焊或CO2 气体保护半自动焊，约束力大的定位焊缝焊前要\n求预热，预热温度为100～120℃。\n③定位焊不得存在裂纹..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_62",
        "page": 61,
        "content": "50\n开始焊接前采用氧-乙炔火焰进行去潮，特别是早晚时分；遇有雨天时一般应停止施工，\n若因为进度的原因需要赶工时，除加强防雨水侵入外，尚需在焊道前面进行火焰烘烤，\n随烘随焊。\n4.11.4 焊缝外观检查\n焊缝焊接完毕后，须及时进行焊缝外观检测，并填写检测记录。所有焊缝均不得\n有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满及焊漏等缺陷，检测项目及标准见下表。\n编号 项目 简图 质量要求 (mm)\n1 咬边\nh\nb\n△\n受拉部件纵向及横向对接焊缝 不容许\n受压部件横向对接焊缝\nU肋角焊缝受压区\n△≤0.3\n主要角焊缝 △≤0.5\n其他焊缝 △≤1.0\n2 气孔\n横向及纵向\n对接焊缝\n不容许\n主要角焊缝 直径小于 1 每米不多于 3 个,间\n距不小于 20其他焊缝 直径小于 1.5\n3\n焊脚\n尺寸\nK\nK 埋弧焊，手弧焊，\n手弧焊全长 10%范围内允许，\n4 焊波\nh h h<2 (任意 25mm范围内)\n5\n余高(对\n接)\nh b\nb<12 时 h≤3\n12<b≤25时 h≤4\nb>25 时 h≤4b/25\n6\n余高铲磨\n(对接)\n△1\n△2\n△1 ≤+0.5 表面粗糙度 Ra50μm\n△2 ≤-0.3\n4.11.5 焊缝无损探伤\n（1）焊缝探伤须在焊接24 小时后进行，探伤人员须持证上岗，且探伤设备在检\n定周期内。",
        "chapter": "第61页",
        "title": "内容块62",
        "original_content": "50\n开始焊接前采用氧-乙炔火焰进行去潮，特别是早晚时分；遇有雨天时一般应停止施工，\n若因为进度的原因需要赶工时，除加强防雨水侵入外，尚需在焊道前面进行火焰烘烤，\n随烘随焊。\n4.11.4 焊缝外观检..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_63",
        "page": 62,
        "content": "51\n（2）焊缝内部质量检查：严格按照设计要求对焊缝进行超声波及射线探伤。\n焊缝无损检验质量等级及探伤范围\n场所 焊缝位置 方法\n检验\n等级\n质量\n等级\n探伤比例\n探伤部位 执行标准\n(焊缝条数)\n厂内\n制造\n钢板对接\n缝\n超声波 B I 100% 焊缝全长 Q/CR9211-2015\n射线 B Ⅱ 10%\n焊缝两端 300 mm,\n焊缝长度>1200 mm\n时中间加拍 300 mm\nGB3323-2005\n管节段纵\n缝\n超声波 B I 100% 焊缝全长 Q/CR9211-2015\n射线 B Ⅱ 10%\n焊缝两端及中间各\n300mm\nGB3323-2005\n管节段环\n缝\n超声波 B I 100% 焊缝全长 Q/CR9211-2015\n射线 B Ⅱ 10%\n包括丁字焊缝处的\n3张片\nGB3323-2005\n磁粉 I 100% 焊缝全长 GB/T2695-2011\n管直贯焊\n缝\n超声波 B I 100% 焊缝全长 Q/CR9211-2015\n磁粉 I 100% 焊缝全长 GB/T2695-2011\n管斜贯焊\n缝\n超声波 B I 100% 焊缝全长 Q/CR9211-2015\n磁粉 I 100% 焊缝全长 GB/T2695-2011\n横梁对\n接焊缝\n超声波 B I 100% 焊缝全长 Q/CR9211-2015\n射线 B Ⅱ 10%\n焊缝两端 300 mm,\n焊缝长度≥1200 mm\n时中间加拍 300 mm\nGB3323-2005\n现场\n制造\n管环缝与\n贯焊缝\n超声波 B I 100% 焊缝全长 Q/CR9211-2015\n横梁顶、底\n腹板对\n接焊缝\n超声波 B I 100% 焊缝全长 Q/CR9211-2015\n射线 B 10% 焊缝两端 300mm GB3323-2005",
        "chapter": "第62页",
        "title": "内容块63",
        "original_content": "51\n（2）焊缝内部质量检查：严格按照设计要求对焊缝进行超声波及射线探伤。\n焊缝无损检验质量等级及探伤范围\n场所 焊缝位置 方法\n检验\n等级\n质量\n等级\n探伤比例\n探伤部位 执行标准\n(焊缝条数)\n厂..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_64",
        "page": 63,
        "content": "52\n4.11.6 焊缝返修\n（1）焊件上的引弧板、产品试板或临时连接件应采用气割切除，并磨平切口，且\n不应损伤母材；\n（2）焊缝外观检查超出允许偏差，及无损检验发现存在超出允许范围的缺陷，必\n须进行修磨或返修；\n（3）焊波、余高超标、焊缝咬边≤1mm 时，采用砂轮机修磨匀顺；\n（4）焊脚尺寸不足、焊缝咬边＞1mm 时，应进行补焊，然后用砂轮机修磨匀顺；\n（5）焊缝内部缺陷的返修，先用碳弧气刨或砂轮机将缺陷清除干净后，再进行焊\n接；\n（6）焊接裂纹清除时应沿裂纹两端各外延 50mm，且应刨出不陡于 1:5 的斜坡，\n焊接坡口要求光顺圆滑，打磨掉尖角缺口，防止裂纹扩展；\n（7）返修焊缝焊后均要求打磨光顺，其质量要求与原焊缝相同；\n（8）焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，超过二次应报监理工程师批准。\n（9）圆柱头焊钉的补焊：对有缺陷的焊钉焊缝可采用手工焊进行补焊，补焊长度\n应自缺陷两端外延10mm，焊脚尺寸为 6mm；当钢板厚度达到手工焊要求预热的厚度时\n应预热，预热温度和手工焊要求的预热温度相同；当焊钉焊缝不合格时，应将焊钉从\n杆件上切除，且不应伤及母材，切除圆柱头焊钉的部位应打磨平整，然后用原焊接方\n法重新焊上圆柱头焊钉，并达到合格的焊接质量。\n4.12 涂装工艺\n4.12.1 涂装体系\n涂装体系表\n涂层位置 涂料种类 涂装道数 总干膜最小厚度（μm）\n外表面\n（不含桥面）\n喷砂除锈 Sa2.5 级，Rz40μm～70μm\n环氧富锌底漆 1 60μm\n环氧云铁中间漆 3 180μm\n丙烯酸聚氨酯面漆（工厂） 1 40μm\n丙烯酸聚氨酯面漆（工地） 1 40μm",
        "chapter": "第63页",
        "title": "内容块64",
        "original_content": "52\n4.11.6 焊缝返修\n（1）焊件上的引弧板、产品试板或临时连接件应采用气割切除，并磨平切口，且\n不应损伤母材；\n（2）焊缝外观检查超出允许偏差，及无损检验发现存在超出允许范围的缺陷，必\n须进行..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_65",
        "page": 64,
        "content": "53\n总干膜厚度 320μm\n4.12.2 涂装施工\n图 4-16 涂装工艺流程\n（1）表面处理",
        "chapter": "第64页",
        "title": "内容块65",
        "original_content": "53\n总干膜厚度 320μm\n4.12.2 涂装施工\n图 4-16 涂装工艺流程\n（1）表面处理"
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_66",
        "page": 65,
        "content": "54\n产品涂装前，清除表面焊渣、油污等，除锈等级达到Sa2.5 级(GB/T 8923.1)标准，\n表面粗糙度达到Rz50μm～80μm。\n（2）涂料的配制：\na、涂料配制前，须先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。涂\n料开桶后，必须密封保存。\nb、配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，\n漆膜厚度确定配制量。\nc、涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专\n用稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。\n（3）涂装方法：\na、采用滚涂和喷涂料相结合的方法进行施工，大面积构件采用喷涂，小构件采用\n刷涂/滚涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。\n（4）涂装施工：\na、涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。各道涂层的涂装施\n工宜在 4h 内完成;当所处环境的相对湿度小于 60%时，完成涂装施工的时间宜不超过\n12h。\nb、为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。\nc、完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，\n需进行修补。\nd、由专业调漆师调漆，调配前用搅拌机将各组分搅拌均匀，并进行过滤，按要求\n进行调配。配置时注意涂料的熟化期和混合使用期，达到熟化期才能施工，但超过混\n合使用期的涂料严禁使用。\n（5）涂装施工注意事项：\na、按图纸规定涂层配套进行喷涂，涂装材料、工艺及性能要求等亦应符合图纸要\n求。\nb、涂装前仔细确认涂料的种类、名称、质量及施工位置，并对批量油漆的主要性\n能指标和粘度、附着力、干燥时间等进行检验。\nc、对双组份涂料要明确混合比例，并搅拌均匀、熟化后使用。混合后如超过使用\n期，则不得使用。",
        "chapter": "第65页",
        "title": "内容块66",
        "original_content": "54\n产品涂装前，清除表面焊渣、油污等，除锈等级达到Sa2.5 级(GB/T 8923.1)标准，\n表面粗糙度达到Rz50μm～80μm。\n（2）涂料的配制：\na、涂料配制前，须先搅拌均匀，如有结皮或..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_67",
        "page": 66,
        "content": "55\nd、涂料按涂装方法（喷涂或刷涂）、工作温度、湿度，用规定的稀释剂。如变动\n稀释剂的品种和用量，必须经甲方代表的批准，否则不得使用。\ne、注意留出焊缝处不涂油漆，节段分段边缘（即接头50mm 宽）不喷漆，以免影\n响焊接质量。\n图 4-17 焊缝保护示意图\nf、根据涂料性能选择正确的喷涂设备，在使用前应仔细检查储料罐、输料管道及\n喷枪是否干净、适用；检查高压空气压力、管道喷嘴是否符合工艺要求，高压空气中\n是否有其他油物和水。\ng、在运输和安装过程中，对损坏的油漆及需现场补涂的应进行补涂，对大面积损\n伤的，必须重新打砂按层修补。局部小面积损伤者用手工打磨，进行修补。\nh、施工环境要求：施工环境温度为 5～38℃，相对湿度不大于85%，钢表面温度\n至少比露点温度高3℃。雨、雾天或环境湿度大于 85％，风力不大于5 级及金属面温\n度低于露点以上3℃时，不得进行涂刷作业。\n4.12.3 涂装检查\n(1) 漆膜的外观要求\n涂料涂层表面应平整均匀，不应有漏涂、剥落、起泡、裂纹，气孔等缺陷，允许\n有不影响防护性能的轻微桔皮、流挂、刷痕和少量杂质。颜色应与比色卡相一致。\n(2) 漆膜厚度的要求与检测\na、用电子涂层厚度仪和磁性测厚仪等测量漆膜厚度。\nb、每涂完一层后，检查干膜厚度，出厂前检查总厚度。",
        "chapter": "第66页",
        "title": "内容块67",
        "original_content": "55\nd、涂料按涂装方法（喷涂或刷涂）、工作温度、湿度，用规定的稀释剂。如变动\n稀释剂的品种和用量，必须经甲方代表的批准，否则不得使用。\ne、注意留出焊缝处不涂油漆，节段分段边缘（即接头50mm 宽）..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_68",
        "page": 67,
        "content": "56\nc、涂层厚度应符合设计要求及所用涂装材料产品说明书的要求。每个测量单元应\n至少选取 3 处基准表面，每个基准表面应按 5 点法进行测量。干膜厚度可采用“85-15”\n规则判定，即允许有 15%的读数低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的 85%。\n对于结构主体外表面，可采用“90-10”规则判定。涂层厚度达不到设计要求时，应增\n加涂装道数，直至合格为止。漆膜厚度测定点的最大值不得超过设计厚度的 3 倍。\n(3) 漆膜附着力的检验\na、漆膜附着力测试采用拉拔法按《色漆和清漆 拉开法附着力试验》(GB/T5210)\n进行评级，并应达到3MPa 以上。\nb、漆膜划格检验：按照GB/T 9286《色漆和清漆漆膜的划格试验》规定作划格试\n验，应达到1 级以上。\n4.13 成品存放及保护\n（1）所有构件应按照统一样式进行搬运、储存和包装，以将油漆保护在最佳状态，\n并减少所需的修补工作。直到油漆完全固化并达到足够抵抗搬运损伤的硬度之前，构\n件不应随便移动，且应尽可能减少搬运，油漆固化时间参照油漆产品说明书执行。\n（2）在存放和运输期间，应使用合适的衬垫来保护已涂装好的构件。\n（3）为避免运输或其它过程中的损坏，应采取必要的预防措施来保护油漆表面，\n以避免漆膜损伤或外来物粘附在油漆表面上。\n（4）所有涂装构件抵达安装现场后应检查涂层系统的损伤情况并按工艺要求进行\n修补。\n（5）成品堆放时场地平整、坚固、有排水设施，支垫处局部沉降不得大于3mm，\n构件底部与地面之间净空不宜小于300mm，构件应放平、放稳。\n（6）构件支点应放置在自重条件下结构不致产生永久变形处，多层堆放不得超过\n二层，各层间垫块应在统一垂直面上，构件之间应留有适当的间隙。\n（7）构件节段应标明编号、分类以免混淆。同一区域的构件放置在一起，方便按\n照现场顺序发运。对于构件附带的零、部件，堆放和发运时均妥善处理，以防丢失。\n4.14 钢结构运输方案\n4.14.1 运输组织机构\n为保证本工程的产品能顺利到达现场，成立以项目副经理为组长的运输小组，由",
        "chapter": "第67页",
        "title": "内容块68",
        "original_content": "56\nc、涂层厚度应符合设计要求及所用涂装材料产品说明书的要求。每个测量单元应\n至少选取 3 处基准表面，每个基准表面应按 5 点法进行测量。干膜厚度可采用“85-15”\n规则判定，即允许有 15%的..."
