LQAgentPlatform/temp/AI审查结果.json

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        "content": "〖1.1〗工程简介\n沿江高速XJ4 标段属于G4216 高速屏山新市至金阳段，项目整体位于宜宾市屏山\n县清平彝族乡，沿金沙江从新市往金阳走向，沿江高速XJ4 标段施工组织设计包含主\n线转转岩大桥、清平1#隧道、清平互通、清平2#隧道、谢家湾隧道，主线起讫桩号为\nK14+487~K21+790；以及连接线L1#桥到L6#桥、相应的路基涵洞施工。清平互通立\n交主线为K17+252～K17+945 (ZK17+255～ZK17+965)，前接清平1 号隧道，后接清\n平2 号隧道，采用变异迂回互通形式。共4 个交叉点，其中A 匝道下穿主线，B、C\n匝道上跨主线，B 匝道上跨A、C 匝道，C 匝道上跨D 匝道。匝道设计速度40km/h，\n匝道标准路宽9m。\n清平互通匝道及连接线曲线梁桥均采用以直代曲设计思路进行，梁板架设宽度为\n10m，桥面净宽线型均通过护栏线型进行控制。\n桥梁信息汇总表\n序号\n桥号\n桥面宽度（m）\n转弯半径\n（m）\n横坡（%）\n纵坡（%）\n备注\n1\n主线左幅\n12.75\n750～∞\n2.0～4.0\n2.85\n桥机拆除\n2\n主线右幅\n12.75\n750～∞\n2.0～4.0\n2.85\n桥机安装\n3\nA1\n9（梁板宽度10m）\n475\n0～2.0\n-4～1.198\n桥机安装\n4\nA2\n9（梁板宽度10m）\n125-341\n0～4.0\n1.198～2.0\n桥机安装\n5\nB1\n9（梁板宽度10m）\n140-410\n0～4.0\n0.430～2.987\n6\nB2\n9（梁板宽度10m）\n295-400\n0～3.0\n2.987～4.0\n7\nC\n9（梁板宽度10m）\n180-480\n0～3.0\n-3.505～1.722\n8\nD\n9（梁板宽度10m）\n115-172\n0～4.0\n-0.710～2\n9\n连接线5#\n9（梁板宽度10m）\n150-∞\n-6～2.0\n-4\n桥机安装\n2\n主线左幅桥型布置图\n3\n主线右幅桥型布置图\nA1 匝道桥型布置图\n4\nA2 匝道桥型布置图\n5\nB1 匝道桥型布置图\nB2 匝道桥型布置图\n6\nC 匝道桥型布置图\n7\nD 匝道桥型布置图\n8\n桥梁上下部结构信息汇总表\n序\n号\n桥名\n孔数及跨径\n(孔-m)\n桥梁\n长度\n（m）\n桥面\n宽度\n(m)\n最大\n桥高\n(m)\n结构类型\n桥梁相对关系\n架桥机选型\n上部\n结构\n下部结构\n桥墩及基础\n桥台基\n础",
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        "content": "一、主线桥\n1\n清平互通左线大桥\n3-40+4-30+3-39.25+3-3\n9.25+(20+40+2-30)+3-3\n0\n686.510\n变宽\n61.80\n预应力砼简支T 梁\n预应力砼连续箱梁\n柱式墩、空心墩\n桩基础\n柱式\n台、桩\n基础\n上跨:A2-10.5m\n下穿:B1-7.98m、\nC-8.182m\nJQ200-40 自平\n衡桥机\n2\n清平互通右线大桥\n（4-40+30）+\n（27.50+4-40）\n+3-27.5+3-40+3-30\n671.010\n变宽\n52.60\n预应力砼简支T 梁\n柱式墩、空心墩\n桩基础\n柱式\n台、桩\n基础\n上跨：A-10.568m\n下穿：B1-8m、\nC-7.97m\nJQ200-40 自平\n衡桥机\n二、匝道桥\n3\nA 匝道1 号大桥\n4-30+20\n140.48\n9\n40.1\n预应力砼简支T 梁\n预应力砼连续箱梁\n柱式墩、空心墩\n桩基础\n柱式\n台、桩\n基础\n下穿:B2-7.664m\nJQ200-40 自平\n衡桥机\n4\nA 匝道2 号大桥\n3-30+3-30+3-30\n270.48\n变宽\n61.4\n预应力砼简支T 梁\n柱式墩、空心墩\n桩基础\n柱式\n台、桩\n基础\n下穿:左幅-10.5m\n右幅-10.568m\nJQ200-40 自平\n衡桥机\n5\nB 匝道1 号大桥\n4-26.42+3-26.42+4-29.\n18+4-29.18+\n（3-29.18+28.32+3-28.\n71+4x28.7\n735.65\n变宽\n85.56\n预应力砼简支T 梁\n+预应力砼连续箱\n梁\n柱式墩、空心墩\n桩基础\n柱式\n台、桩\n基础\n上跨：左幅-7.98m\n右幅-8m\nJQ200-40 自平\n衡桥机\n6\nB 匝道2 号大桥\n4-30+（30+28.286）\n+30+27.5\n236.266\n变宽\n28.7\n预应力砼简支T 梁\n+预应力砼连续箱\n梁\n柱式墩、\n桩基础\n柱式\n台、桩\n基础\n上跨：C-7.925m\nA1-7.664m\nJQ200-40 自平\n衡桥机\n7\nC 匝道大桥\n(40+30)+4-28.32+4-30+\n(3-30+26.42)+3x24.26+\n(24.26+25.807+\n849.588\n变宽\n75.7\n预应力砼简支T 梁\n+预应力砼连续箱\n梁\n柱式墩、空心墩\n桩基础\n上跨：D-8.54m\n左幅-8.182m\n右幅-7.97m",
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        "content": "〖1.2〗预制梁设计情况\n本项目预制梁为T 梁，桥梁上部结构主线段落采单幅6 片T 梁（非加宽段）形式，\n桥面标准段总宽12.60m。T 梁顶板宽1.6m，顶板翼缘厚0.18m，30mT 梁高2m，40mT\n梁高2.5m。梁腹板厚度与马蹄宽度变化段长度均4.3m，梁腹板厚度宽度变化0.2-0.32m，\n马蹄宽度变化0.48-0.6m，标准段0.48cm，端部0.6m。梁板桥面横坡最大6.0%，最小\n0.10%，预制横坡均采用2.0%；预制梁板桥面纵坡最大4%，最小0.43%。梁板具体参\n数见预制梁示意图。\n11\n预制T 梁构造图\n12\n\n\n〖2.1〗地形地貌\nG4216 线新德段项目位于川南四川盆地、青藏高原、云贵高原相接部位的金沙江\n河谷四川岸，地势呈现西北高、东南低，北部高、南部低的特点，地表起伏大，地形\n崎岖，其中我部承建的XJ4 标处于微型地貌区的中低山区，海拔多在500~1000m 之间，\n高差300~600m，地形横坡中等，局部硬质岩出露区呈中陡状。",
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        "content": "〖2.2〗气象\n屏山属于典型的亚热带气候区，气候随工作地势变化垂直变化明显，具有河谷干\n热，高山阴冷潮湿的特点，据永善、雷波、中兴场等气象站资料，区内多年平均气温\n12.0~19.7℃；极端最高气温34.0~41.0℃，出现在6~8 月；极端最低气温0.3℃,出现\n在12~1 月；无霜冻现象。多年平均降水量586. 3~851.2mm,主要集中4~10 月，占全\n年90. 37~96, 55%；项目区暴雨多集中在6、7、8 月，最大日降雨量可达100mm，在\n暴雨中心区往往触发滑坡复活和泥石流暴发，是不良地质灾害的主要诱发因素；工作\n区多年平均年蒸发量2139.0mm,多年平均相对湿度67%,平均风速3.0m/s。\n\n\n〖2.3〗地震\n根据《中国地震动参数区划图》(GB18306～2015)和《公路工程抗震规范》\n(JTGB02-2013)，场区地震基本烈度为Ⅷ度区，地震动峰值加速度为0.2g。",
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        "content": "〖2.4〗周边环境条件\n根据现场实际布置图，预架设桥跨与项目既有场站、便道、驻地等相对关系如下\n所示：\n周边环境关系表\n序号\n桥跨编号\n空间关系\n管控措施\n备注\n1\nB1 匝道19#跨\nC 匝道14#跨\n上跨H17 便道-湿喷\n站支便道\n专人进行交通管制\n2\n左线3#、14#跨\n右线4#-14#跨\n3\nB2 匝道6#-8#跨\n4\nB2 匝道6#-8#跨\n临边2#预制场左侧\n专人指挥龙门吊使用\n13\n5\nB1 匝道5#-1#跨\nD 匝道3#-4#跨\n3#拌合站右侧3-10m\n加强桥上作业时安全\n管控，同时吊装时及\n时疏散场站人员\n6\nA1 匝道1#-4#跨\nC 匝道28#-30#跨\n上跨桥梁驻地\n已将桥梁驻地迁移\n清平互通桥梁周边环境平面航拍图\n\n\n〖3.1〗总体平面布置\n本项目预制场总计3 个。1#预制场(LK5+600)位于连接线填方区，由H17 便道进入\n施工区；2#预制场位于（AK0+331）挖方路基上，3#预制场（EK0+044）位于E 匝道挖\n方区，由H17-1 主便道进入施工区。\n总体平面布置如下图所示：\n14\n15\n总体平面布置图\n16",
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        "content": "〖3.2〗施工便道\n利用县道、村道与H17、H17-1#施工便道（图中黑线）作为施工机械及材料进场\n主通道。\n\n\n〖3.3〗钢筋及混凝土的供应\n钢筋由产家用挂车运原材料至预制场内自行加工制作。\n1#预制场由2#拌合站供应，2#拌合站位于LK6+470 右侧侧20m 处,配置1 台60 型\n拌合机。2#、3#预制场由3#拌合站供应，3#拌合站位于LK1+060 右侧侧20m 处,配置2\n台120 型拌合机。",
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        "content": "〖4.1〗工程重点\n（1）预制场施工工期紧张，合理规划施工工期及进度计划；\n（2）体量大，梁型多，梁型交替频繁，且无存梁区，材料组织、施工组织压力大，\n合理组织和整合各种施工资源。\n（3）匝道、连接线桥梁转弯半径较小，运输及吊装难度大。\n\n\n〖4.2〗施工难点\n部分运梁通道须经过连接线路基，路基纵坡及横坡较大且路线设计半径小，使得\n运梁难度及安全风险大大增加。\n路线\n最大纵坡\n最大横坡\n最小半径\n1#预制场-L6#桥-L5#桥（现浇段）\n6%\n5%\n30m",
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        "content": "〖4.3〗应对措施\n（1）合理规划工期，组织精干队伍施工加班加点确保按时完工，加强质量管控；\n（2）运梁通道上的路基先超填或超挖使得路基纵坡及横坡符合我部运梁需求，梁\n板架设完成后再将运梁路基恢复设计坡率；\n（3）与炮车厂家特殊定制满足我部特殊地形条件性能的炮车；\n（4）项目梁板架设均采用自平衡桥机取代传统配重过孔桥机进行，降低梁板架设\n安全施工风险。\n（5）施组调整过后桥机过孔搭设临时支架确保梁板架设作业。\n17\n第二章\n编制依据\n\n\n【1】编制依据\n（1）《中华人民共和国安全生产法》；\n（2）四川省交通运输厅《公路水运工程质量监督管理规定》；\n（3）《公路水运工程拟淘汰危及生产安全施工工艺、设备和材料目录》（第二批）\n（4）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）；\n（5）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1-2017）；\n（6）《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）；\n（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015)；\n（8）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2016）；\n（9）《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规范》JGJ196-2010；\n（10）《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-2016；\n（11）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）2015 年版；\n（12）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；\n（13）《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）；\n（14）G4216 线屏山新市至金阳段高速公路XJ4 标段两阶段施工设计图纸；\n（15）建设单位明确的工程施工工期、质量和环境保护要求以及关键工程控制要\n点；\n（16）本项目总体施工组织设计；\n（17）四川路桥集团《工程技术管理办法》及《工程质量管理办法》；\n（18）《起重机械安全规程》B6067-2010；\n（19）《架桥机通用技术条件》GB/T26470-2011\n（20）《架桥机安全规程》GB 26496-2011\n（21）《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通运输部令2017 年第25 号）；\n（22）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37 号）",
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        "original_content": "〖4.3〗应对措施\n（1）合理规划工期，组织精干队伍施工加班加点确保按时完工，加强质量管控；\n（2）运梁通道上的路基先超填或超挖使得路基纵坡及横坡符合我部运梁需求，梁\n板架设完成后再将运梁路基恢复设计..."