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      {
        "chunk_id": "chunk_69",
        "page": 68,
        "content": "57\n其负责本工程运输的指挥工作。\n4.14.2 运输路线\n运输路线：四川兴天元钢桥有限公司（四川德阳图们江路29 号）→旌江干道 →\n青白江大同收费站上高速→成都二绕→成宜高速→广洪高速→蓉丽高速→沐马高速→\nG348→额洛村乡道等到达施工现场，全长约 365km,预计行驶 8 小时，运输路线如下图：\n图 4-18 运输路线\n运输路线查勘情况：四川德阳至工地现场，沿途经过旌江干道、成都二绕、成名\n高速、成宜高速、广洪高速、蓉丽高速、沐马高速、G348、额洛村乡道均能够满足本\n项目运输要求。\n加工基地\n 加工基地往旌江干道限高4 米（满足要求）",
        "chapter": "第68页",
        "title": "内容块69",
        "original_content": "57\n其负责本工程运输的指挥工作。\n4.14.2 运输路线\n运输路线：四川兴天元钢桥有限公司（四川德阳图们江路29 号）→旌江干道 →\n青白江大同收费站上高速→成都二绕→成宜高速→广洪高速→蓉丽高速→..."
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      {
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        "page": 69,
        "content": "58\n额洛村乡道\n 额洛村乡道\n4.14.3 运输车辆选择\n钢构件最大运输长度12.06 米，采用 9.6 米四轴平板挂车进行运输，保证满足道\n路运输对轴载荷的要求，9.6 米六轴平板挂车具体技术参数表如下。\n序号 技术参数类别\n具体技术参数\n520马力牵引车 车板\n1 外形尺寸 6500×2495×3800mm 9600×2400×1200mm\n2 发动机额定功率 520马力 \\\n3 最大扭矩 1600Nm/1000-1500rpm \\\n4 牵引质量 30吨 \\\n5 轴距 3900mm 8000mm\n6 最小转弯半径 9000mm\n7 最大载重质量 18吨\n8 轴数 2 2\n图 4-19 9.6 米五轴平板挂车图\n4.14.4 运输装载及加固方案\n4.14.4.1 产品装车\n（1）首先找准车板的中心点，与产品重心一致。首先根据块段三维立体重心的位\n置，在构件实物上标记重心的位置，根据重心的位置和车板的中心装车，块段装车保",
        "chapter": "第69页",
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        "original_content": "58\n额洛村乡道\n 额洛村乡道\n4.14.3 运输车辆选择\n钢构件最大运输长度12.06 米，采用 9.6 米四轴平板挂车进行运输，保证满足道\n路运输对轴载荷的要求，9.6 米六轴平板挂车具体技术参数..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_71",
        "page": 70,
        "content": "59\n证构件重心基本和车板中心线重合。\n（2）在车板上铺垫好枕木或型钢（加草垫），防止设备直接与车板接触损伤产品。\n4.14.4.2 捆扎加固\n（1）拟采用Ф10mm 的钢丝绳进行腰箍加固，上下坡产生的重力坡度分力、颠簸\n时产生的惯性力、紧急制动产生的惯性力等几种情况可能导致的产品产生位移而进行\n的加固。\n（2）采用枕木及草枕支垫后，用Ф10mm 钢丝绳进行腰箍加固；\n（3）根据产品情况，进行腰箍加固，前中后各箍一次，共 3 个点；采用 5 吨手拉\n葫芦进行紧固。\n图 4-20 拱肋节段装车纵向结构图\n图 4-21 拱肋装车断面结构图",
        "chapter": "第70页",
        "title": "内容块71",
        "original_content": "59\n证构件重心基本和车板中心线重合。\n（2）在车板上铺垫好枕木或型钢（加草垫），防止设备直接与车板接触损伤产品。\n4.14.4.2 捆扎加固\n（1）拟采用Ф10mm 的钢丝绳进行腰箍加固，上下坡产生..."
      },
      {
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        "content": "60\n图 4-22 横撑片单元装车纵向结构图\n图 4-23 横撑片单元装车断面结构图\n图 4-24 横梁节段装车纵向结构图",
        "chapter": "第71页",
        "title": "内容块72",
        "original_content": "60\n图 4-22 横撑片单元装车纵向结构图\n图 4-23 横撑片单元装车断面结构图\n图 4-24 横梁节段装车纵向结构图"
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      {
        "chunk_id": "chunk_73",
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        "content": "61\n图 4-25 横梁装车断面结构图\n4.14.4.3 运输过程变形控制措施\n（1）自身受力不均衡、重心偏移的单元件，运输过程中易改变受力状态或产生扭\n矩，采取有效的支撑、固定措施，确保构件受力状态正确，防止产生意外形变。\n（2）增加有效的固定支撑来增加结构刚性，防止构件在吊装和运输过程中发生变\n形。\n构件节段在运输过程中应防止倾倒、碰撞。支点要平稳、多点、可靠。要采取可\n靠措施防止意外擦伤和碰损。\n车辆装载平台上标注设备装载位置和重心所在位置，按预定位置铺垫橡胶垫，确\n保吊装作业时能够快速、正确进行。工作人员将构件吊起并移动至车辆装载平台上方，\n缓慢降低构件高度，在距离底板 200mm和 30mm 时，进一步调整构件位置，确认无误后，\n将构件缓慢装载至车辆平板。装车后设备重心投影位于车辆横中心线上、偏移车辆纵\n中心线≤10㎜。\n捆扎加固工具\n序号 名称 规格型号（米） 许用负荷\n1 加固带 10 10 吨\n2 链条拉紧器 3 10 吨\n3 卸扣 BW、DW 型 10 吨\n用 10 吨加固带跟10 吨的收紧器在粱段两端近下拉两道加固，并在货物两段及中\n间拉牵 3 个倒八字加固，拉牵绳在车辆上的栓结点到拉牵绳在货物上的栓结点所在的\n平面的垂直距离必须大于2m，用收紧器收紧后加固带和设备接触处采用防磨材料进行\n衬垫。\n捆绑与加固措施是运行安全的重要环节之一，必须认真对待。件体采用拉链式加\n固。为便于驾驶员在实际工作中的操作，按下表捆扎级别标准执行。\n捆扎级别表\n捆绑级别 设备重量(t) 规格(t) 捆绑数量(道)\n一级 20～30 3 2～3\n二级 30～60 5 2～3",
        "chapter": "第72页",
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        "original_content": "61\n图 4-25 横梁装车断面结构图\n4.14.4.3 运输过程变形控制措施\n（1）自身受力不均衡、重心偏移的单元件，运输过程中易改变受力状态或产生扭\n矩，采取有效的支撑、固定措施，确保构件受力状态..."