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        "content": "【2】编制原则\n（1）在充分理解设计图纸的基础上，采用先进、合理切实可行的施工方案，遵循\n18\n合同文件标准条款的原则，积极响应合同文件的各项条款，严格执行合同文件的规定，\n标准统一，格式规范；\n（2）遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法\n和技术措施中，严格按设计标准，现有规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确\n保工程质量；\n（3）重视生态环境，在施工期间保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境，贯\n彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗；\n（4）满足施工工程管理需要，节省施工工期、工程质量的具体要求，争创精品工\n程，坚持施工过程严格管理的原则，在施工过程中，严格执行业主、监理工程师的指\n令。\n\n\n【3】编制目的\n针对宜金高速XJ4 项目实际情况，结合山区高速公路及跨线施工技术特点，细化\n具体施工方案，确保梁板预制、运输和安装施工的安全顺利进行，施工工程质量可控，\n进度满足总体工期安排需要。",
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        "content": "【4】编制范围\nG4216 线屏山新市至金阳段高速公路XJ4 标段梁板预制、运输及安装。\n\n\n【5】修编原因\n本次方案调整在响应四川省交通运输厅2022 年3 月23 日发布“关于《公路水运\n工程拟淘汰危及生产安全施工工艺、设备和材料目录》(第二批)四川省清单的公示”\n文件，主要针对2023 年4 月15 日专家论证的《梁板预制、运输及安装专项施工方案》\n中架桥机更换及相应的曲线小半径梁板架设施工工艺变化进行修编，同时根据最新的\n架梁顺序调整进行细化补充方案。主要修编以下内容：\n（1）原方案中JQJ180-40 A3 型架桥机调整为JQ200t-40m 自平衡架桥机；\n（2）原方案中架桥机过孔、吊装等工艺由于架桥机类型调整均进行调整优化；\n（3）原方案中总体架梁顺序“唐家湾右线大桥→A2 匝道大桥→D 匝道大桥”受\n清平互通收费站垮塌地灾风险区影响调整为“唐家湾右线大桥→唐家湾左线大桥7#跨\n→D 匝道大桥→唐家湾左线大桥7#-20#跨”，并根据现场实际情况进行增设桥机过孔\n等相应临时措施。\n19\n第三章\n施工计划",
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        "content": "【1】施工进度计划\n根据下部构造施工进度实际情况，为确保整体进度目标。梁板预制工期进度安排\n为：\n场地建设：\n1#预制场2022 年8 月28 日-2022 年9 月28 日；\n2#预制场2023 年3 月1 日-2023 年4 月15 日。\n3#预制场2024 年7 月1 日-2024 年8 月10 日（时间待定，改线方案未定）。\n预制梁产梁计划：\n1#预制场2022 年9 月30 日-2025 年10 月30 日；\n2#预制场2023 年4 月27 日-2025 年7 月15 日；\n3#预制场2024 年8 月15 日-2025 年7 月15 日（时间待定，改线方案未定）。\n预制梁架梁计划：\n架桥机2023 年5 月10 日-2025 年11 月10 日；\n20",
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        "content": "【2】施工组织\n为确保安全、高质量、高效的进行沿江高速XJ4 标预制场施工，项目领导机构下\n设“五科二室”，即工程管理科、安全环保科、物资设备科、合同管理科、财务管理科、\n综合办公室、试验室，设置组织机构如下：\n沿江XJ4 标项目部组织机构图\n2.1.1\n人员安排\n为确保按合同工期完成施工任务，实行流水作业与平行作业相结合的综合作业办\n法，同时在各班组之间掀起以安全、质量、进度为目标的劳动竞赛热潮，以优质高效\n地完成预制场施工任务。\n主要管理人员配置表\n序号\n部门\n职务\n人员\n数量\n职责\n备\n注\n1\n领导班子\n项目经理\n1\n全面负责本标段内下构及梁场工作\n2\n项目副经理\n1\n负责项目段落范围内工程的安全、质量、进度全面工\n作主持，以及贯彻执行公司的章程及任务目标。\n3\n总工\n1\n主要负责项目技术、安全、质量以及协助项目经理主\n持项目全面管理工作\n4\n安全总监\n1\n主要负责项目安全、环保、文明施工等全面管理工作\n5\n工程部\n工程部长\n1\n主要负责现场全面施工管理\n技术员\n4\n梁场现场管理2 人测量管理2 人\n6\n合同部\n合同科长\n1\n主要复责项目成本核算、计量工作、合同管理\n科员\n2\n劳务结算、报表、计量、成本管理\n7\n财务部\n科长(会计)\n1\n主要负责项目财务相关事宜管理(项目经费台帐工\n作)，项目经费收支工作\n21\n8\n机料部\n科长\n1\n主要负责项目材料、设备的组织管理工作\n机料员、\n机料会计\n3\n材料设备的台帐建立，材料、设备的盘存，费用归集\n等2 人，现场机械设备管理及材料收发调配2 人\n9\n安环部\n部长\n1\n主要负责全面现场施工安全管理\n安全员\n4\n相应工点现场施工安全管理\n10\n综合办\n副主任\n1\n负责项目后勤管理及协调工作\n文员\n1\n收发文、宣传、印章管理\n合计\n24",
        "section_label": "【2】施工组织",
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        "content": "〖3.1〗预制梁板工程量\n主要材料统计表\n序号\n材料\n规格\n单位\n数量\n1\n钢筋\nHPB300\nt\n717.67\n2\n钢筋\nHRB400\nt\n4208.367\n3\n砼\nC50\nm³\n24486.37\n4\n钢绞线\nΦs15.2，fpk=1860Mpa\nt\n1000.88\n5\n预埋钢板\nQ235B\nt\n159.71\n6\n锚具\nM15-8\n套\n4214\n7\n锚具\nM15-9\n套\n2166\n8\n锚具\nM15-6\n套\n64\n9\n锚具\nM15-7\n套\n500\n\n\n〖3.2〗梁板吊装措施\n主要材料统计表\n序号\n材料\n规格\n单位\n数量\n1\n钢管立柱\nΦ1000×10mm\nkg\n3597.46\n2\n工字钢\nI63\nkg\n4145.4\n3\n加劲板\nt16mm\nkg\n126.60\n4\n槽钢\n[10\nkg\n362.02\n5\n装配式钢管立柱\nΦ609×16mm\nkg\n26752\n6\n抱箍\nΦ609\n个\n8\n7\n装配式平联\n[16\nkg\n945.6\n8\n墩柱连接\n[20\nkg\n1710.8\n9\n基础预埋\nt=16mm\nkg\n843.2\n10\n基础\nC30\nm³\n7.68\n11\n钢丝绳\nφ65\n根\n12\n12\n钢丝绳\nΦ28\n根\n10\n13\nT 梁护铁\nt=16mm\n块\n若干\n22",
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        "content": "【4】设备计划\n场建设备配置表\n序号\n设备名称\n型号\n单位\n数量\n性能要求\n备注\n1\n挖掘机\n245\n台\n3\n开挖、清表、装渣、场平、浇\n2\n钩机\n520\n台\n2\n开挖破碎\n3\n渣车\n25m³\n台\n8\n弃土\n4\n压路机\n26t\n台\n1\n碾压\n5\n罐车\n12m³\n台\n4\n砼运输\n6\n振捣棒\n50 型\n台\n7\n砼振捣\n7\n整平器\n/\n台\n2\n砼面整平\n8\n切割机\n/\n台\n1\n沉降缝切割\n预制投入设备配置表\n序号\n部位\n设备名称\n型号\n单位\n数量\n性能要求\n备注\n1\n1#\n梁\n厂\n龙门吊\n10T\n台\n1\n跨径L=21.5m,H=9m\n模板安装、砼浇筑\n2\n型钢台座\n/\n套\n6\nL=30m\nT 梁预制\n3\nT 梁模板\n30m\n套\n1.5\n1 套中模，半套边摸\n/\n5\n提梁机\n100T\n对\n1\n6\n智能喷淋系统\n/\n套\n1\n梁板养生\n7\n智能张拉设备\n250T\n套\n1\n预应力张拉\n8\n智能压浆设备\n/\n套\n1\n预应力注浆\n钢筋加工制作\n9\n数控弯箍机\n台\n1\n/\n10\n数控切断机\n台\n1\n/\n11\n数控调直切断\n台\n1\n12\n直流焊机\n台\n5\n钢筋安装及辅助\n13\n电动扳手\n个\n10\n模板安装\n14\n振捣棒\n个\n3\n砼浇筑\n15\n高频振捣器\n个\n20\nT 梁\n砼振捣\n16\n穿束机\n/\n台\n1\n预应力束安装\n17\n切割机\n个\n4\n钢筋、预应力切割\n1\n2#\n梁\n厂\n龙门吊\n10T\n台\n1\n跨径L=30m，H=9m\n模板安装、砼浇筑\n2\n龙门吊\n80T\n台\n2\n跨径L=30m，H=14m\n梁板装卸\n3\nT 梁钢台座\n/\n套\n14\nL=25-40m\n梁板预制\n4\nT 梁模板\n30m\n套\n1.5\n1 套中模，半套边摸\n/\n5\nT 梁模板\n40m\n套\n1.5\n1 套中模，半套边摸\n/\n6\n智能喷淋系统\n/\n套\n1\n梁板养生\n23\n7\n蒸汽养生系统\n/\n套\n1\n8\n智能张拉设备\n250T\n套\n1\n预应力张拉\n9\n智能压浆设备\n/\n套\n1\n预应力注浆\n10\n龙门吊\n5T\n台\n1\n跨径L=30m,H=9m\n钢筋加工制作\n11\n数控弯箍机\n/\n台\n1\n12\n数控切断机\n/\n台\n1\n13\n数控调直切断\n/\n台\n1\n14\n直流焊机\n/\n台\n5\n钢筋安装及辅助\n15\n电动扳手\n/\n个\n10\n模板安装\n16\n振捣棒\n个\n3\n砼浇筑\n17\n高频振捣器\n个\n20\nT 梁\n砼振捣\n18\n穿束机\n/\n台\n1",
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        "content": "预应力束安装\n19\n切割机\n/\n个\n4\n钢筋、预应力切割\n1\n3#\n梁\n厂\n龙门吊\n10T\n台\n1\n跨径L=26m，H=9m\n模板安装、砼浇筑\n2\n龙门吊\n80T\n台\n2\n跨径L=26，H=14m\n梁板装卸\n3\nT 梁钢台座\n/\n套\n18\nL=25-30m\n梁板预制\n4\nT 梁模板\n30m\n套\n1.5\n1 套中模，半套边摸\n/\n5\n智能喷淋系统\n/\n套\n1\n梁板养生\n6\n智能张拉设备\n250T\n套\n1\n预应力张拉\n7\n智能压浆设备\n/\n套\n1\n预应力注浆\n8\n龙门吊\n5T\n台\n1\n跨径L=26m,H=9m\n钢筋加工制作\n9\n数控弯箍机\n/\n台\n1\n10\n数控切断机\n/\n台\n1\n11\n数控调直切断\n/\n台\n1\n12\n直流焊机\n/\n台\n5\n钢筋安装及辅助\n13\n电动扳手\n/\n个\n10\n模板安装\n14\n振捣棒\n个\n3\n砼浇筑\n15\n高频振捣器\n个\n20\nT 梁\n砼振捣\n16\n穿束机\n/\n台\n1\n预应力束安装\n17\n切割机\n/\n个\n4\n钢筋、预应力切割\n1\n通用\n汽车炮\n220t\n台\n2\n梁板运输\n2\n架桥机\nJQ200t-40m\n台\n1\n适应纵坡±5%\n梁板架设\n24\n第四章\n\n\n施工工艺技术",
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        "content": "〖1.1〗预制场规划\n根据本合同段的地形地貌实际情况和施工条件，结合梁板安装顺序和整体工\n期进度计划目标，本合同段设3 个集中预制场。\n1#预制场建在连接线路基上，桩号为LK5+600-LK5+670，长度为90m，占\n地面积1935 ㎡，设计纵坡1.5%，横坡0.5%；2#预制场建在A 匝道路基上，桩\n号为AK0+273-AK0+397，长度为109m，占地面积3052 ㎡，设计纵坡1%，横\n坡0.5% ：3# 预制场建在E 匝道路基上，桩号为EK0+000-EK0+077 ，\nAK0+273-AK0+397，长度为77m，占地面积2002 ㎡，设计纵坡1%，横坡0.5%。\n1#预制梁场担任连接线5、6 号桥梁板预制工作，共计预制梁板70 片，计划T\n梁预制台座6 套，台座均采用装配式型钢台座，T 梁模板1.5 套，计划日均产量\n约1 片梁。\n2#预制梁场担任清平互通主线右幅桥、左幅桥、A 匝道1 号桥、D 匝道大桥、\nB 匝道1 号大桥、C 匝道大桥梁板预制工作，共计预制梁板555 片，投入T 梁台\n座18 个，台座均采用装配式型钢台座，30mT 梁模板2*1.5 套，40mT 梁模板1.5\n套，计划日均产量约2 片梁。\n3#预制梁场担任清平互通主线A 匝道2 号大桥、B 匝道2 号大桥、C 匝道大\n桥、D 匝道大桥、连接线1、3、4 梁板预制工作（因设计未定稿，暂定），共计\n预制梁板144 片，投入T 梁台座18 个，台座均采用装配式型钢台座，30mT 梁\n模板2*1.5 套，40mT 梁模板1.5 套，计划日均产量约2 片梁。\n预制梁场采用龙门吊进行梁板模板的平移和预制梁板的平移。\n详细预制场布置图如下图所示：\n25\n1#预制场平面布置图\n26\n2#预制场平面布置图\n27\n3#预制场平面布置图\n28",
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        "content": "〖1.2〗预制场建设\n1.2.1\n路基处理\n路基开挖需要进行平面测量和高程测量，严格按照预制场规划开挖。待梁场区\n域开挖、回填至梁场建设设计标高后，使用推土机、挖掘机、装载机平整场地，局\n部软弱地段采取换填砂砾石处理；对填方地段，先挖出表层粉土至砂砾石层，然后\n再采用合格挖方填料回填碾压至设计标高。\n根据图纸进行台座、水沟、电缆及水管位置放样，并采用人工进行基础、沟槽\n开挖，预埋水管及电缆管，人工检平，并配合压路机对路面进行碾压回填，然后进\n行基础及水沟砼浇注及地面硬化。\n预制场场地铺设20cm 的C30 砼进行硬化，梁场预留4.5m 宽的运输通道采用\n20cm 厚的C30 砼硬化。\n1#预制场台座布置图\n2#预制场布置图\n29\n3#预制场布置图\n1.2.2\n台座结构及选型\n（1）台座配置\n1 预制场采用并列排布设6 个预制台座（横排3 个，共计2 排），T 梁70 片, 预\n制总工期：2.5 个月，每月按25 天计算。2#、3#预制场采用并列排布设15 个预制台\n座（横排5 个，共计3 排），T 梁共计724 片。预制总工期：13 个月，每月按25\n天计算。因预制场无法设置存量区，2#、3#预制场前期只生产30mT 梁，根据架梁\n顺序后期将1 号制梁区台座由30m 改制40m，预制40T 梁。\n扩大基础钢筋示意图\n30\n预制台座图\n台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模\n的形式进行设置，采用10mm 厚钢板+6mm 厚钢板。\n型钢台座断面图（单位：mm）\n台座反拱设置根据计算反拱值按照y=ax2+b 二次抛物线进行放点控制（点位间\n距2m），同时根据型钢台座6m 节段作为微调控制点，台座基础顶标高±5mm 范围\n内。台座整体安装完成之后采用轨道压板进行固定，并应及时跟进梁板起拱高度进\n行台座微调，微调措施主要采用填塞1mm、3mm、6mm 钢板，调整完成应及时采用\n压浆料灌浆填充，确保梁板起拱度在设计及规范要求范围内。\n31\n30/40mT 梁型钢台座平面图\n30/40mT 梁型钢台座长度调节示意图\n32\n1.2.3\n型钢台座施工\n为确保型钢台座放置于扩大基础上，先由测量人员根据布置图放出台座4 个角\n点，再用水准仪将I20 主梁调至平顺，然后再根据型钢台座图纸铺设槽钢和钢板即可。\n1.2.4\n轨道基础",
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        "content": "预制场龙门吊桁车轨道采用单轨，轨道钢采用43 型重轨，龙门吊行走动力采用\n架空接缝滑触线，轨道端部用型钢焊接做止挡块，安装缓冲减震设施。轨道基础为\nC30 混凝土，宽100cm 厚50cm。\n轨道采用下埋式，顶部高出地面5cm。\n钻制间距为20cmφ20mm 螺杆用于固定限位轨道预埋，与便道交叉处加密。轨\n道基础混凝土浇筑前，根据实际供水管和线路分部情况预埋横穿PVC 管。轨道安装\n施工时，应考虑温度和弧度的影响，施工过程中注意控制点测量，保证龙门吊能顺\n利运行。\n缓冲器及夹轨器\n1.2.5\n施工供排水\n1）供水源\n预制场主要为生产用水，生产用水主要为混凝土养护、压浆和清洗施工设备、\n场地等。预制场由相邻隧道口水箱接水管至蓄水池内存储，蓄水池设置2 级沉淀池。\n蓄水池为养护用水，1#预制场设在LK5+600 右侧，2#预制场设在AK0+273 右侧10m\n处，3#预制场设在EK0+138 右侧10m 处，为便于储水，主蓄水池采用半埋置方式，\n引水管道通过施工便道牵引Φ630 管道；同时预制区用水经便道内侧边沟排入沉淀池，\n经过三级沉淀后的水再次抽回蓄水池循环利用。\n33\n2）排水\n为保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟（环形边沟）、次水\n沟（台座水沟）两种类型的排水沟。两种类型的排水沟相互连接，并设置一定的纵\n坡度，预制场排水通过主、次排水沟将水排入便道三级沉淀池沉淀处理后，再次循\n环利用，整个预制场内不得有积水现象。\n①主排水沟\n主排水沟为梁场边沟，净空尺寸为30×30cm，顶部设置盖板槽，槽口5×5cm；\n主排水沟为联通次排水沟通道，横向排水沟尺寸净空为30×20cm（宽×深）。\n沟顶用40cm 预制盖板进行封盖，定时清除沟内的杂物。排水沟沟底纵坡按照设\n计图纸施工，保证排水通畅。供水管和管线通过主排水沟内布置，使场地规范、整\n洁。\n②次排水沟\n次排水沟与路基边沟平行，布置在预制台座的之间，断面形式30×20cm（宽×\n深），排水沟沟底设0.25%的坡度，保证排水通畅。\n排水沟断面图\n1.2.6\n供电系统\n电缆从变压器配电室通过穿管地埋引入预制场，沿预制场龙门吊轨道敷设4 道\n主电缆线，并设固定台和遮雨棚。\n由于梁板钢筋采用胎架区域集中绑扎，台座范围施工用电主要为凿毛、张拉、\n钢绞线切割及模板加固点焊，采用通过二级配电箱预埋线路至台座端头，作为三级",