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        "content": "62\n三级 60～100 5 4～6\n四级 100～300 5 6～8\n五级 300以上 10 8以上\n注：设备结构特殊大件设备，可适当提高捆绑级别。\n在运输过程中应支承牢固，防止产生变形，支承点应垫置纸板或胶皮，防止油漆\n损伤，对临时加固的焊点在安装前应及时打磨及刷油，封车钢丝绳与构件接触处也应\n加放胶皮，防止油漆损伤。\n注：在夜间运输时，构件上、下都安装警示灯。\n4.14.5 运输作业安全指导\n4.14.5.1 一般安全技术措施\n（1）运输负责技术负责人在运输前向应向参加运输全体人员，认真细致的进行运\n输措施交底；无措施或未交底，严禁布置运输作业；\n（2）所有参加运输人员，在现场应戴安全帽，穿胶鞋或者布鞋；\n（3）凡参加运输人员，要明确责任，掌握本工种的应知和应会及操作规定；\n（4）运输、起重搬运工作，应专人指挥，严禁多头指挥，指挥信号应清晰、醒目、\n明确；\n（5）凡用于运输的车辆、机具、绳索、器材等，在做准备工作时，应详细检查、\n调试及维修，由专职质检员和安全员共同鉴定，确认合格，后方可使用。\n4.14.5.2 运输过程安全措施\n（1）运行：产品运输计划全程白天行驶，为保证产品运输安全，安排护送车辆全\n程押送。\n（2）限速行驶：\na.桥梁坡道不高于30km/h，\nb.普通路面最高行驶速度不高于 50km/h；\nc.工地道路不平路段行驶速度：不大于 5km/h\nd.工地通过各种障碍时行驶速度：不大于 5km/h\ne.工地通过弯道时行驶速度：不大于 5km/h",
        "chapter": "第73页",
        "title": "内容块74",
        "original_content": "62\n三级 60～100 5 4～6\n四级 100～300 5 6～8\n五级 300以上 10 8以上\n注：设备结构特殊大件设备，可适当提高捆绑级别。\n在运输过程中应支承牢固，防止产生变形，支承点应垫..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_75",
        "page": 74,
        "content": "63\nf.工地通过桥梁时行驶速度：不大于 3km/h\n（3）启动前的车辆检查：对产品捆扎加固情况进行全面检查，作好记录，无误后，\n才能启动车辆。\n（4）合理确定驾驶人的工作时间，规定连续驾驶时间不得超过 4 小时，每个工作\n日驾驶时间不得超过8 小时。\n（5）排障护送及人员安排：每台运输车辆配备驾驶员两名，修理工一名，技安员\n一名，由于产品超宽、超重，每批次运输我公司均派专车全程护送，运行途中做好排\n障工作，不碰不擦，并为运输车队所有相关人员配备对讲机等及时通讯设备，以对道\n路和突发情况做及时沟通和解决，保障运输车辆不发生急刹、急停现象，避免车货碰\n擦和危险的产生。\n（6）车辆停放\na.在产品运输途中，夜间停车或中途临时停车，必须选择道路坚实平整，路面宽\n阔，视线良好的地段停放，并设置警戒线，警示标志，并由专人守护。\nb.夜间停车或较长时间停车要对平板车及产品进行保护性支承。\nc.停车后应对产品的加固情况及车辆进行检查，有隐患应及时排除。\nd.意外情况处理：产品运输过程中如遇到特殊意外情况，如雷雨、大风、大雾天\n气，应当停驶待令，不冒风险，不抢时间，确保万无一失。\n4.14.5.3 大件设备的运输过程管理\n大件设备的长途运输，要根据货物特点和道路通行条件，专门定制运输过程管理\n方案以保证运输安全，包括车辆选配管理、行车速度管理、坡道行驶管理、运行检查\n管理、停车管理等，并安排全程护送管理。\n①车辆选配管理长途运输中牵引车发动机扭力储备必须大于1.3 倍并且要满足货\n物对装载的要求。\n②行车速度管理为了保障运输安全，限制最高行车速度如下：\na、通过铁路道口、急弯、颠簸道路时，车辆限速 5km/h；\nb、通过普通公路桥梁、涵洞时，车辆限速 30km/h；\nc、最高行车速度：根据货物规格设定最高时速。\nd、坡道行驶标准",
        "chapter": "第74页",
        "title": "内容块75",
        "original_content": "63\nf.工地通过桥梁时行驶速度：不大于 3km/h\n（3）启动前的车辆检查：对产品捆扎加固情况进行全面检查，作好记录，无误后，\n才能启动车辆。\n（4）合理确定驾驶人的工作时间，规定连续驾驶时间不得超..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_76",
        "page": 75,
        "content": "64\n针对运输路线上坡道较多的特点，特制订坡道行驶管理。为有效采用发动机制动，\n下坡挡位选取应采用相同上坡坡道的档位。下坡制动应首先使用发动机制动，然后采\n用刹车制动。\n4.14.5.4 沿途运输安全技术指导\n（1）载重车司机及安全监护人员，应精神集中，服从指挥，按运输指挥信号行驶；\n驾驶员及随车人员应随时监视平板行驶中状态，如发生异常，应立即发出停运信号，\n立即采取应急预案；\n（2）应配备有足够的押运人员。\n4.15 现场组拼及焊接\n所有构件运输至田家山隧道口便道上，采用塔吊将构件起吊转运至拼装场（下图）。\n图 4-26 卸车站位图\n4.15.1 横撑现场组拼\n横撑片状单元运输至现场后，在塔吊覆盖范围将其拼接撑吊装单元，如下图：",
        "chapter": "第75页",
        "title": "内容块76",
        "original_content": "64\n针对运输路线上坡道较多的特点，特制订坡道行驶管理。为有效采用发动机制动，\n下坡挡位选取应采用相同上坡坡道的档位。下坡制动应首先使用发动机制动，然后采\n用刹车制动。\n4.14.5.4 沿途运输安全..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_77",
        "page": 76,
        "content": "65\n4.15.2 拱肋现场焊接\n（1）焊接方法：二氧化碳气体保护焊。\n（2）焊接顺序：先焊接下半圆环焊缝，再焊接上半圆环焊缝，探伤检测合格后再\n组装焊接外包管。\n4.15.3 横梁现场组拼及焊接\n4.15.3.1 横梁组拼\n（1）采用20b 工字钢搭设组拼平台。\n图 4-25 组拼平台纵向示意图",
        "chapter": "第76页",
        "title": "内容块77",
        "original_content": "65\n4.15.2 拱肋现场焊接\n（1）焊接方法：二氧化碳气体保护焊。\n（2）焊接顺序：先焊接下半圆环焊缝，再焊接上半圆环焊缝，探伤检测合格后再\n组装焊接外包管。\n4.15.3 横梁现场组拼及焊接\n4..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_78",
        "page": 77,
        "content": "66\n图 4-28 组拼平台横向示意图\n（2）接长胎架的地基基础处理：组拼场地区域开挖深度≥500mm 的基槽，基槽底\n部夯实后，回填直径150mm-300mm 的毛石 300mm 厚，顶部回填200mm 厚的碎石、粉煤\n灰的混合物，按200-300 厚分层用压路机压密实，处理后用动力触探法检测其承载力\n不应小于 200Kpa。胎架横梁布置位置浇筑30cm 厚 C15 混凝土。场地四周设置排水沟，\n防止雨水冲刷场地。\n（3）采用塔吊进行卸车，并翻身 90 度进行组拼，翻身时采用塔吊将钢梁平放在\n地上，然后在地面完成钢梁翻身。",
        "chapter": "第77页",
        "title": "内容块78",
        "original_content": "66\n图 4-28 组拼平台横向示意图\n（2）接长胎架的地基基础处理：组拼场地区域开挖深度≥500mm 的基槽，基槽底\n部夯实后，回填直径150mm-300mm 的毛石 300mm 厚，顶部回填200..."
      },
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        "chunk_id": "chunk_79",
        "page": 78,
        "content": "67\n图 4-29 钢梁翻身示意图\n（4）钢梁组拼流程如下：\n①吊装定位第一段横梁，并将横梁底板与胎架立柱点焊固定。\n图 4-30 横梁组拼示意图\n②吊装第二段横梁，然后检查组拼尺寸（组拼尺寸以吊点间间距为主要控制\n尺寸），检查合格后将横梁底板与胎架立柱点焊固定，最后焊接横梁上下翼缘板\n及腹板工地对接焊缝。",
        "chapter": "第78页",
        "title": "内容块79",
        "original_content": "67\n图 4-29 钢梁翻身示意图\n（4）钢梁组拼流程如下：\n①吊装定位第一段横梁，并将横梁底板与胎架立柱点焊固定。\n图 4-30 横梁组拼示意图\n②吊装第二段横梁，然后检查组拼尺寸（组拼尺寸以吊点间..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_80",
        "page": 79,
        "content": "68\n图 4-31 横梁组拼示意图\n4.15.3.2 横梁焊接\n（1）焊接方法：二氧化碳气体保护焊。\n（2）焊接顺序：先焊腹板对接焊缝，然后焊接上下翼缘板现场对接焊接。\n4.15.5 拱肋现场焊接基本要求\n（1）焊接方法：二氧化碳气体保护焊，管内贴钢衬垫。\n（2）焊接顺序：先焊接下半圆环焊缝，再焊接上半圆环焊缝，探伤检测合格后再\n组装焊接外包管。\n（3）焊缝两侧经除锈后 24h 内，必须进行焊接，以防接头再次生锈或被污染。否\n则应重新除锈，方可施焊。首道焊接或焊接间隔超过 2 小时，当空气湿度大于 80%时，\n用天然气对焊缝周围进行加热除湿，雨天不施焊。\n（4）施焊时，操作者要佩戴通氧气的防护面罩，必须配备通风防护安全设施，以\n免焊接时产生的CO\n2\n影响焊工安全。\n（5）为确保焊接施工安全及焊接质量，需吊装单位在拱肋上悬挂吊篮作为施工操\n作平台。平台采用角钢焊接而成，拱肋吊装前预装在拱肋上。平台四周围防风布，保\n证现场焊接环境。",
        "chapter": "第79页",
        "title": "内容块80",
        "original_content": "68\n图 4-31 横梁组拼示意图\n4.15.3.2 横梁焊接\n（1）焊接方法：二氧化碳气体保护焊。\n（2）焊接顺序：先焊腹板对接焊缝，然后焊接上下翼缘板现场对接焊接。\n4.15.5 拱肋现场焊接基本..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_81",
        "page": 80,
        "content": "69\n图 4-32 拱肋焊接平台示意图\n（6）焊接完毕，按设计要求进行无损检测。\n（7）焊缝探伤应在焊接24 小时后进行，探伤人员须持证上岗，且探伤设备在检\n定周期内。\n（8）焊接前，对持有特种作业操作资格证书的施焊人员进行培训和考试，内部考\n试合格后方可进行相应焊缝焊接\n（9）焊接施工前，对所有施工人员进行技术交底。\n（10）焊接前必须对焊缝两侧进行清理和打磨。\n（11）严格按照焊接工艺所规定的参数进行焊缝焊接。\n（12）当遇见环境温度或湿度低于规范要求时，且未采取相应保护措施，禁止施\n焊。\n（13）焊接过程中，时刻进行焊缝质量抽查，发现质量问题，应立即停止施焊，\n待查明原因且技术部出具解决方案后方可继续施焊。\n（14）禁止在母材上打火引弧。\n（15）施工用的焊接材料必须是焊接工艺评定所规定的材料型号，且必须具有产\n品合格证书。\n（16）焊接完毕，按照设计及规范的要求进行焊缝外观质量检查，并填写焊缝外\n观质量检查记录表。",
        "chapter": "第80页",
        "title": "内容块81",
        "original_content": "69\n图 4-32 拱肋焊接平台示意图\n（6）焊接完毕，按设计要求进行无损检测。\n（7）焊缝探伤应在焊接24 小时后进行，探伤人员须持证上岗，且探伤设备在检\n定周期内。\n（8）焊接前，对持有特种作业操..."
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      {
        "chunk_id": "chunk_82",
        "page": 81,
        "content": "70\n（17）焊缝外观质量检查合格后，按照规范的要求进行焊缝内部质量检查，并按\n照规范的要求对不合格的部位进行返修。\n4.16 现场涂装\n横梁组拼完后，在组拼场地上对横梁损伤部位进行油漆补涂，避免高空作业。\n拱肋节段吊装完成后，先对环口位置进行油漆补涂，待桥面施工完成后，用登高\n车进行最后一道面漆喷涂，人员均在登高车上施工，作业人员必须正确穿戴安全帽、\n安全带等安全防护用品方可施工。\n图 4-33 登高车施工\n4.16.1损伤部位油漆补涂\n（1）损伤部位表面处理\n①对未损伤至底材的区域，清除表面油污、打磨去除所有受损涂层并将周围的漆\n膜拉毛。\n②对损伤至底材的部位，应视面积大小进行处理：大面积损伤应重新进行喷砂除\n锈，小面积局部损伤可采用机械打磨除锈 St3.0 级。\n（2）损伤部位涂装\n①对未损伤至底材的区域，根据面积大小采用刷涂或喷涂的方法补涂相应涂层的",
        "chapter": "第81页",
        "title": "内容块82",
        "original_content": "70\n（17）焊缝外观质量检查合格后，按照规范的要求进行焊缝内部质量检查，并按\n照规范的要求对不合格的部位进行返修。\n4.16 现场涂装\n横梁组拼完后，在组拼场地上对横梁损伤部位进行油漆补涂，避免高空..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_83",
        "page": 82,
        "content": "71\n涂料。\n②对损伤至底材的部位打磨应适当扩大受损区域并将周围涂层打磨成平滑过渡的\n斜坡，然后按照该部位涂装体系要求逐层进行补涂装，如下图。\n图 4.3-4 涂层破损处打磨形态示意图\n4.16.2焊缝部位油漆涂装\n按照下表的顺序依次进行表面处理及油漆补涂。\n序号 工序 要求 备注\n1 表面净化 无油、干燥 稀释剂擦洗、洁净的水冲洗\n2 机械打磨\n清除焊渣、焊豆，对缺陷进行修整并磨\n平，除锈等级 St3级\n角磨机、砂轮打磨\n3 油漆涂装\n按所在部位涂装体系要求进行补涂（为\n保证防腐效果，应适当增加中间漆干膜\n厚度 20-30μm）\n底漆应在除锈后 4 小时内刷涂，\n中间漆和面漆采用刷（滚）涂或\n喷涂\n4.16.3钢结构环缝补涂\n按照涂装规范《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》（JT/T 722-2023）的相关要\n求对钢结构环缝进行补涂，并按设计要求对漆膜厚度、附着力等进行检查。\n4.16.4涂层检查\n(1) 漆膜的外观要求\n涂料涂层表面应平整均匀，不应有漏涂、剥落、起泡、裂纹，气孔等缺陷，允许\n有不影响防护性能的轻微桔皮、流挂、刷痕和少量杂质。颜色应与比色卡相一致。\n(2) 漆膜厚度的要求与检测\n①用电子涂层厚度仪和磁性测厚仪、横杆式测厚仪等测量漆膜厚度。\n②每涂完一层后，检查干膜厚度，出厂前检查总厚度。\n③涂料涂层干膜厚度和湿膜厚度侧量，按 GB/T 13452.2-1992 规定进行；涂料厚度",
        "chapter": "第82页",
        "title": "内容块83",
        "original_content": "71\n涂料。\n②对损伤至底材的部位打磨应适当扩大受损区域并将周围涂层打磨成平滑过渡的\n斜坡，然后按照该部位涂装体系要求逐层进行补涂装，如下图。\n图 4.3-4 涂层破损处打磨形态示意图\n4.16.2焊..."