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        "content": "配电箱。\n34\n备用电源设施示意图\n预制场所有电力线路通过穿管地埋敷设，在易受机械、开挖损伤位置，\n必须加以地面标识以便后期维护。\n4）电器设备配置\n施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护\n器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护功能。\n开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在\n设备负荷线首端处安装漏电保护器。\n配电系统应设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电，动力配电箱与\n照明配电箱分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明\n线路接线宜接在动力开关的上侧。\n每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严格执行“一机、一闸、一漏、一箱、一\n锁”的用电规则，禁止用同一开关箱直接控制两台及以上的配电设备。\n配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的\n上顶面、侧面后面箱门处。\n配电箱设置标记及防雨措施，铁壳开关箱接地。确保所有电器设备完整、无破\n损，性能良好。使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保\n性能可靠。\n三级配电箱示意图\n6）接地与防雷\n35\n在施工现场专用的中心点直接接地的电力线路中，必须采取接零保护系统。电\n器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地，配电室\n零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。\n保护零线不得装设开关或熔断器。保户零线应单独设置，不作它用，重复接地\n线应与保护零线相连接。\n施工现场的龙门吊单独安装避雷装置。避雷针长度为1-2m。\n1.2.7\n砼养生系统\n梁板砼养生采用自动喷淋养生,采用80m³蓄水池直接供应水源，采用φ63mm 主\n水管从便道引至预制场，与沿轨道基础布设1 道φ63mm 的水管道相接，纵向主水管\n道在纵向两台座之间位置分设φ40mm 的分水管道,台座之间布设φ32mm 喷淋养生\n管道，管道固定在水沟内侧。\n我部拟使用智能喷淋养护系统。\n1）智能喷淋设备介绍\n预制梁混凝土智能养护设备是依据实验室要求来研发的，梁体养护模拟实验室\n养护的标准。\n智能养护控制系统\n2）设备功能\n①预制梁混泥土智能养护设备具有一键智能养护，全养护周期自动控制养护，\n使用简单方便，保证预制梁的养护质量。\n②设备使用无线温湿度传感器感应和无线接收梁体温湿度数据，自动控制梁体",
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        "content": "的喷淋养护，接近混凝土实验室养护标准，养护期间能显示梁体的温度和湿度。\n③智能养护设备在梁体养护周期内不需要工人操作，减少由于人为养护不及时\n造成的质量问题，保证梁体质量。\n36\n④设备有水池缺水报警装置，避免水泵空转烧毁。\n⑤设备可任意设置喷淋时间、夜间和白天喷淋时间间隔可调，可自由设置梁体\n的控制温度及控制湿度，设备依据梁体的温度和湿度自动控制养护开启和关闭。\n⑥梁体拆模板后一键养护，养护周期内不需工人做任何操作，节省人工，节约\n资源，保证梁体质量。\n3）管道布置方案说明\n①主管道用Ø110mm 的钢管。\n②分管道（横向管道）用Ø63mm 的PPR 管；\n③喷淋管（台座两侧，采用Ø40mmPPR 管）间隔一米安装一个高压雾化喷头，\n喷头管道在梁的两边，距离台座2.5m；\n④喷淋管喷头处需安装约0.2×0.2×0.2 大小的保护铁盒，高度与地面平齐；\n⑤T 梁顶部一条Ø24mmPPR 管，在管身上钻孔滴灌养护；\n⑥喷淋头使用金属雾化喷头，不易损坏；\n⑦控制开关安装在台座头部凹进去位置；\n自动喷淋系统图\n预制场喷淋养护实例照片\n4）梁体养护\n梁体两侧的养护通过喷淋进行养护\n梁体顶板养护采用顶板覆盖土工布养护，放置自动旋转喷头。",
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        "content": "〖1.3〗钢筋堆放区和库房\n1.3.1\n钢筋场\n1#预制场在后方设置钢筋棚，规格30×15m。2#预制场钢筋场设置于A1 匝道\n5#跨现浇箱梁上，规格20m×20m。3#预制场钢筋场设置于路基上，规格30m×15m。\n构造筋采用叉车进行转运。\n场地分为原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品合格\n37\n区、废料堆放区等功能区。各种型号原材料堆放整齐，标识清晰，原材料、成品及\n半成品附二维码标识（反映材料产地、批次、质检资料等信息），便于追朔。\n1.3.2\n仓库\n仓库采用钢架和彩钢瓦组成，2#、3#预制场库房设置在龙门吊轨道外侧，分别\n为小五金、机具设备、锚具、钢绞线、压浆料等库房（2#预制场23×4m，3#预制场\n31×4.5m）；小五金及锚具、支座应按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上，\n并作相应标识。按型号、类别登记入册，以便查询。\n压浆材料库房底铺设10×10 方木+竹胶板，然后在模板上铺设1mm 厚薄膜进行\n防潮，材料周边与墙壁距离应大于30cm,且铺底薄膜应上卷覆盖压浆材料。\n张拉用具及压浆料储存\n\n\n〖2.1〗施工要求\n1）所有龙门吊起重机操作人员要整齐着装，正确配戴安全帽，登高必须正确系\n上安全带；\n2）龙门吊起重机行走前，必须对轨道进行检查，并清除障碍物；\n3）操作人员要分工明确，采取定人、定岗、定机械；\n4）所有操作人员要统一指挥，保持慢速、同速运行、不得随意变速；\n5）吊装时，操作人员要严格按照吊装安全操作规程进行，遵守起重机吊装“十\n不准”原则，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的三违现象发生\n6）作业时，要有专职电工值班，电器发生故障时，要及时排除，确保龙门吊起\n重机施工作业时的用电安全；\n7）必须移动使用的电缆线应有专人负责收放，操作者必须配戴绝缘胶手套，严\n禁使用有破损的电缆线；\n38\n8）雷雨、暴雨恶劣天气严禁龙门吊起重机进行施工作业，严禁在龙门下避雨，\n防止雷电击伤；\n9）每天停止龙门吊起重机作业时，应将所有可移动的电缆线，手控开关，工具\n等收入工具箱内，切断电源，锁好开关箱，龙门吊起重机的行走轮必须与运行轨道\n卡紧锁牢；龙门吊起重机夜间工作时，必须配有足够的照明设施。\n10）龙门吊拆除顺序与安装顺序逆退进行，拆装安全基本要求可参照安装施工\n顺序；",
        "section_label": "【1】预制场规划及建设->〖1.3〗钢筋堆放区和库房 + 【2】龙门吊安拆->〖2.1〗施工要求",
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        "content": "〖2.2〗施工准备\n2.2.1\n人员准备\n本标段龙门吊的安装、维修、拆除由具有特种设备安装改造资质的专业队伍进\n行施工（资质证书见附件），组织作业班组人员进行进场前培训考试，合格者方可\n进场施工，特种作业持特种工操作证（操作证详见附件），保证人数满足施工要求。\n2.2.2\n设备准备\n施工机具、检验仪器经校验，标定合格后进场，保证状态良好，满足施工要求。\n具体机械情况见下表：\n主要施工设备\n序号\n设备名称\n数量\n状态\n1\n50t 汽车吊\n2 台\n良好\n2\n3t 手拉葫芦\n8 台\n良好\n3\nφ13 钢丝绳\n100 米\n良好\n4\n交流电焊机\n2 台\n良好\n5\n气割设备\n2 套\n良好\n6\n砂轮切割机\n1 台\n良好\n7\n角向磨光机\n2 台\n良好\n8\n电工套件\n1 套\n良好\n2.2.3\n材料准备\n施工所需原材料进场后，应按规范和要求进行抽检，检验合格后方可投入使用，\n对不合格原材应及时清理出场。\n2.2.4\n技术准备\n组织施工人员熟悉设计图纸，进行技术交底和安全交底。施工队伍人员配备专\n39\n职技术员、资料员，与工程部进行工作对接，明确自检流程，施工队伍必须自备相\n机，配合项目施工人员完成影像资料存档。\n2.2.5\n现场布置\n施工场地进行平整、清理，保证足够的作业面；布设龙门吊拼装、拆除安全施\n工警戒范围、设置各类施工警示标志。\n吊机占位立面图\n吊机占位平面图\n40",
        "section_label": "【2】龙门吊安拆->〖6.2〗施工准备",
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        "chapter": "【2】龙门吊安拆->〖6.2〗施工准备",
        "title": "【2】龙门吊安拆->〖6.2〗施工准备",
        "original_content": "〖2.2〗施工准备\n2.2.1\n人员准备\n本标段龙门吊的安装、维修、拆除由具有特种设备安装改造资质的专业队伍进\n行施工（资质证书见附件），组织作业班组人员进行进场前培训考试，合格者方可\n进场施工，特种..."