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      {
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        "page": 83,
        "content": "72\n测量时，以钢结构杆件为一测量单元，在特大杆件以 10 ㎡为一测量单位，每个测量单\n元至少应选取三处基准表面，每一基准表面测量五点，取其算数平均值。\n(3) 漆膜附着力的检验\n①漆膜附着力测试采用划格法按《色漆和清漆、漆膜的划格试验》(GB/T9286-1988)\n进行划格评级，并应达到1 级以上。\n②漆膜划格检验：按照GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》规定作划\n格试验；当涂层厚度不大于80μm 时，划线间隔为 1mm；涂层厚度为 80μm-120μm 时，\n划线间隔为2mm；涂层厚度大于 120μm 时，划线间隔为3mm。",
        "chapter": "第83页",
        "title": "内容块84",
        "original_content": "72\n测量时，以钢结构杆件为一测量单元，在特大杆件以 10 ㎡为一测量单位，每个测量单\n元至少应选取三处基准表面，每一基准表面测量五点，取其算数平均值。\n(3) 漆膜附着力的检验\n①漆膜附着力测试采用..."
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      {
        "chunk_id": "chunk_85",
        "page": 84,
        "content": "73\n5 施工保障措施\n5.1 安全管理目标\n严格遵守国家安全、健康与环境卫生方面的法规和规范，并提供相应的安全设备\n与保护器材及采取其他有效措施，保护现场施工和监理人员的生命、健康及安全。\n始终把“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针落到实处，杜绝生产安全\n特别重大事故和重大事故；遏制较大生产安全事故；减少一般生产安全事故。\n5.2 安全生产组织机构\n在总包单位的统一管理下，成立钢结构运输吊装以项目经理为首的安全领导小组，\n项目安全主任全面负责，项目部设专职安全员。贯彻“安全第一，预防为主”的方针\n和“管生产必须管安全”的原则，确保施工生产的安全。\n严格按照建筑行业专职安全员配置要求配备专职的安全员，且在本工程现场周围\n配备、设置并维修必要的标志牌，以为其雇员和公众提供安全和方便。\n5.3 安全生产保证体系\n为使本工程在严格的安全检查和监督下进行，将在公司及总包单位领导下共同\n建立以个对整个工程从始至终的安全施工检查体系，监督体系详见下图。\n图 5-1安全生产体系",
        "chapter": "第84页",
        "title": "内容块85",
        "original_content": "73\n5 施工保障措施\n5.1 安全管理目标\n严格遵守国家安全、健康与环境卫生方面的法规和规范，并提供相应的安全设备\n与保护器材及采取其他有效措施，保护现场施工和监理人员的生命、健康及安全。\n始终把“..."
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      {
        "chunk_id": "chunk_86",
        "page": 85,
        "content": "74\n5.4 安全保证措施\n5.4.1 组织制度措施\n坚持做到“五同时”：在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，要计\n划、布置、检查、评比安全工作。\n坚持班前安全教育制度。坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三\n工制”活动，做到预防为主，防治结合。实行各项施工安全岗位责任制度，明确责任。\n施工班组与作业队签订安全责任状。实施安全生产红、黄牌警示制度和安全生产一票\n否决制。\n在开工前，制定切实可靠的安全生产操作规程，对参建的所有人员进行逐级分项\n详细的安全技术交底。机械设备安装稳固，材料堆放整齐，按标准安装、架设电力线\n路，并装有触电保护器，生产现场要设有醒目的安全标语和警戒标志。\n加强对各种机械设备的使用管理。所有的施工机械设备、电器设备、起重、运输\n设备等，配置齐全，性能良好，保养到位，使其保持良好的工作状态并具有完备的安\n全装置，杜绝各种机械使用事故的发生。\n不定期对生产现场安全管理情况进行检查和监督，建立良好的检查、监督制度，\n确保安全目标的实现。采用群众与专业相结合、普遍与重点相结合、自查与互查相结\n合、上下结合的方法进行检查。对检查发现的问题，逐条分类整理，认真研究，落实\n人员，逐级负责，限期整改，对整改不到位的严禁继续施工。对危及人身安全的问题\n或隐患，在未解决前采取保证安全的监控措施。\n5.4.2 生产技术措施\n专职安全员是厂内生产的监督检查人员，在上级主管部门的领导和指导下，按照\n国家、行业的有关安全生产法律、法规、规范、标准等，对安全工作行使监督检查、\n指导服务的职能。发现安全事故隐患，及时向负责人和安全生产管理机构报告；对违\n章指挥、违章操作的，予以立即制止。作业人员有权对施工现场的作业条件、作业程\n序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举和控告，有权拒绝违章指挥和强令冒\n险作业。\n高空作业，系牢安全绳，戴好安全帽，确保结构物和人身安全。上岗前进行体检\n和技术考核，合格后方可操作。",
        "chapter": "第85页",
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        "original_content": "74\n5.4 安全保证措施\n5.4.1 组织制度措施\n坚持做到“五同时”：在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，要计\n划、布置、检查、评比安全工作。\n坚持班前安全教育制度。坚持工前讲安全、工中..."
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      {
        "chunk_id": "chunk_87",
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        "content": "75\n所有起重设备、电器设备、运输设备、高压电线路等加强保养、检查，使其保持\n良好的工作状态并具有完备的安全装置，严格按操作规程作业。\n5.4.3 安全用电\n所有用电人员须经安全教育培训和技术交底合格后，取得“电工作业操作证”，\n方能持证上岗作业。严格遵守用电安全技术规范及相关的规程、条例进行操作。施工\n用的电和各种电气设备应进行日常维护，实行统一管理。电气设备按规定设置醒目的、\n与之相关的标示牌、警示牌、安全操作规程。所有的动力设备安装可靠的接地保护和\n防雷击设施，做到“一机一闸一漏一箱”。\n5.4.4 雨季及夜间施工\n进行全员的雨季及夜间施工安全技术规则教育和培训，提高每个员工的安全防范\n意识和自我保护能力。作出专项施工安全方案，将方案、责任分解到岗落实到人。雨\n季前统一组织全面检查场地、料场、道路及设备的防洪、排涝的安全状况，及时消除\n隐患。\n夜间作业时必须有达到规定的照明度，各种警示灯应配备齐全，防护设施必须牢\n靠。采取倒班作业方式时，避免人员超劳作业，严禁人员连续长时间工作。\n5.4.5 消防管理制度\n不定期的对施工人员进行消防安全知识教育，努力提高施工人员的消防安全意识。\n建立防火责任网络图，制定防火应急预案，配备培训合格的消防员。\n做好防火安全检查记录，严禁私自乱拉电线。\n重点部位未采取防范措施不得进行明火作业，并配备适当的灭火器材。\n加强作业现场的消防巡查，作业完毕必须切断电源、关闭气源、消除火星，确认\n无明火作业人员方可离开，并派值班人员巡查防止意外火灾的发生。\n5.4.6 涂装作业安全管理规定\n（1）高空作业时，应配备安全保护措施，包括安全帽、安全带、安全绳等。\n（2）油漆施工作业区域内严禁焊接、切割、吸烟或点火。也应避免金属磨擦或电\n器所发生的火花以免引起爆炸或燃烧。电线必须按防爆等级进行安装，电动机的起动\n装置和配电设备应符合GB3836.2 规定，实现电气整体防爆。",
        "chapter": "第86页",
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        "original_content": "75\n所有起重设备、电器设备、运输设备、高压电线路等加强保养、检查，使其保持\n良好的工作状态并具有完备的安全装置，严格按操作规程作业。\n5.4.3 安全用电\n所有用电人员须经安全教育培训和技术交底合格..."
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      {
        "chunk_id": "chunk_88",
        "page": 87,
        "content": "76\n（3）固定照明灯具安装高度距地面 2.4 米以下时，宜使用安全电压，安全电压应\n符合 GB/T 3805中相关规定。在潮湿地面等场所使用的移动式照明灯具，其安装高度\n距地面 2.4米以下时，额定电源不应超过 36V。\n（4）行灯使用的降压变压器，应采用隔离变压器，行灯变压器不准放在锅炉、加\n热器、水箱等金属器内或特别潮湿的地方；绝缘电阻应不小于 2M 欧姆，并定期进行检\n测。\n（5）在涂装过程中及漆膜未完全干燥之前，必须进行充分的通风换气，以保证施\n工人员的安全和漆膜的干燥。\n（6）在有限空间进行涂装作业时，场外必须有人监护，遇有紧急情况，应立即发\n出呼救信号。\n（7）涂装作业完毕后，必须继续通风并至少保持涂层实干后方可停止，在停止通\n风 10min 后最小每隔1 小时测可燃气体浓度一次，直到符合“有限空间空气中可燃气\n体浓度低于可燃极限或爆炸极限下限的 10%”方可解除警戒，未解除警戒前禁止一切\n“动火”作业。\n（8）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感觉，应立即到有新鲜空气的\n地方，直至原工作处的通风得到改善后才能继续进行涂装。如因吸入过量的溶剂气体\n或漆雾而晕厥者，则应立即将其移至空气新鲜的地方，使其逐渐复原，且不要进行强\n迫运动。\n（9） 油漆起火时，切勿以水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火\n器扑灭火焰。\n（10）涂装完毕后，油漆桶需退还至库房，由库管人员集中处理。\n5.4.7有限空间作业安全管理规定\n（1）有限空间作业必须实施审批制度，作业时监护人员必须到场，并在《有限空\n间作业许可证》签字；\n（2）作业人员必须配备相关劳动保护用品、通风设备；\n（3）作业人员进行有限空间作业必须持有《有限空间作业许可证》，须经监护人\n员同意后进入有限空间进行作业；\n（4）严禁无关人员进入有限空间，应在醒目位置设置警示标志牌；",
        "chapter": "第87页",
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        "original_content": "76\n（3）固定照明灯具安装高度距地面 2.4 米以下时，宜使用安全电压，安全电压应\n符合 GB/T 3805中相关规定。在潮湿地面等场所使用的移动式照明灯具，其安装高度\n距地面 2.4米以下时，额定..."
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        "page": 88,
        "content": "77\n（5）作业人员进入有限空间作业不得带有除工具外的其他物品或烟火进入，监护\n人员发现，必须制止并立即停止作业；\n（6）进入作业前，应打开风机进行机械通风，检测满足作业要求后方可准许进入\n作业。作业过程中需持续进行机械通风，防止窒息事故发生；\n（7）作业人员、监护人员必须按照有限空间安全操作规程进行作业，作业负责人、\n作业人员、监护人员、救援人员必须通过相关安全技术教育培训才可进行该项作业；\n（8）作业人员进入作业时间不宜过长，较长时应安排交替或休息；\n（9）进入有限空间作业人员携带的照明灯具应使用安全头灯或12V 以下的行灯，\n超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器；\n（10）监护人员应在有限空间外全程持续监护。监护人员应能跟踪作业人员作业\n过程，适时与作业人员进行有效的信息沟通；\n（11）作业完成后，作业者应将全部作业设备和工具带离有限空间。监护者应清\n点人员及设备数量，确保有限空间内无人员和设备遗留；\n（12）发生突发事件后，应严格按现场应急处置方案进行救援安排，监护人员不\n得让非救援人员进入有限空间内，必须确保安全撤离通道畅通；\n（13）救援人员进入有限空间内救援时，应佩戴隔离式防护面具和呼吸器具，应\n至少留置 1人在外进行联系，并确保内外人员有统一的联络信号；\n（14）有限空间有毒有害气体检测要求：有限空间作业应严格履行“先通风再检\n测后作业”的原则，在有限空间外按照氧气、可燃性气体、有毒有害气体的顺序，对\n有限空间内气体进行检测。其中，焊接作业需检测二氧化碳含量，气割作业需检测天\n然气含量；\n（15）气体检测结果应如实记录，内容包括检测时间、检测位置、检测结果和检\n测人员。氧含量应为 19.5%～23%，超出范围不得作业。有限空间空气中可燃气体浓度\n应低于爆炸极限下限的10%LEL，进行通风排气，并设置预警，达到或超过 25%LEL 时，\n应立即撤离。",
        "chapter": "第88页",
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        "original_content": "77\n（5）作业人员进入有限空间作业不得带有除工具外的其他物品或烟火进入，监护\n人员发现，必须制止并立即停止作业；\n（6）进入作业前，应打开风机进行机械通风，检测满足作业要求后方可准许进入\n作业。作业..."
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      {
        "chunk_id": "chunk_90",
        "page": 89,
        "content": "78\n6 施工管理及作业人员配备和分工\n公司成立项目管理组织机构，以保证项目质量目标的实现，保持质量管理体系有效\n运行，全面满足合同的要求负责本工程在人力资源、设施设备、工程资金等方面的总体\n协调与保证，确保本工程的周期和质量。项目组织机构如下：\n图 6-1 项目组织机构图\n6.1 主要管理人员及职责\n序号 姓 名 职务 职责分工\n1 曾志辉 钢结构生产负责人 全面负责钢结构制造、运输过程的统筹管理。\n2 蒋自立 钢结构技术负责人\n负责组织钢结构制造、运输方案的制定及落实，\n确保技术方案可靠。\n3 付小丰 生产主管\n全面负责钢结构制造过程的生产安排，保证生\n产设备、场地、人员等满足工期进度要求。\n3 王贵庆 技术主管 负责钢结构制造、运输等施工技术文件的编制\n4 陈强 安全主管 负责钢结构制造、运输过程的安全作业监控管\n理。",
        "chapter": "第89页",
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        "original_content": "78\n6 施工管理及作业人员配备和分工\n公司成立项目管理组织机构，以保证项目质量目标的实现，保持质量管理体系有效\n运行，全面满足合同的要求负责本工程在人力资源、设施设备、工程资金等方面的总体\n协调与保..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_91",
        "page": 90,
        "content": "79\n5 杨晓辉 质检主管 负责钢结构制造、运输等质量检查及验收工作。\n6 叶清丹 内业主管 负责钢结构制造、运输等内业质料工作。\n6.2 拟投入的施工人员配置计划表\n钢结构厂内制造、现场组拼施工人员需求\n序号 工种 厂内数量 现场组拼及焊接\n1 放样、切割工 6 1\n2 机 加 工 2\n3 装 配 工 10 4\n4 焊 工 15 6\n5 电、钳 工 2 1\n6 打磨工 5 2\n7 起重/行车工 6\n8 油漆工 5 3\n合计 46 16",
        "chapter": "第90页",
        "title": "内容块91",
        "original_content": "79\n5 杨晓辉 质检主管 负责钢结构制造、运输等质量检查及验收工作。\n6 叶清丹 内业主管 负责钢结构制造、运输等内业质料工作。\n6.2 拟投入的施工人员配置计划表\n钢结构厂内制造、现场组拼施工人员..."
      },
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        "content": "80\n7 验收要求\n7.1验收标准\n1、本项目设计图纸、施工方案、钢结构施工图纸及工艺设计图纸。\n2、国家现行的有关强制性标准的规定。\n7.2验收人员\n验收人员应当包括：\n（一）总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责\n人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人\n员；\n（二）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；\n（三）有关设计和监测单位项目技术负责人。\n7.3验收内容\n1、钢结构运输及吊装临时加固结构，运输防变形措施。\n2、组拼平台地基承载力，组拼胎架标高。\n3、焊接施工平台焊缝，固定措施。\n4、安全教育及技术交底\n在开工前必须进行三级安全技术交底，使作业人员熟知掌握本工程、本工种的安\n全要点及安全注意事项，真正做到安全操作规范施工，严禁违章指挥和野蛮施工。\n标 准 号 名 称\nJTG/TF3650-2020 公路桥涵施工技术规范\nJTG/T 3651-2022 公路钢结构桥梁制造和安装施工规范\nQ/CR 9211-2015 铁路钢桥制造规范\nJTG F80/1-2012 公路工程质量检验评定标准\nGB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范\nGB 50661-2011 钢结构焊接规范\nJT/T 722-2008 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件",
        "chapter": "第91页",
        "title": "内容块92",
        "original_content": "80\n7 验收要求\n7.1验收标准\n1、本项目设计图纸、施工方案、钢结构施工图纸及工艺设计图纸。\n2、国家现行的有关强制性标准的规定。\n7.2验收人员\n验收人员应当包括：\n（一）总承包单位和分包单位技..."
      },
      {
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        "page": 92,
        "content": "81\n5、特种设备\n加强对特种机械设备、车辆的管理使用，严格进出场设备安全验收评定制度，加\n强特种设备操作人员培训持证上岗制度，严格设备车辆的日常维护保养，严禁设备、\n车辆带故障作业，杜绝设备、车辆安全事故发生。\n6、特种作业人员\n按照“平安工地建设”管理办法和标准要求，坚持搞好三级安全教育和特种作业\n人员培训，凡是特种作业人员必须通过专业培训经考试合格后持证上岗。\n7、厂内组拼胎架结构强度、刚度、稳定性验收。\n8、钢结构工程施工单位应作出书面的钢结构施工质量自检评价报告。报告中应\n对钢结构施工情况进行介绍，内容一般应主要有：工程设计变更、技术问题处理协议；\n工程定位、测量、放线；隐蔽工程验收，钢材进场验收；钢结构安装基础、支座及位\n置偏差；钢结构主体结构的整体轴线、标高和里程的允许偏差；钢结构焊接超声波或\n射线探伤检验，钢结构防腐涂装情况；钢材及焊接材料品种、规格、性能质量情况。\n9、验收时应提供的钢结构工程施工质量资料：\n（1）钢材的出厂质量合格证明文件及需抽样复验的应有复验报告，重要钢结构\n焊接材料的出厂质量证明书和抽样复验报告；\n（2）焊工合格证书；考试合格项目及施焊认可范围；\n（3）设计要求全焊透的一、二级焊缝超声波、射线探伤检测报告；\n（4）钢结构主体结构的整体轴线、标高和里程的允许偏差值检查记录表；\n（5）钢结构用防腐涂料产品质量证明书；\n（6）钢结构拼装记录；\n（7）钢结构施工图、竣工图和设计变更文件；\n（8）隐蔽工程验收记录；\n（9）钢结构的防腐涂装检查记录；\n（10）钢结构工程检验批、分项、分部工程质量验收记录；\n（11）主体结构分部工程质量控制资料核查记录。",
        "chapter": "第92页",
        "title": "内容块93",
        "original_content": "81\n5、特种设备\n加强对特种机械设备、车辆的管理使用，严格进出场设备安全验收评定制度，加\n强特种设备操作人员培训持证上岗制度，严格设备车辆的日常维护保养，严禁设备、\n车辆带故障作业，杜绝设备、车辆安..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_94",
        "page": 93,
        "content": "82\n8 应急处理预案\n8.1 目 的\n预防或减少潜在施工安全事故或紧急情况对本工程施工安全造成影响，可能出现\n的高空坠落、触电、机械伤害、火灾、及进行预防和控制，尽量减少对环境的影响，\n保证人员和物品的安全。\n《工程建设重大事故报告和调查程序规定》（中华人民共和国建设部3 号令）\n《企业职工伤亡事故报告和处理规定》（国务院 75号令）\n《HSE 管理程序》\n《质量、环境、职业健康安全管理手册》\n《污染物控制程序》\n《应急准备与响应控制程序》\n《法律法规及其他要求控制程序》\n《劳动保护控制程序》\n《施工安全管理制度》\n《纠正措施和预防措施控制程序》\n《环境管理方案》和《职业健康安全管理方案》\n8.2 组织机构及人员职责\n（1）应急救援组织领导小组（施工现场）\n组 长：龙维\n副组长：陈家林、曾一峰、曾志辉\n组 员：蒋自立、陈强、付小丰、王贵庆\n（2）职责和分工\n组 长： 应急反应总指挥，负责组织项目应急救援预案的编制和修订；全面负责\n指挥项目部的应急抢险及救护工作；调配相关资源如人、财、物以及支援应急反应行\n动；分配应急指挥小组其他人员职责；及时根据现场情况进行应付决策；2 小时内将\n紧急情况向公司、业主和其他相关报告。\n副组长： 协助组长负责项目部应急抢险及救护的具体指挥工作；当组长不在项\n目部期间，承担组长的指挥工作。",
        "chapter": "第93页",
        "title": "内容块94",
        "original_content": "82\n8 应急处理预案\n8.1 目 的\n预防或减少潜在施工安全事故或紧急情况对本工程施工安全造成影响，可能出现\n的高空坠落、触电、机械伤害、火灾、及进行预防和控制，尽量减少对环境的影响，\n保证人员和物..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_95",
        "page": 94,
        "content": "83\n成 员（安全员）：负责事故应急救援过程中的救援，协助组长做好事故报告、\n情况通报及事故处置工作；\n（3）项目应急指挥流程\n项目应急指挥流程示意图\n8.3 应急培训\n对应急现场人员岗位教育和消防知识的教育；对扑救火灾、救护人员的知识能力\n教育；对抢救摔伤人员知识能力教育；对紧急切断电源、抢救触电人员知识能力教育；\n对控制机械事故损坏或伤害，排除机械设备危害、防止机械事故继续扩大教育。做好\n培训计划和培训工作记录。\n在施工现场及大门处应醒目地明示撤退线路、集合的地点和紧急情况通讯网络。\n现场应急通讯网络在施工开始前调试完备，现场的应急通讯拟采用对讲机、手机、固\n定电话等通讯系统共同组成。\n当发生事故时，所有的迫切活动和必要的通讯将通过应急通讯网络传递，项目负\n责人和其他负责人应立即到达事故地点并采取适当的措施防止事态扩大。保护现场，\n禁止未授权的人员进入等。在避免或降低人员伤亡的情况下，尽可能将损失减少到最\n低程度。通过电话或传真把事实传达到当地政府部门和保险公司。\n电话号码应张贴在办公室，现场的突出位置和现场入口处，并在培训时告知所有\n人员。\n8.4 应急处理程序\n当事故或紧急情况发生后，当事人立即向上级领导汇报，并采取应急措施，防止\n事态扩大。",
        "chapter": "第94页",
        "title": "内容块95",
        "original_content": "83\n成 员（安全员）：负责事故应急救援过程中的救援，协助组长做好事故报告、\n情况通报及事故处置工作；\n（3）项目应急指挥流程\n项目应急指挥流程示意图\n8.3 应急培训\n对应急现场人员岗位教育和消防知..."