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      {
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        "content": "〖2.3〗技术性能参数\n2.3.1\n主要参数\n预制梁场采用三角桁架双主梁龙门吊。\n80t 龙门吊主要参数：\n①龙门吊工作级别：A3；\n②整机总重量：45t。\n③跨度：30m/25.5m；\n④额定起重量：80t；\n⑤起升高度：9m；\n⑥起升速度：0.6m/min；\n⑦大车行走速度：7.7m/min；\n⑧整机总功率：47KW。\n10T 龙门吊主要参数：\n①龙门吊工作级别：A3；\n②整机总重量：18.6t；\n③跨度：30m/25.5m；\n④额定起重量：10t；\n⑤起升高度：9m；\n⑥起升速度：0.7m/min；\n⑦大车行走速度：6.6m/min；\n⑧整机总功率：22.6KW。\n80t 龙门吊主梁采用双主梁桁架结构，以三角桁架作主要承载受力单元，单元间\n采用销轴及螺栓副联接，分段制造，现场拼装；支腿采用无缝钢管焊接成桁架结构；\n起重系统采用1 台JM6 型6t 卷扬机，主钩配80t 级吊梁扁担，滑轮倍率采用上定滑\n轮7 线，下滑动滑轮8 线；大车采用4 套主动台车；起重机设置Z 字型爬梯上下司\n机室；设置电动葫芦检修平台，各种安全装置齐全。\n41\n80t 龙门吊构造图\n2.3.2\n起吊能力\n80t 龙门吊构造型式由厂家设计，型式具备额定起重量80t 能力，本项目预制梁\n场最大起重重量为：单片40mT 梁（含钢筋、钢绞线）111.8t，双80T 龙门吊起吊能\n力为（80+80）*0.8（降低系数）=128t>111.8t，满足要求。\n10t 龙门吊构造型式由厂家设计，型式具备额定起重量10t 能力，本项目场内浇\n筑最大起重重量为：2 方料斗浇筑，砼重5t，10T 龙门吊起吊能力为10*0.8（降低系\n数）=8t>5t，满足要求。\n2.3.3\n供电方式\n设备采用电缆卷筒供电，电动式电缆卷筒，中间供电，行程总长300 米。\n附（行程300 米采用中间供电，分别分为两端跟中间来进行跟电缆卷筒进行供\n电来确保安全使用）。",
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        "content": "〖2.4〗安装施工工艺\n2.4.1\n安装步骤\n总施工流程：施工准备→轨道安装及复检→支腿安装→主梁组装→天车组装→\n整机组装→机械安装→电气系统安装→检查验收→交工验收\n2.4.2\n吊装顺序\n1）在下横梁卸车时，直接放到轨道上方指定的位置，并按原定的位置将前后车\n轮定位。\n2）按照“横梁安装测量值”校正下横梁。\n3）用槽钢、角钢固定下横梁。\n4）吊装支腿。先将支腿按制造编号方位，以汽车吊垂直吊起。将支腿下法兰与\n下横梁上法兰用螺栓连接，按附录“支腿安装测量值”测量并用手拉葫芦钢丝绳调\n42\n整支腿的相关值。\n5）在支腿上方分别拉四根风缆绳，并校垂直。\n6）当支腿下法兰与支腿调整值不协调时，需割开焊缝，调整合适后再将其焊接。\n7）安装主梁。\n8）吊装小车及防雨罩。\n小车吊装示意图\n9）将所有电气件及栏杆、桥上用杂件吊上桥架面。\n10）组装操纵室、梯子、平台、栏杆及其他焊接件。（含电柜、电阻器支座、\n限位尺及限位支座）。\n2.4.3\n安装施工\n2.4.3.1 安装前准备\n1）选用有资质的拆装单位，拆装单位人员、设备、技术等方面具备要求。\n2）拆装前对拆装单位进行安全技术交底，拆装施工中按照拆装方案和安全技术\n交底要求进行作业。\n3）选用有资质的厂家选购龙门吊，严把材料关，使钢筋和焊条的品种、规格和\n技术性能符合设计、国家现行标准的要求；\n4）对施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，吊车在吊装过程中由专人指挥，\n吊车司机及指挥员必须持特殊工种作业证方可上岗。\n5）对所有用于安装作业的工具进行全面检查，所有安全装置必须齐全可靠。\n6）作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。\n43\n7）根据地质资料，原土层测量地基承载力，对龙门吊轨道地基进行处理，龙门\n吊轨道基础尺寸必须经设计计算确定，按照设计浇筑龙门吊轨道基础，施工完毕后，\n应组织人员进行基础的检验，使得强度能够达到设计强度、承载力不小于设计承载\n力要求。\n8）布设龙门吊拼装、拆除安全施工警戒范围、设置各类施工警示标志，禁止无\n关人员车辆进入，设专人进行防护。\n9）龙门吊轨道基础做好防、排水设施，轨道基础不得有雨水浸泡。\n10）龙门吊拼装、拆除起重机械用吊装钢丝绳等经检查合格，各类辅助钢丝绳\n使用前严格检查，起重机械操作人员持证上岗。\n11）吊装指挥人员具备多年吊装经验，且持证上岗。吊装现场设专人安全监护。",
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        "content": "2.4.3.2 轨道的安装及检查\n1）放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，\n弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，由测量定出另一侧轨道中\n心线，同样弹出轨道中心线。\n2）调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。\n3）轨道上位：用起重机械（如手拉葫芦等）分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，\n吊放在所需位置，把轨道底面用20mm 左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和\n防震垫片。\n4）轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压\n板等运到承轨梁上，并组对好，以便安装。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木\n板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm 左右，两侧\n轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，\n根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板（@500mm）等把轨道初步固定，最后\n进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。\n5）轨道的复检\na) 轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和\n影响安全运行等缺陷；\nb) 两轨道轨距误差不大于10mm；\nc) 轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程内高低差不大于10mm；同\n一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm；\nd) 轨道接头采用对接布置；\n44\ne) 轨道接头处高低差、错牙不大于1mm。\nf) 两轨道端头安装终端限位装置和制动档板，防止起重机脱轨事故的发生。\n轨道基础剖面图\n2.4.3.1 门机安装\n（1）支腿组装\n将主支腿、副支腿、稳定杆、均衡梁、司机楼平台、下行走轮箱、梁座等，主、\n副支腿组件按照设计要求组装为一体，保证其整体设计精度要求及牢靠性\n1）将主梁底座与主、副支腿在地面上用螺栓连接；（高强连接螺栓的初紧力矩\n和终紧力矩见下表）\n2）用稳定杆把主梁底座与主支腿连接起来；\n3）均衡梁与支腿用销轴连接起来；\n4）大车行走与支腿在地面用销轴连成一体；\n5）操作平台与支腿用销轴连成整体。\n（2）主梁组装\n整个施工过程中，采用两台50T 汽车吊停靠在轨道中间位置进行施工，正面面\n向龙门吊，主梁起吊时吊点应选在主梁两端连接托架处，同时为防止割绳，吊点处\n45\n抄钢垫瓦。起吊前在主梁两端拴好麻绳防止主梁在空中摆动。QY50 汽车吊最大吊重",
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        "original_content": "2.4.3.2 轨道的安装及检查\n1）放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，\n弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，由测量定出另一侧轨道中\n心线，同样弹出轨道中..."
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        "content": "50t/3m，全伸臂长为35m，此时每台吊车的额载为34.3t>23.5t/0.8（0.8 为吊装安全系\n数），满足吊装条件。\n1、绑妥吊装钢丝绳和控制平衡的软绳，并做好钢丝绳的防滑防剪措施。在主梁\n上有锐角并与钢丝绳接触的地方用剖开的钢管保护防止钢丝绳受剪断裂，在挂钢丝\n绳位置焊上υ25 螺纹钢防止钢丝绳滑动。\n2、准备起吊时，指挥人员通知所有人员注意，尤其是周围拉大梁缆风绳的人员，\n并做好警戒，在信号工的统一指挥下缓慢吊起大梁，在四周缆风绳的作用下，配合\n吊车大臂缓慢旋转至支腿上方，缓慢对位，上好主梁与支腿之间的高强螺栓。\n3、用同样的方式吊装另一列主梁，上好主梁与支腿之间的高强螺栓和主梁端横\n联。\n4、施工注意事项\n起吊前要对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方\n向的全部障碍物。起吊时，专人负责指挥机械设备。先起吊离开地面10cm，静止观\n察5 分钟，复核龙门吊的重量和吊车的承载率，复核合格，使主梁落地就位。重新\n试验吊车刹车系统，检查没有异常问题后，开始提升主梁，指挥人员与监护人员要\n密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升，同时支腿向主梁方向缓慢逐步收缩，\n收缩至设计位置，停止起吊，进行连接。在整个起升过程中，吊车的起吊绳、吊钩\n要始终保持竖直。\n（3）天车组装\n将轮箱、天车横担、定滑轮正确组装，并保证天车轨距，轨距极限偏差±2mm。\n（4）整机组装\n1）首先在运行轨道上测量划定门机支腿在两平行轨道上的梁的架立位置，并明\n确标线，保证两支腿架设时相对端面位置，使其对角线小于3mm;\n2）按运行轨道所测标出的位置,使用足够起重能力的吊装机械（现场采用两台\n50 吊车安装，经计算，起重能力满足施工要求，计算如下）,将门架竖立在轨道上，\n用四根19.5 钢丝绳将其拉紧；两侧支腿利用夹轨器临时固定支腿根部，防止吊装过\n程中滑移，同时支腿在使用过程中也起到龙门吊整体的临时固定作用。\n46\n夹轨器临时固定\n龙门吊地锚及揽风绳示意图\n吊车起重能力计算：\n此设备的最大吊装总重为主梁，为以两台50t 汽车吊吊装主梁至支腿上，以紧\n固件固定。主梁的安装采用2 台50t 吊机对主梁进行主梁起吊。主梁总重23.5 吨，\n起吊绳使用Φ23.5mm-6×37WS+FC-1670Mpa 的钢丝绳，其钢丝绳的容许拉力：",
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        "content": "[Fg]= αFg /K=0.82×283/5=46.412 kN (K 取5，经查表Fg 取283kN, α取0.82)；\n每端4 个吊点，共8 个吊点，每个吊点两根钢丝绳双头使用：\nF=16[Fg]=16×46.412kN =742.592 kN>235kN（23.5 吨）；\n即钢丝绳满足吊装要求。\n主梁起吊时吊点应选在主梁两端连接托架处，同时为防止割绳，吊点处抄钢垫\n瓦。起吊前在主梁两端拴好麻绳防止主梁在空中摆动。按照以上要求，达到吊装条\n件后，即可进行主梁的安拆工作。\n47\n主梁吊装及揽风绳的拉设\n缆风绳的受力分析及锚点的选择：\n吊装应选择天气晴朗，无风时进行，同时还应考虑到瞬时大风，K=2 为动载系\n数，p 支腿受到的动载重量按1t=10kN（含风载）考虑，G 为副支腿重量按1.7 吨考\n虑，L1 为副支腿重心到轨道中点的距离1.5 米，L2 为中间缆风绳锚固点到轨道中心\n的距离，缆风绳与地面夹角a 按38°考虑，现按副支腿重力作用点在顶端，风载作\n用于顶端，此种为最不利因素，\n故有：T*L2*sina=K*P*H+G*L1\n则缆风绳所受拉力为：T=（K*P*H+G*L1）/（L2*sina）\n=（2*10*9+17*1.5）/（21*sin38°）=15.9kN\n由于一侧有两根缆风绳，即每根缆风绳所受拉力为T/2=19.5kN\n缆风绳的允许拉力选择为：F=(TK1)/б=（19.5×6）÷0.85=137kN\n式中：F 为钢丝绳拉力，K1 为安全系数，取6；δ不均衡系数，取0.85；T 为缆\n风绳拉力。根据受力分析，以缆风绳所受拉力为依据，查表的直径20 ㎜，6*19W+FC\n（纤维芯）公称抗拉强度1670mpa 单根钢丝绳破断拉力为205kN，\n安全系数：205÷15.9=12.9 (倍)，符合缆风绳选用3.5 倍的要求。\n故支腿揽风绳采用直径13 ㎜钢丝绳可行。\n钢丝绳绳卡必须与所选钢丝绳相匹配，每段绳头端部不得少于3 个钢丝绳绳卡，\n共计Φ20 钢丝绳绳卡48 只，最后一个绳卡与钢丝绳尾端安全余量不应小于30 厘米。\n48\n钢丝绳公称抗拉强度表\n4）在新组装起重机轨道中选择完全符合轨道安装质量标准的位置安装起重机，\n而且同侧轨道水平在0～2mm 之内，两轨道间的水平差<10mm,在安装范围两端，轨道\n中心间距差≤2mm,轨距公差在±5mm。",
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        "content": "5）设置地锚\n5.1）地锚检验\n己知在门机安拆过程设置地锚缆风绳固定门吊支腿，地锚采用水泥锭，每个水\n泥锭自重为10t。对刚性支腿地锚做检算如下：\n地锚所受最大垂直方向拉力为：T1=T*sina=15.9*sin38°=9.8kN＜100kN\n故手受力最大缆风绳侧地锚符合要求，其他地锚也符合要求。\n6）起重机运抵现场时，应按发货清单清点各零部件的规格和数量，检查起重机\n的各主要部件有否变形和损坏，并及时处理。\n7）根据“吊机安装现场布置图”方案分清运输车辆的进场次序及方位，达到卸\n车一次到位。\n49\n主梁吊装高度11.5m，吊点距吊车大臂顶端距离4m，故吊车起吊总高度为15.5m。\n3）调整风绳松紧度，校正支腿的安装垂直度，门架与水平地面垂直度小于H/2000，\n其支腿中心点对于轨道中心点偏移度应小于2mm；\n4）将组装完成的主梁整体吊起放在已校好稳定的支腿上，保证天车轨距，轨距\n极限偏差±3mm，并找正连接，待主梁与梁座法兰用螺栓紧固后，将主梁和连接法兰\n按设计要求焊接，连接法兰焊接加强板，安装主梁连接架，焊接完成后方可松开吊\n车。\n5）吊装提升机械\n将天车组件吊放在已架设完好的主梁轨道中心位置上，然后将卷扬机正确连接\n在天车架上，同时安装好卷扬机钢丝绳与滑轮组的连接，最后吊起天车雨蓬固定在\n正确的位置上。\n6）吊装驾驶楼，将驾驶楼稳妥的安装在走台上，要充分考虑司机上下进入驾驶\n楼的方便安全；\n7）电工设置安装各限位行程开关及全部操纵系统电缆线；\n8）撤出风绳，调整试车，各部运行机构调试结果必须符合设计要求。\n注意：法兰连接用的高强度螺栓须用扭矩板手拧紧\n50\n2.4.3.2 机械安装\n（1）大车运行机构\n大车运行机构已在厂内装配并试运转，起重机吊装后在无负载时，所有车轮都\n应同时与轨道接触；在车轮悬空时，用手盘动使其转动一周时，不得有卡住现象。\n将大车档架底部调整至与轨道面间的间隙为10mm，并装上缓冲装置。两缓冲装置应\n与大车车档应同时接触。\n（2）小车\n起重机小车已在厂内装配并试运转，桥架安装、检验合格后，小车不得有三条\n腿现象。如出现该种情况时，可在小车的角轴承或轨道下加垫调整。垫板应放在主\n梁有筋板处，并点焊固定。每一侧的两个缓冲装置应同时与小车车档同时接触。\n（3）操纵室、梯子、栏杆安装\n起重机桥架吊装完毕，可先进行梯子安装。",
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        "content": "各段直梯及斜梯按图样与平台点焊\n固定后，与操纵室连接好，进行余下的安装工作。\n走台及端梁的栏杆安装必须牢固可靠，并装上限位开关。限位开关安装后，应\n能保证在栏杆门打开时，能可靠地切断电源。\n（4）钢丝绳安装\n钢丝绳按随机附图示意缠绕。安装时，应避免让钢丝绳沾上泥沙；绳端以细钢\n丝扎好。绕过吊具上的动滑轮和车架上的定滑轮，钢丝绳的两端分别以压板及螺栓\n固定在卷筒的两端，其保险圈不得小于2.5 圈。安装完毕，钢丝绳应涂上润滑油脂。\n（5）制动器安装\n检查制动器的调整螺母是否旋紧、推动器有否漏油现象。当制动轮表面沾有油\n污时，要以煤油清洗干净。制动垫衬与制动轮的接触面积应调整至不小于70％。在\n试验时，还应对制动力矩进行调整，以防滑钩。\n2.4.3.3 电气系统安装\n（1）总则\n1）起重机电气安装应以该产品的使用说明书为准。\n2）电气装置的非带电金属部分均应涂防腐漆或镀锌。\n3）所有紧固件除地脚螺栓外，应采用涂锌制品。\n4）接地滑接器与轨道应可靠连接。\n（2）软缆供电\n1）支撑软缆的钢丝绳和绳端拉紧装置应有足够的强度。\n51\n2）拖缆的长度应比小车的移动距离长15%-20%。\n3）拖缆间装牵引绳,其长度应短于软缆。\n4）软缆两端固定可靠。\n5）采用电缆卷筒供电方式时，按电缆卷筒使用说明书安装，且不得采用拖地的\n方式设置。\n（3）安全滑触线\n1）滑触线安装应平直，并与轨道相平行。\n2）滑触线的集电器应为两个。\n3）安装好的滑触线,应能轻松拨动,过接头时无卡死现象。\n（4）配线\n1）所有电线电缆均装在管内,线槽内或保护罩内。\n2）电缆的敷设应符合下列要求:\nA 排列整齐,不交叉,电缆两端有标牌。\nB 固定电缆卡固,支点距离<1m。\nC 固定电缆的弯曲半径大于电缆外径的5 倍；移动电缆的弯曲半径大于电缆\n外径的8 倍。\n3）导线的两端牢固地压接接线端子,并有明显的接线编号。\n4）钢管,线槽固定牢固。露天钢管,应使管口向下,或有其它防水措施。管口应装\n护口套。\n（5）\n电器装置\n1）配电屏柜不应焊接固定,紧固螺栓有防松措施。户外配电屏柜有防雨装置。\n2）电阻器直接叠装不能超过4 箱。\n3）制动器动作灵敏，准确,可靠；分别驱动的两台制动器应同步。\n4）撞杆应是可调节的，碰撞角度为45 度。并有足够的宽度。\n5）控制器的安装应便于操作和维修；操作方向和运行方向一致。",
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        "chapter": "【2】龙门吊安拆->〖2.4〗安装施工工艺",
        "title": "【2】龙门吊安拆->〖2.4〗安装施工工艺",
        "original_content": "各段直梯及斜梯按图样与平台点焊\n固定后，与操纵室连接好，进行余下的安装工作。\n走台及端梁的栏杆安装必须牢固可靠，并装上限位开关。限位开关安装后，应\n能保证在栏杆门打开时，能可靠地切断电源。\n（4）钢丝..."