      },
      {
        "chunk_id": "chunk_96",
        "page": 95,
        "content": "84\n及时组织应急成员对事故进行处理，并在 24 小时内向公司报告。\n重大施工安全事故发生后，当事人或发现人，立即向上级领导报告，同时采取适\n当的应急措施，防止事态扩大。\n应急小组对事态按应急措施进行处理，并立即报告项目经理和安全办公室。安全\n办公室通知应急领导小组相关成员立即到现场协助调查。\n紧急发生时，发现人应立即报警。\n向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名。\n向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报警人的姓名、\n单位、地址、电话。发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车。\n紧急事故处理后，项目负责人，应在 24 小时内填写《应急准备和响应报告书》，\n一式两份，自留一份\n8.5 应急设备物资\n为保证第一时间进行救援，组建一支救援队伍，并配备相应的救援设备，如下表。\n序号 名称 规格 数量 备注\n1 发电机 100KW 1 临时租赁\n2 汽车式起重机 50吨 1 临时租赁\n3 指挥车辆 5座 1 平时领导用车，出现险情时专用\n4 灭火器 干粉 若干 按工地防火规定配备，出现险情全部投入\n5 对讲机 4 用于平时的工程测量，应急时优先投入\n6 急救药箱 3 各工点配备1箱\n7 人员运输车辆 5座 1\n8 氧气瓶 便携式 5 如遇箱体内中毒窒息\n8.6应急救援实施\n接到事故报告后的应急指挥人员应根据事故性质与严重程度立即做出决定，应急\n响应救援小组进入紧急状态。\n（1）呼救\n当施工现场发生紧急意外时，最先发现险情的人要大声呼叫，呼叫内容要明确何",
        "chapter": "第95页",
        "title": "内容块96",
        "original_content": "84\n及时组织应急成员对事故进行处理，并在 24 小时内向公司报告。\n重大施工安全事故发生后，当事人或发现人，立即向上级领导报告，同时采取适\n当的应急措施，防止事态扩大。\n应急小组对事态按应急措施进行..."
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      {
        "chunk_id": "chunk_97",
        "page": 96,
        "content": "85\n地（何部位）发生了什么险情，听到呼叫的人应迅速将险情报告给最近的管理人员。\n（2）报警\n施工责任人员立即上报项目部，项目部接到事故报警后立即上报公司安全部，并\n拨打当地求救电话（火警电话：119 急救电话：120）。\n当现场伤员被救出后而120 医院救护车还未赶到时，现场应对伤员进行现场简单\n处理后及时将伤员组织送到就近的医院由医院的医生进行救护处理。如马边彝族自治\n县人民医院人民医院（地址：乐山市马边彝族自治县民建镇西城路西城村5 组 电话：\n(0833)4511037），距离项目部 22Km，主要途经 G348 国道，驾车需半小时，路径如\n下：\n项目部至马边县人民医院路线图\n（3）接车\n接车员要迅速到道路口或明显的建筑物旁等候消防与救护车辆引导救护车辆到达\n事故现场。救援车辆到达事故现场，现场联络责任人要积极配合介绍施工现场情况与\n周围环境，为救援提供必要的设施、设备。\n（4）自救\n项目部应急小组负责组织、指挥事故自救工作。",
        "chapter": "第96页",
        "title": "内容块97",
        "original_content": "85\n地（何部位）发生了什么险情，听到呼叫的人应迅速将险情报告给最近的管理人员。\n（2）报警\n施工责任人员立即上报项目部，项目部接到事故报警后立即上报公司安全部，并\n拨打当地求救电话（火警电话：119..."
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      {
        "chunk_id": "chunk_98",
        "page": 97,
        "content": "86\n8.7 危险源识别及措施\n8.7.1 危险源识别\n序号 危险作业 可能导致的事故 预防控制措施\n1 起重设备倾覆\n机械伤害\n物体打击\n对起重机械进行安全检验，安全保护装\n置齐全。\n专人统一指挥，按操作规程操作。\n严禁斜拉、斜吊、起吊固定牢死的重物、\n超负荷吊运。\n地面和行走道路要坚实平整，支撑稳\n定。\n2 构件捆绑不牢固 构件滑落\n1．起吊前必须捆绑牢固；人员持证上\n岗。\n2．不得随意改变吊装方案；\n3．信号工、起重工密切配合，严格遵\n守“十不吊”原则。\n3 安全防护不到位 高空坠落\n1．高空作业人员按规定穿戴个人防护\n用品；\n2．设置牢固的操作平台，周边设防护\n栏杆；\n3．必须按规范系好安全带。\n4 作业面高压电网 触电\n1．按规范要求划定作业区域，设置防\n护栏杆；\n2．作业人员不得随意翻越防护栏杆\n5 运输机械 车辆倾翻\n1.炮车安全技术状况应良好，严禁无\n照、无牌驾驶；\n2.加固应牢固，车辆控制速度。倒车时",
        "chapter": "第97页",
        "title": "内容块98",
        "original_content": "86\n8.7 危险源识别及措施\n8.7.1 危险源识别\n序号 危险作业 可能导致的事故 预防控制措施\n1 起重设备倾覆\n机械伤害\n物体打击\n对起重机械进行安全检验，安全保护装\n置齐全。\n专人统一指挥，..."
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        "content": "87\n8.7.2 预防措施\n8.7.2.1 预防高空坠物和高空落物的措施\n高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔器官损\n伤、腹部创伤等，当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及\n骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，送医院途中不要乱转病人\n的头部，应将病人的头部略抬高一些，防止呕吐物吸入肺内。\n当从高空坠物或物体打击导致轻伤事故使工作中断时，应立即报告班长，班长应\n立即报告 HSE检查员和施工队领导。对轻伤者，应采取项目部配备的红花油、碘酒或\n者止痛膏、创可贴进行治疗，必要时，送医院检查。\n当从高空坠落或物体打击导致重伤事故时，应积极救护受伤者，将其送往最近的\n医院，并通知项目部领导和HSE 监督员，迅速采取措施防止事故蔓延扩大。\n项目经理是现场安全管理的第一责任人。当事故发生时，应立即调用车辆将其送\n专人指挥。\n3.对坑洼路段进行处理，保证线路平\n顺。\n6 吊装作业\n钢丝绳断裂\n卸扣断裂\n1.吊装前检查钢丝绳是否有断丝、无规\n范分布损坏、是否严重磨损、是否出现\n锈蚀等。\n2.卸扣销轴是否出现异常。\n7 高温作业 中暑\n1.避开高温天气作业。\n2.备注降暑食物及药品。\n8\n焊接及切割作业\n火灾\n电弧焊、切割作业时，应有动火令，采\n取隔离措施，现场配备足够数量灭火\n器。\n9 中毒、窒息\n1.采用排风扇等措施及时换气。\n2.尽量在外部进行焊接，单面焊接双面\n成型。",
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        "original_content": "87\n8.7.2 预防措施\n8.7.2.1 预防高空坠物和高空落物的措施\n高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔器官损\n伤、腹部创伤等，当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤..."
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        "page": 99,
        "content": "88\n医院。当现场没有车辆时，应拨打120 急救电话，通知医院抢救。\n认真保护好事故现场，不得破坏与事故有关的物体、痕迹、状态，为抢救受伤者\n需要移动物体时，必须做好现场标志、摄影（像），电话向业主和公司通报事故发生\n的原因、经过等。\n8.7.2.2 防触电事故的措施\n有人触电时，抢救者首先要立即断开近处电源（拉闸、拔插头）如触电点距开关\n太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锨、斧子等切断电源，或用绝缘物如木板、木棍等\n不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或者金属材料及\n潮湿物件直接去拉电线和触电者，防止解救的人再次触电。\n触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；\n或者触电人子啊触电过程中一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走\n动，严密观察，必要时送往医院诊治。\n触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在清新的地方舒适、\n安静地平躺，解开呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或\n拨打 120）到现场诊治。\n如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人\n工呼吸。\n如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏外压急救。\n8.7.2.3 预防火灾事故措施\n火灾按照可燃物类别，一般分五类：A.可燃气体火灾；B.可燃液体火灾；C.固体\n燃物火灾；D.电器火灾；E.金属火灾。\n发生火灾后具体的应急措施为：\n如果发生火灾，项目经理是现场的最高指挥者，施工班组长必须服从指挥，行动\n协调一致，防止现场混乱。\n要及时疏散被火围困人员，并迅速将烧伤人员脱离货源，剪掉着火的衣服，采取\n有效措施防止伤员休克、窒息、创面污染，必要时可用止痛剂火喝淡盐水。在现场除\n化学烧伤外，对创面一般不做处理，有水疱一般不要弄破，用洁净的衣物覆盖，重伤\n人员应立即送医院救治。",
        "chapter": "第99页",
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      {
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        "content": "89\n应搞清火灾发生的原因，组织人员采用安全有效进行灭火。三酸（盐酸、硫酸、\n硝酸）和轻于水及不解于水的易燃液体引起的火灾；熔化的铁水、钢水；高压电器装\n置的火灾；在没有良好的接地设备或没有切断电源的情况下引起的火灾不能用水灭火。\n控制火势蔓延。建筑物起火，一段向另一端蔓延，应从中间控制；中间着火，两\n侧控制；楼侧着火，上下控制，以上层为主。火势严重的应立即拨打119 火警电话，\n报警应说明：起火场所的详细地址，火势大小，着火物品，有无爆炸危险，是否有人\n被困，报警用的电话号码和报警人的姓名，并派人到主要路口迎接消防车。\n尽快与上级部门或拨打120 电话与医疗部门取得联系，以便使伤员迅速、妥善地\n得到后续治疗。\n爆炸与燃物主要有：易燃易爆的液体燃爆；柴油、汽油、油漆、稀料、氧气、乙\n炔气、天然气等。存放易燃易爆液（气）体的仓库或化学危险品的场所，要按国家规\n定配备隔爆设施；严格控制各类火源；着火周围如有油罐，在不能及时排除（只不能\n迅速灭火和不易疏散的物质）以冷却法控制，冷却临近的油罐，防止温度升高爆炸；\n配备好应有的灭火器材、防毒用具，专人负责管理，确保随时都能有效使用。发生爆\n炸爆燃事故后，要迅速将烧伤人员脱离火源，剪掉着火衣服，采取有效措施，防止伤\n员休克、窒息、创面污染，必要时可用止痛药，喝淡盐水。在现场除化学烧伤，对创\n面一般不做处理，水疱一般不要弄破，用洁净衣服覆盖，把重伤员及时送医院救治。",
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        "original_content": "89\n应搞清火灾发生的原因，组织人员采用安全有效进行灭火。三酸（盐酸、硫酸、\n硝酸）和轻于水及不解于水的易燃液体引起的火灾；熔化的铁水、钢水；高压电器装\n置的火灾；在没有良好的接地设备或没有切断电源的..."