      },
      {
        "chunk_id": "doc_chunk_32",
        "page": 59,
        "content": "6）照明电器在主断路器断电后不应断电；照明回路应设置专用零线或隔离变压\n器。\n2.4.3.4 检查验收\n（1）试验前准备\n1、各类人员及安全措施落实到位，防护装置齐全。\n2、按图纸尺寸和技术要求检查全机:关闭电源，检查各紧固件是否牢固，各传\n52\n动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否\n牢固。\n3、检查起重机的组装是否符合要求。\n4、电气设备必须完成下列工作后方可试车。\n1）用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。\n2）切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，\n必要时进行润滑。\n3）用手转动起重机各部件，应无卡死现象。\n5、连接电源，分别启动各运行机构电动机，确认电动机运转正常。\n6、清除大车运行轨道上、起重机上以及试验区域内有碍调试的一切物品。同\n时准备好负荷试验的重物，80t 龙门吊采用40mT 梁作为试吊重物，重量111.8t，不\n足重量采用钢筋和钢绞线配重。10t 龙门吊采用钢筋原材作为试吊重物。\n（2）空载试验\n大、小车沿轨道全场运行无卡死、啃轨现象，限位器、电器安全装置动作灵敏\n可靠；起升机构上升限位和钓钩下降到最低位置时卷筒上钢丝绳安全圈数，步骤如\n下:\n1、起重行车试车\n空载卷扬机沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，无啃轨现象，\n车轮应制动平稳可靠，限位器、电气安全装置动作灵敏可靠；\n2、空钩升降\n使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。\n3、大车行走\n将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。\n然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。启动和制动时，车轮不\n应打滑，确保运行平稳。\n4、监测方法\n通过仪表进行试车进程中的各项指标（如速度）的记录，以观察方式进行有无\n打滑、啃轨和电气设备的运行灵敏程度等等的判定。\n（3）静载试验\n1、试验方法及步聚\nA、电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将卷机运行到跨中，将重\n53\n物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10min，此时测量主梁下挠度。\nB、按“A”步如此连续试验三次，且第三次卸掉负载后，主梁不得有永久变形，\n试验过程中满足制动应平稳、可靠，每次试验时间均不得少于10min。施加额定负载\n应缓慢进行，加载过程不应过快。",
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        "page": 61,
        "content": "C、于上述额定负载试验三次后，可作超额定负荷的25%试车，方法和要求同“A、\nB 步聚”。但特别注意的是：当施加额定负载试验满足要求后，方可进行额定负载\n125%的静载试验，施加负载应缓慢进行，不得过快。\n2、试验后应满足的要求\nA、静载试验后主梁上拱度不小于0.9L/1000（L 为跨度）；\nB、静载试验最多重复三次后主梁无永久变形；\nC、试验后检查起重机无裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的\n缺陷。\n反复数次后，若一切正常，作动载试验。\n（4）动载试验\n静载试车合格后，方可进行动载试车。\n1、试验方法与步聚\nA、卷扬机提升额定荷载做反复起升和下降制动试车，然后开动卷扬机以额定速\n度沿轨道来回行走3～5 次。最后将满载卷扬机开到门架根部，让起重机以额定速度\n沿大车轨道往返运行2～3 次，并反复制动和启动。此时机构的制动器、限位开关、\n电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载\n后机构和机架无残余变形。试验时间应大于1 小时。\nB、按上述“A”步运载试车结果良好后，可做超负荷10%的试验，试验项目和\n要求与上述相同。但特别注意的是：当施加额定负载试验满足要求后，方可进行额\n定负载110%的动载试验，施加负载应缓慢进行，不得过快。\n2、试验后应满足的要求：\nA、各限位开关和电气安全装置作用可靠、准确；\nB、各机构无损坏，动作灵敏、平稳、可靠，性能满足使用要求；\nC、起重机油漆无剥落现象；\nD、试验后检查起重机无裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的\n缺陷。\n起升1.1 倍额定荷载，使起升机构和运行机构反复运转、启动、制动。检查各\n54\n机构制动器、电气控制应灵敏、准确、可靠，主梁振动正常，机构运转平稳，卸载\n后各机构无损伤和变形。\n2.4.3.5 交工验收\n安装完毕后，在自检合格的基础上，报市特种设备监督检验所进行监检验收，\n验收合格后，整理好合格证、使用证书、检验报告书、检验安全合格证后交付使用。",
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        "original_content": "C、于上述额定负载试验三次后，可作超额定负荷的25%试车，方法和要求同“A、\nB 步聚”。但特别注意的是：当施加额定负载试验满足要求后，方可进行额定负载\n125%的静载试验，施加负载应缓慢进行，不得过..."
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        "content": "〖2.5〗拆除施工工艺\n2.5.1\n拆除步骤\n施工准备→对各部位进行标识→支腿固定，打锚绳→拆卸所有小部件→拆卸两\n端梁→拆卸主横梁→拆卸支腿和下横梁\n2.5.2\n拆除施工\n2.5.2.1 施工前准备\n1）检查拆卸龙门吊施工队单位的相关资质，安装、维修、拆除由具有特种设备\n安装改造资质的专业队伍进行施工。在施工前，要对工人进行技术交底。\n2）认真阅读拆卸施工方案有关技术资料，核对构件的空间位置尺寸与相互的关\n系是否一致；掌握结构的高度、宽度，构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件的\n重量及构件间和连接方法。\n3）撑握吊卸场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。吊卸场地是否已经硬\n化过，场地开阔有无障碍物。\n4）了解已选定的起重、运输及其它机械设备的性能及使用要求。\n5）进行细致、认真、全面的方案和作业设计的技术交底。\n6）有序地组织施工人员、机械设备、材料进场，并对主要吊装设备进行必要的\n检查、维修。\n7）准备吊装用的绳索、吊具，及常用的起重工具。\n8）检查准备所有拆机所用的工具。\n9）将门式起重机开到最有利于拆卸工作的工作面（非出渣井口上）停稳并用钢\n管或角钢撑顶两下横梁，使整台门式起重机固定不动。\n10）将小车开到主梁靠近拆卸的汽车吊的一端(本次定于悬臂梁的一端)固定，\n收起吊钩放于小车室内固定好。\n11）切断起重机的主电源。\n2.5.2.2 拆除作业\n55\n1、在支脚处固定夹轨器，用钢丝绳作临时地锚缆风绳，节点及支撑点要用螺栓\n联结，不能用铅丝绑扎；采用一台汽车吊车辅助吊篮拆除龙门架上所有小部件。\n2、两台汽车吊并排就位，绑扎缆风绳后将横梁拆解、起吊，专人指挥缓缓转移\n到空旷场地。\n3、两边支腿拆除安排应交替进行，先起吊再斜角缓缓降落，另一台吊车再接力\n转移到目的地。\n4、汽车吊车移位，双抬式吊起，单臂缓缓旋转，纵移主横梁；平板货车就位，\n缓慢吊装上车。\n5、吊装其他小部件装车。\n2.5.2.3 小车拆卸与清运\n（1）小车的重量\n依据起重机设计图纸确定小车的重量为：5.5 吨。\n（2）汽车吊的选择\n根据施工现场的平面布置和要吊卸物件的重量选择50 吨汽车吊为主吊工具车。\n50 吨汽车吊主臂长43 米，在工作半径为7 米时，起重量达25 吨，所以一台50 吨汽\n车吊完全满足本次吊卸任务。\n（3）拆卸",
        "section_label": "【2】龙门吊安拆->〖2.5〗拆除施工工艺",
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        "chapter": "【2】龙门吊安拆->〖2.5〗拆除施工工艺",
        "title": "【2】龙门吊安拆->〖2.5〗拆除施工工艺",
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      {
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        "page": 63,
        "content": "先用四根当量起重量的钢丝绳挂住小车四角的吊钩稍微拉紧，然后拆除小车，\n指挥吊车慢慢吊起5~10cm 后停顿5 分钟，检查吊车的垫脚、钢丝绳及其它吊挂件，\n确认安全后，再将小车吊离主梁慢慢放到地上或放到运输车辆上运走。最后拆卸电\n缆卷筒和传动装置并装车运走。\n2.5.2.4 门式起重机的拆卸与清运\n（1）汽车吊的选择\n根据施工现场的平面布置和要吊卸物件的重量选择汽车吊，选择50 吨汽车吊为\n主吊工具车。50 吨汽车吊主臂长43 米，在工作半径为11 米时，起重量达10 吨，所\n以完全满足本次吊卸任务。\n（2）拆卸\n1）拆除起重机的主电缆并将其收回到电缆的卷筒上。\n2）拆除起重机各传动机构的连接电源线，并把它绑扎在各相应的位置上。\n3）拆除驾驶室：用手动葫芦吊住驾驶室并拉紧，拆除驾驶室与梯台与主梁\n上的连接螺丝，将驾驶慢慢转离主梁底再用汽车吊吊放到地上运走。\n56\n4）拆卸两端的横梁：用汽车吊吊住一端的横梁，再将拆卸用的吊挂拆卸平\n台吊挂在主梁的端头上，在平台上拆卸上横梁与主梁的连接螺丝，使横梁与主\n梁分离开，将横梁吊放到地上装车运走。\n5）拆卸主梁：在主梁上寻找出上次安装时做了记号的吊点绑固吊装钢丝\n绳用汽车吊吊住并稍微拉紧，将拆卸用的吊挂拆卸平台吊挂在靠近支腿位置的\n主梁上，在平台上拆卸两支腿与主梁的连接螺丝，使两支腿与主梁完全分离开，慢\n慢起吊，将主梁吊离5cm 左右停顿约5 分钟，观察检查，确认安全后再将主梁吊起\n从两支腿中间吊卸放压在下横梁上（有起到防止支腿与下横梁一起倾倒作用）。\n6）拆卸马鞍及立柱：（在没拆主梁前先在马鞍的中点绑扎好吊卸钢丝绳）用汽\n车吊吊住马鞍并稍拉紧，用吊挂拆卸平台拆除立柱与支腿的连接螺丝，使立柱与支\n腿离开，将马鞍及立柱吊放到地上再将马鞍及立柱分解开装车运走（如果施工现场\n的条件允许，马鞍、立柱及支腿可以一齐从支腿与下横梁连接处拆解后再分解）。\n7）支腿拆卸：用钢丝绳套吊在支腿的上方并用汽车吊拉紧，拆除各固定\n的风缆绳，拆除支腿与下横梁的连接螺丝，将支腿吊装到运输车辆运走（共四件）。\n8）吊装主梁：将主梁装车运走（栏杆及其他焊接件（含电柜、电阻器支座、限\n位尺及限位支座）一般不与主梁分拆）。\n9）拆除下横梁：用汽车吊吊住下横梁，拆除预先固定门式起重机的支撑，\n将夹轨锁的手柄拉起，将下横梁与大车行走一齐吊放到运输车辆上垫平垫稳并绑扎",