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        "content": "90\n9 计算书及相关图纸\n9.1吊装吊耳设计\n9.1.1吊耳结构\n（1）本工程吊装节段最重为 13.6t（拱肋节段 L4），采用板式吊耳进行吊装，吊\n耳基本结构如下图。\n图 9-1 吊耳结构\n（2）吊耳基本参数：\n吊耳类型\n尺寸参数（mm）\nt1 t2 t3 L1 L2 H1 φ1 φ2 φ3\n<20吨 A 16 — 10 130 150 105 50 — 150\n20吨-40吨 B 20 — 10 180 200 110 60 — 200\n40吨-60吨 C 25 — 12 230 250 115 70 — 250\n60吨-80吨 D 30 — 12 260 280 140 80 — 280\n80吨-100吨 E 30 18 14 290 310 155 90 220 310\n（3）吊点布置：吊耳布置于上弦杆顶部，如下图。\n图 9-2 吊点布置图\n（4）吊耳与顶板均需开坡口熔透（80%熔透），且顶底面外部加强贴角焊缝不低",
        "chapter": "第101页",
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        "content": "91\n于 8mm。\n（5）所有吊耳在吊装前需对其进行超声波无损探伤检查，且内部质量达到超声波\nB/Ⅰ要求。\n9.1.2吊装吊耳钢材受力验算\n（1）吊耳剪切强度验算\n吊耳计算参数 A类 B类 C类 D类 E类\n额定载荷 G(T) 20 40 60 80 100\n钢丝绳夹角(度) 60 60 60 60 60\n动载系数 K 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2\n吊耳不均衡系数 2 2 2 2 2\n安全系数 S 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5\n拉索方向载荷P（KN） 204 407 611 815 1018\n截面积（mm^2） 1600 2800 4500 6000 11460\n剪切应力（MPa） 127 145 136 136 89\n强度设计值(MPa) 175 170 170 170 165\n结论 合格 合格 合格 合格 合格\n（2）吊耳抗拉强度验算\n吊耳计算参数 A类 B 类 C 类 D类 E 类\n额定载荷 G(T) 20 40 60 80 100\n钢丝绳夹角(度) 60 60 60 60 60\n动载系数 K 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2\n吊耳不均衡系数 2 2 2 2 2\n安全系数 S 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5\n拉索方向载荷P（KN） 204 407 611 815 1018\n截面积（mm^2） 1600 2800 4500 6000 11460\n剪切应力（MPa） 127 145 136 136 89\n强度设计值(MPa) 305 295 295 295 290",
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      {
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        "content": "92\n结论 合格 合格 合格 合格 合格\n（3）吊耳挤压强度验算\n吊耳计算参数 A类 B 类 C 类 D类 E类\n额定载荷 G(T) 20 40 60 80 100\n钢丝绳夹角(度) 60 60 60 60 60\n动载系数 K1 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2\n吊耳不均衡系数 2 2 2 2 2\n安全系数 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5\n拉索方向载荷P（KN） 204 407 611 815 1018\n截面积（mm^2） 813 1144 1748 2097 4613\n挤压应力（MPa） 251 356 350 389 221\n销轴外径（mm） 51 57 70 70 70\n挤压应力值（MPa） 400 400 400 400 400\n结论 合格 合格 合格 合格 合格\n（4）吊耳焊缝强度验算\n吊耳计算参数 A类 B类 C类 D类 E类\n额定载荷 G(T) 20 40 60 80 100\n钢丝绳夹角(度) 60 60 60 60 60\n动载系数 K1 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2\n吊耳不均衡系数 2 2 2 2 2\n安全系数 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5\n吊耳载荷 P（KN） 204 407 611 815 1018\n有效截面积（mm^2）\n（L*2*0.7hf）\n2520 3360 4200 5880 8680\n剪切应力（MPa） 81 121 145 139 117\n强度设计值(MPa) 175 170 170 170 165\n结论 合格 合格 合格 合格 合格\n（5）卸扣销轴强度验算",
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        "title": "内容块104",
        "original_content": "92\n结论 合格 合格 合格 合格 合格\n（3）吊耳挤压强度验算\n吊耳计算参数 A类 B 类 C 类 D类 E类\n额定载荷 G(T) 20 40 60 80 100\n钢丝绳夹角(度) 60 60 60..."
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      {
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        "content": "93\n销轴计算参数 A类 B类 C类 D类 E类\n额定载荷 G(T) 20 40 60 80 100\n钢丝绳夹角(度) 60 60 60 60 60\n动载系数 K1 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2\n吊耳不均衡系数 2 2 2 2 2\n安全系数 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5\n拉索方向载荷P（KN） 204 407 611 815 1018\n销轴外径（mm） 51 57 70 70 70\n截面积（mm^2） 4052 5137 7671 7671 7671\n剪切应力（MPa） 50 79 80 106 133\n强度设计值(MPa) 145 145 145 145 145\n结论 合格 合格 合格 合格 合格",
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        "title": "内容块105",
        "original_content": "93\n销轴计算参数 A类 B类 C类 D类 E类\n额定载荷 G(T) 20 40 60 80 100\n钢丝绳夹角(度) 60 60 60 60 60\n动载系数 K1 1.2 1.2 1.2 1.2 1..."
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      "ReviewResult(unit_index=0, unit_content={'chunk_id': 'chunk_52', 'page': 51, 'content': '40\\n序号 工序描述 流程图\\n步骤 8\\n1.翻身 180 度，组装腹板反面加劲、反\\n面吊杆加劲\\n2.采用二氧化碳气体保护焊焊接腹板与\\n弦杆的熔透角焊缝（反面清根焊接）、吊\\n杆加劲与弦杆的角焊缝、腹板加劲角焊缝\\n等。\\n（仅示其中一段）\\n步骤 9 焊缝外观检查、焊缝无损探伤', 'chapter': '第51页', 'title': '内容块52', 'original_content': '40\\n序号 工序描述 流程图\\n步骤 8\\n1.翻身 180 度，组装腹板反面加劲、反\\n面吊杆加劲\\n2.采用二氧化碳气体保护焊焊接腹板与\\n弦杆的熔透角焊缝（反面清根焊接）、吊\\n杆加劲与弦杆的角焊缝、腹板加...'}, basic_compliance={'error': \"'ReviewResult' object has no attribute 'get'\"}, technical_compliance={'error': \"'ReviewResult' object has no attribute 'get'\"}, rag_enhanced={'error': 'RAG check disabled'}, overall_risk='high')",
      "ReviewResult(unit_index=1, unit_content={'chunk_id': 'chunk_39', 'page': 38, 'content': '27\\n4.8 零件下料及加工\\n4.8.1 放样及号料\\n（1）对于形状复杂的零、部件，在图中不易确定的尺寸，通过放样校对后确定。\\n（2）放样和号料：严格按工艺要求进行，预留制作和安装时的焊接收缩余量及切\\n割、刨边和铣平等加工余量。\\n（3）号料前检查钢料的牌号、规格、质量，当发现钢料不平直、有锈蚀、油漆等\\n污物影响号料质量时，对钢材进行矫正、清理后再号料；\\n（4）主要零件下料时应使钢材的轧制方向与其主要应力方向一致。\\n（5）钢板的起吊、搬移、堆放过程中，保持其平整度。\\n4.8.2零件下料\\n（1）横撑主管、支管下料：钢管类零件均采用数控相贯线切割机下料。\\n图4-9 相贯线切割示意图\\n（2）主要零部件优先采用数控激光、数控等离子精密切割。手工切割只用于次要\\n零件或手工切割后还须再行加工的零件。\\n数控激光切割机 数控等离子切割设备\\n（3）气割切割零部件边缘允许偏差规定值为：\\n★ 精密气割边缘： ±1.0mm', 'chapter': '第38页', 'title': '内容块39', 'original_content': '27\\n4.8 零件下料及加工\\n4.8.1 放样及号料\\n（1）对于形状复杂的零、部件，在图中不易确定的尺寸，通过放样校对后确定。\\n（2）放样和号料：严格按工艺要求进行，预留制作和安装时的焊接收缩余量及切...'}, basic_compliance={'error': \"'ReviewResult' object has no attribute 'get'\"}, technical_compliance={'error': \"'ReviewResult' object has no attribute 'get'\"}, rag_enhanced={'error': 'RAG check disabled'}, overall_risk='high')",
      "ReviewResult(unit_index=2, unit_content={'chunk_id': 'chunk_60', 'page': 59, 'content': '48\\n求》GB/T 5293-2018\\n陶质衬垫 辅材\\nCO2气体 纯度大于 99.5%\\n圆柱头焊钉瓷\\n环\\nΦ22\\n《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T\\n10433-2002\\n配套瓷\\n环\\n4.11.3 焊接基本要求\\n为保证产品质量和工程进度，我公司将投入足够的人员、设备，同时针对特殊的\\n气候环境对焊接施工提出了一系列的原则性要求，从人、机、料、法、环五个方面进\\n行规定，加强管理，使全部的人员、设备、焊接过程处于良好的控制之中，以便保证\\n焊接质量的稳定性和统一性。\\n（1）焊接人员除持有焊工合格证书外，还将按照焊接方法（埋弧自动焊、CO2 气\\n体保护焊、手工电弧焊）和不同的焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行培训和考\\n试，考试合格后发给上岗证。\\n（2）公司将委派持有资格证书、并经监理工程师认可的专职无损检测人员进行焊\\n缝无损检测。\\n（3）焊接设备必须是完好设备，具有良好的调节功能，电流表、电压表均在检验\\n有效期内。设备管理人员对焊接设备进行定期检查，抽验焊接时的实际电流、电压与\\n设备上的指示是否一致，以保证焊接设备处于完好状态，对达不到焊接要求的设备及\\n时进行检修、更换。焊接设备使用的电源网络电压的波动范围应小于 7％。焊接导线\\n的截面长度应保证供电回路动力线压降小于额定电压的 5％，焊接回路电压降小于工\\n作电压的 10％。焊接设备放置在通风、避雨（雪）的场所。\\n（4）CO2气体保护焊的气体纯度应大于 99.5％，含水量小于0.005%。\\n（5）焊前预热按以下规定进行：\\n①当环境温度低于5℃、相对空气湿度≥80%、母材板厚≥24mm 时以及无封底焊缝\\n的坡口焊缝，焊缝两侧80～100mm 区域内要求预热，预热温度为80～120℃。\\n②经焊接工艺评定试验确定的预热温度按具体要求进行预热。\\n（6）定位焊按以下规定进行：\\n①定位焊焊缝长度为 80～100mm，间距 400～500mm，定位焊应距焊缝端部 30mm', 'chapter': '第59页', 'title': '内容块60', 'original_content': '48\\n求》GB/T 5293-2018\\n陶质衬垫 辅材\\nCO2气体 纯度大于 99.5%\\n圆柱头焊钉瓷\\n环\\nΦ22\\n《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T\\n10433-2002\\n配套瓷\\n环\\n4.11.3 ...'}, basic_compliance={'error': \"'ReviewResult' object has no attribute 'get'\"}, technical_compliance={'error': \"'ReviewResult' object has no attribute 'get'\"}, rag_enhanced={'error': 'RAG check disabled'}, overall_risk='high')",
      "ReviewResult(unit_index=3, unit_content={'chunk_id': 'chunk_84', 'page': 83, 'content': '72\\n测量时，以钢结构杆件为一测量单元，在特大杆件以 10 ㎡为一测量单位，每个测量单\\n元至少应选取三处基准表面，每一基准表面测量五点，取其算数平均值。\\n(3) 漆膜附着力的检验\\n①漆膜附着力测试采用划格法按《色漆和清漆、漆膜的划格试验》(GB/T9286-1988)\\n进行划格评级，并应达到1 级以上。\\n②漆膜划格检验：按照GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》规定作划\\n格试验；当涂层厚度不大于80μm 时，划线间隔为 1mm；涂层厚度为 80μm-120μm 时，\\n划线间隔为2mm；涂层厚度大于 120μm 时，划线间隔为3mm。', 'chapter': '第83页', 'title': '内容块84', 'original_content': '72\\n测量时，以钢结构杆件为一测量单元，在特大杆件以 10 ㎡为一测量单位，每个测量单\\n元至少应选取三处基准表面，每一基准表面测量五点，取其算数平均值。\\n(3) 漆膜附着力的检验\\n①漆膜附着力测试采用...'}, basic_compliance={'error': \"'ReviewResult' object has no attribute 'get'\"}, technical_compliance={'error': \"'ReviewResult' object has no attribute 'get'\"}, rag_enhanced={'error': 'RAG check disabled'}, overall_risk='high')",
      "ReviewResult(unit_index=4, unit_content={'chunk_id': 'chunk_55', 'page': 54, 'content': '43\\n4.10 横梁制造工艺\\n横梁节段由上、下翼板、腹板、加劲、吊耳板及焊钉组成，如下图所示。\\n图 4-10 横梁节段结构示意图\\n单根横梁分为两个运输节段，在工地组拼成整体。横梁按节段制作，先分段组装\\n成工字型断面，焊接腹板与顶底板主焊缝，再组装腹板加劲及吊耳板等，然后进行节\\n段试拼装。\\n序号 工序描述 流程图\\n步骤 1\\n在专用组装胎架上组装横\\n梁顶、底、腹板，将其组装成\\n工字型，具体组装流程如下：\\n1.腹板在胎架上定位，腹板\\n水平支撑于竖向支撑上；\\n2.组装顶、底板：组装时底\\n板应处于铅锤状态，顶板按图\\n纸夹角进行，并采用样板进行\\n检查。\\n横梁上翼缘板\\n横梁下翼缘板 横梁腹板\\n焊钉\\n加劲\\n吊耳板', 'chapter': '第54页', 'title': '内容块55', 'original_content': '43\\n4.10 横梁制造工艺\\n横梁节段由上、下翼板、腹板、加劲、吊耳板及焊钉组成，如下图所示。\\n图 4-10 横梁节段结构示意图\\n单根横梁分为两个运输节段，在工地组拼成整体。横梁按节段制作，先分段组装...'}, basic_compliance={'error': \"'ReviewResult' object has no attribute 'get'\"}, technical_compliance={'error': \"'ReviewResult' object has no attribute 'get'\"}, rag_enhanced={'error': 'RAG check disabled'}, overall_risk='high')",
      "ReviewResult(unit_index=5, unit_content={'chunk_id': 'chunk_50', 'page': 49, 'content': '38\\n序号 工序描述 流程图\\n步骤 4\\n组装腹板正面加劲板、吊杆预埋钢管，\\n正面吊杆加劲板、横撑接头等。\\n（仅示其中一段）\\n步骤 5\\n正面零件组装完毕，合格后进行焊接:\\n1.焊接方法：二氧化碳气体保护焊焊接\\n2.焊接顺序：先焊吊杆加劲与弦杆的熔\\n透角焊缝，再焊预埋管与弦管的角焊缝，\\n最后焊接腹板加劲的角焊缝。\\n3.焊缝外观检查、焊缝无损探伤', 'chapter': '第49页', 'title': '内容块50', 'original_content': '38\\n序号 工序描述 流程图\\n步骤 4\\n组装腹板正面加劲板、吊杆预埋钢管，\\n正面吊杆加劲板、横撑接头等。\\n（仅示其中一段）\\n步骤 5\\n正面零件组装完毕，合格后进行焊接:\\n1.焊接方法：二氧化碳气体保护...'}, basic_compliance={'error': \"'ReviewResult' object has no attribute 'get'\"}, technical_compliance={'error': \"'ReviewResult' object has no attribute 'get'\"}, rag_enhanced={'error': 'RAG check disabled'}, overall_risk='high')",
      "ReviewResult(unit_index=6, unit_content={'chunk_id': 'chunk_59', 'page': 58, 'content': '47\\n序号\\n焊 接 项 目\\n（部位）\\n悬臂\\n埋弧焊\\nCO2\\n保护焊\\n（手工焊）\\nCO2\\n保护焊\\n（焊接小车）\\n埋弧焊\\n小车\\n1 拼板接料 √\\n2 筒节纵缝 √\\n3 筒节环缝 √\\n4 相贯线焊缝 √\\n5 拱肋腹板熔透角焊缝 √ √\\n6 拱肋腹板加劲角焊缝 √\\n7\\n横梁 H 型杆件\\n熔透角焊缝\\n√ √\\n8 吊点耳板熔透角焊缝 √\\n9 横梁加劲角焊缝 √\\n10 工地环缝 √\\n11 定位焊 √\\n4.11.2 焊接材料\\n（1）根据焊接工艺评定试验结果确定焊接材料，焊接材料的型号应与焊件材质相\\n匹配。\\n（2）根据焊接工艺评定，本工程拟主要采用的焊接材料牌号如下表。\\n名 称 型 号 规 格 执 行 标 准 备注\\n实心焊丝 G49A3C1S6 φ1.2\\n《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及\\n细晶粒钢实心焊丝》GB/T 8110-2020\\n药芯焊丝 T492T1-1C1A φ1.2\\n《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》GB/T\\n10045-2018\\n埋弧焊丝+焊\\n剂\\nS49A2FB-SU34 Φ5\\n《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊\\n丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要', 'chapter': '第58页', 'title': '内容块59', 'original_content': '47\\n序号\\n焊 接 项 目\\n（部位）\\n悬臂\\n埋弧焊\\nCO2\\n保护焊\\n（手工焊）\\nCO2\\n保护焊\\n（焊接小车）\\n埋弧焊\\n小车\\n1 拼板接料 √\\n2 筒节纵缝 √\\n3 筒节环缝 √\\n4 相贯线焊缝 √\\n5...'}, basic_compliance={'error': \"'ReviewResult' object has no attribute 'get'\"}, technical_compliance={'error': \"'ReviewResult' object has no attribute 'get'\"}, rag_enhanced={'error': 'RAG check disabled'}, overall_risk='high')",
      "ReviewResult(unit_index=7, unit_content={'chunk_id': 'chunk_76', 'page': 75, 'content': '64\\n针对运输路线上坡道较多的特点，特制订坡道行驶管理。为有效采用发动机制动，\\n下坡挡位选取应采用相同上坡坡道的档位。下坡制动应首先使用发动机制动，然后采\\n用刹车制动。\\n4.14.5.4 沿途运输安全技术指导\\n（1）载重车司机及安全监护人员，应精神集中，服从指挥，按运输指挥信号行驶；\\n驾驶员及随车人员应随时监视平板行驶中状态，如发生异常，应立即发出停运信号，\\n立即采取应急预案；\\n（2）应配备有足够的押运人员。\\n4.15 现场组拼及焊接\\n所有构件运输至田家山隧道口便道上，采用塔吊将构件起吊转运至拼装场（下图）。\\n图 4-26 卸车站位图\\n4.15.1 横撑现场组拼\\n横撑片状单元运输至现场后，在塔吊覆盖范围将其拼接撑吊装单元，如下图：', 'chapter': '第75页', 'title': '内容块76', 'original_content': '64\\n针对运输路线上坡道较多的特点，特制订坡道行驶管理。为有效采用发动机制动，\\n下坡挡位选取应采用相同上坡坡道的档位。下坡制动应首先使用发动机制动，然后采\\n用刹车制动。\\n4.14.5.4 沿途运输安全...'}, basic_compliance={'error': \"'ReviewResult' object has no attribute 'get'\"}, technical_compliance={'error': \"'ReviewResult' object has no attribute 'get'\"}, rag_enhanced={'error': 'RAG check disabled'}, overall_risk='high')",
      "ReviewResult(unit_index=8, unit_content={'chunk_id': 'chunk_57', 'page': 56, 'content': '45\\n序号 工序描述 流程图\\n步骤 5\\n划线组装及焊接竖向加劲、\\n吊杆加劲、吊耳板\\n步骤 6\\n校正：采用热矫方法校正焊\\n接产生的变形。\\n步骤 7\\n采用电弧螺柱焊机划线焊\\n接焊栓钉\\n步骤 8\\n1.在专用平台上将分段制\\n作的横梁进行试拼装，并检查\\n外形尺寸、吊耳位置等。\\n2.试装合格后再环口位置\\n匹配标记标识。\\n3.在构件的右上角进行单', 'chapter': '第56页', 'title': '内容块57', 'original_content': '45\\n序号 工序描述 流程图\\n步骤 5\\n划线组装及焊接竖向加劲、\\n吊杆加劲、吊耳板\\n步骤 6\\n校正：采用热矫方法校正焊\\n接产生的变形。\\n步骤 7\\n采用电弧螺柱焊机划线焊\\n接焊栓钉\\n步骤 8\\n1.在专用...'}, basic_compliance={'error': \"'ReviewResult' object has no attribute 'get'\"}, technical_compliance={'error': \"'ReviewResult' object has no attribute 'get'\"}, rag_enhanced={'error': 'RAG check disabled'}, overall_risk='high')",
      "ReviewResult(unit_index=9, unit_content={'chunk_id': 'chunk_88', 'page': 87, 'content': '76\\n（3）固定照明灯具安装高度距地面 2.4 米以下时，宜使用安全电压，安全电压应\\n符合 GB/T 3805中相关规定。在潮湿地面等场所使用的移动式照明灯具，其安装高度\\n距地面 2.4米以下时，额定电源不应超过 36V。\\n（4）行灯使用的降压变压器，应采用隔离变压器，行灯变压器不准放在锅炉、加\\n热器、水箱等金属器内或特别潮湿的地方；绝缘电阻应不小于 2M 欧姆，并定期进行检\\n测。\\n（5）在涂装过程中及漆膜未完全干燥之前，必须进行充分的通风换气，以保证施\\n工人员的安全和漆膜的干燥。\\n（6）在有限空间进行涂装作业时，场外必须有人监护，遇有紧急情况，应立即发\\n出呼救信号。\\n（7）涂装作业完毕后，必须继续通风并至少保持涂层实干后方可停止，在停止通\\n风 10min 后最小每隔1 小时测可燃气体浓度一次，直到符合“有限空间空气中可燃气\\n体浓度低于可燃极限或爆炸极限下限的 10%”方可解除警戒，未解除警戒前禁止一切\\n“动火”作业。\\n（8）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感觉，应立即到有新鲜空气的\\n地方，直至原工作处的通风得到改善后才能继续进行涂装。如因吸入过量的溶剂气体\\n或漆雾而晕厥者，则应立即将其移至空气新鲜的地方，使其逐渐复原，且不要进行强\\n迫运动。\\n（9） 油漆起火时，切勿以水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火\\n器扑灭火焰。\\n（10）涂装完毕后，油漆桶需退还至库房，由库管人员集中处理。\\n5.4.7有限空间作业安全管理规定\\n（1）有限空间作业必须实施审批制度，作业时监护人员必须到场，并在《有限空\\n间作业许可证》签字；\\n（2）作业人员必须配备相关劳动保护用品、通风设备；\\n（3）作业人员进行有限空间作业必须持有《有限空间作业许可证》，须经监护人\\n员同意后进入有限空间进行作业；\\n（4）严禁无关人员进入有限空间，应在醒目位置设置警示标志牌；', 'chapter': '第87页', 'title': '内容块88', 'original_content': '76\\n（3）固定照明灯具安装高度距地面 2.4 米以下时，宜使用安全电压，安全电压应\\n符合 GB/T 3805中相关规定。在潮湿地面等场所使用的移动式照明灯具，其安装高度\\n距地面 2.4米以下时，额定...'}, basic_compliance={'error': \"'ReviewResult' object has no attribute 'get'\"}, technical_compliance={'error': \"'ReviewResult' object has no attribute 'get'\"}, rag_enhanced={'error': 'RAG check disabled'}, overall_risk='high')"
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