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        "chunk_id": "doc_chunk_36",
        "page": 64,
        "content": "好运走（下横梁与大车行走已在工厂制造时装配好，一般情况下是不分拆的，为方\n便下一次装机）。\n（3）拆卸步骤\n1)对连接部分进行标识，防止再次装配时出现误差。\n2)对电器部分线号、控制屏、电柜、电阻器等进行标记，以免误装。\n3)支腿固定，打封缆风绳。\n4)拆卸小车、防雨罩、操纵室。\n5)拆卸主梁部分，捆扎牢固，以免变形。\n6)拆卸爬梯。\n7)拆卸支腿、下横梁。\n8)在拆卸中捆扎牢固，以免在吊卸中损坏设备部件。\n（4）捆扎运输\n1）拆卸完毕捆扎运输、先运输主梁、支腿、下横梁。\n57\n2）电器原件运输要摆放平稳，以免损伤。\n3）对拆下的各部件，作记录登记，运输到仓库进行核对，以免丢失。\n注意：门式起重机在拆卸，吊卸和绑扎时凡钢丝绳与物件利角接触处，一定要\n加胶皮或木板垫板，避免磨断绑扎绳或物件滑脱。绑扎一定要牢固，符合安全要求。",
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        "content": "〖3.1〗预制梁钢模设计\n本项目T 梁结构为26m-40mT 梁构造。\n3.1.1\n模板加工\n为保证梁板几何尺寸、外观要求和预制质量，采用δ6 钢模板，进行专门设计，\n钢模板在指定专业厂家加工生产，并指派专人对模板进行设计和验算，在厂家加工\n模板质量进行中间检验，模板加工完成后出厂前进行试拼装。模板进场后应报监理\n工程师验收，合格后方可投入使用。\n模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生\n的各种荷载，保证结构的设计形状、尺寸和各部件之间相互位置的准确性。见表如\n下：\n预制梁模板要求\n检查内容\n质量要求\n尺寸\n符合设计要求，允许偏差+0，-1\n模板厚度\n不小于6mm\n板面平整度\n不大于5mm\n横隔板底模\n使用独立的底模，不与侧模连成整体\n横坡\n翼缘板能根据设计要求调整横坡\n相邻模板面高差\n不大于2mm\n两块模板之间拼\n接缝隙\n不大于2mm\n模板接缝错台\n不大于1mm\n脱模剂\n采用专用脱模剂，严禁使用废机油\n3.1.2\n模板配置\n1#预制场30mT 梁模板配置边梁0.5 套，中梁1 套。2#预制场30mT 梁模板配置\n边梁0.5 套，中梁1 套；40mT 梁模板配置边梁0.5 套，中梁1 套，3#预制场30mT\n梁模板配置边梁0.5 套，中梁1 套；40mT 梁模板配置边梁0.5 套，中梁1 套，\n58\n模板设计\n模板设计轮廓图如下：\nT 梁模板轮廓图\n滴水槽尺寸\n梁端锚口详图\n59\n梁板立面及俯视图\n1）边梁模板翼缘宽度调节\n本合同段内T 梁部分为分离式，部分处于曲线断上梁板需对边梁翼缘模板进行\n宽度调整设计，同时翼缘板底设r=10mm 滴水槽。侧模加劲竖梁应不影响翼缘环形\n钢筋的安装。加劲梁间距为环形筋整数倍，且宽度小于环形筋间距。\n边梁翼缘板宽度调节装置\n60\n2）横坡调节\n我项目T 梁横坡较大且变化频繁（-4%，-0.1%）。因此不能加工成定型模板，\n应设计有调节翼缘板横坡的活动装置，通过水准仪或水平尺调节至相应横坡后，固\n定牢靠，以防浇筑时高频振动导致模板变形。如下图所示：\n模板横坡调节装置照片\n3）封头及横隔板模板\n为缩短T 梁二次封端时间，端头模板应设计为在T 梁张拉、压浆完成后封堵，\n从而解决二次封锚后留下的施工缝，端头砼一次成型，缩短T 梁预制周期。如图所\n示。",
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        "chapter": "【3】T 梁预制->〖3.1〗预制梁钢模设计",
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        "original_content": "〖3.1〗预制梁钢模设计\n本项目T 梁结构为26m-40mT 梁构造。\n3.1.1\n模板加工\n为保证梁板几何尺寸、外观要求和预制质量，采用δ6 钢模板，进行专门设计，\n钢模板在指定专业厂家加工生产，并..."
      },
      {
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        "page": 68,
        "content": "同时为避免模板拆除后，横隔板过早悬空导致的裂纹，横隔板底模应独立设置。\n端头模板实例照片\n4）模板安全措施\n61\n因T 梁模板较高（2m 以上）,为方便施工人员作业，应设置人员上下梯，采用\n模板竖梁预留螺栓孔固定装配式梯步，且梯步两侧应设置扶手（1.2m）。\n简易上下梯照片",
        "section_label": "【3】T 梁预制->〖3.1〗预制梁钢模设计 + 〖2.2〗施工准备",
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        "chapter": "【3】T 梁预制->〖3.1〗预制梁钢模设计 + 〖2.2〗施工准备",
        "title": "【3】T 梁预制->〖3.1〗预制梁钢模设计 + 〖2.2〗施工准备",
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      },
      {
        "chunk_id": "doc_chunk_39",
        "page": 69,
        "content": "〖3.2〗施工准备\n施工要求的模板已进场, 模板采用钢模板，钢模进行专门设计，在指定专业厂家\n加工生产，并指派专人对模板进行设计和验算，模板加工完成后出厂前进行试拼装。\n模板进场后应报监理工程师验收合格后方可投入使用。\n模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生\n的各种荷载，保证结构的设计形状、尺寸和各部件之间相互位置的准确性。\n施工前必须先仔细熟悉施工图，复核梁板长度、细部尺寸、预埋件、预应力管\n道坐标，横坡是否与设计图纸一致,并完成技术文件和专项方案的编制和审批。\n已进行详细的施工技术交底、施工安全交底。原材料检测、砼配合比、孔道压\n浆的配合比设计等试验准备。\n根据设计图纸要求，已选用符合要求的穿心张拉千斤顶、数控智能张拉设备、\n智能压浆设备,相关设备已标定合格。\n预制场龙门吊已经过特种设备的相关检验并取得特种设备检验合格证。\n62",
        "section_label": "【3】T 梁预制->〖3.2〗施工准备 + 〖6.2〗施工准备",
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        "chapter": "【3】T 梁预制->〖3.2〗施工准备 + 〖6.2〗施工准备",
        "title": "【3】T 梁预制->〖3.2〗施工准备 + 〖6.2〗施工准备",
        "original_content": "〖3.2〗施工准备\n施工要求的模板已进场, 模板采用钢模板，钢模进行专门设计，在指定专业厂家\n加工生产，并指派专人对模板进行设计和验算，模板加工完成后出厂前进行试拼装。\n模板进场后应报监理工程师验收合..."
      },
      {
        "chunk_id": "doc_chunk_40",
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        "content": "〖3.3〗施工工艺\n3.3.1\n后张法预应力梁施工工艺流程\n后张法施工方案报工程师批准\n预制台座及模板制作\n水泥、钢材试验、砼配合比设\n计、张拉设备标定、锚具检验\n自检并报工程师\n制作绑扎钢筋\n自检并报工程师\n安装模板\n自检并报工程师\n浇筑混凝土\n砼养生、清理孔道、梁板编号\n砼强度检验并报工程师\n放置预应力钢筋\n按张拉程序张拉预应力钢绞线\n自检并报工程师\n灌注水泥浆、浇筑封头砼、养生\n水泥浆、封头砼强度和构件尺寸检验\n   报工程师\n   储存或安装\n   采取补救措施\n   构件报废\n放松预应力钢筋\n   构件报废\n  N\n  N\n  N\n  N\n  N\n  N\n  N\n  N\n  Y\n  Y\n  Y\n  Y\n  Y\n  Y\n后张法预应力梁施工工艺流程图\n63\n3.3.2\n钢筋制作及安装\n钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并按照规范要求抽取试样进行力\n学性能检验，钢筋进场检验合格后方可使用，钢筋制作首先调直、清除污锈，按\n照设计图纸尺寸制作，所有制作钢筋要分类编号挂牌、堆码时必须悬空及遮盖。\n钢筋在钢筋场集中加工制作转运至预制场，根据设计图进行下料并编号分类\n堆放。\n钢筋下料、加工前应对钢筋下料长度、连接接头的设置等进行设计计算，避\n免出现主筋不必要的接长、连接长度不足、焊接接头位置不符合要求、弯曲角度\n不满足设计要求、钢筋骨架扭曲等现象。\n钢筋切割采用切断机切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不\n符合要求时应将钢筋接头切掉，保证丝头面平整、垂直。\n部分马蹄钢筋（或横隔板主筋）位置与波纹管冲突时，严禁随意切割，原则\n上应遵循普通钢筋避让预应力管道。当无法避让时，经设计和监理工程师同意后，\n可调整个别典型位钢筋界面形状，但要求不改变钢筋的设计长度。\n加工合格的半成品钢筋，由小推车/叉车运输至安装现场或钢筋堆放区整齐\n堆码，分类进行上盖下支垫。\n为提高工作效率，确保钢筋间距均匀、位置准确，钢筋保护层合格率满足要\n求，梁肋钢筋安装采用胎架定位施工。工艺原理：按照梁板钢筋图纸尺寸→用圆\n钢和槽钢制作模型架→半成品钢筋在模型架安装绑扎→吊装。\n由于场地限制，仅在3#预制场设置定位胎架区。定位架4～6m 一道，绑扎\n前在台座侧面及钢筋定位胎架上设主筋、箍筋间距、横隔板、变截面位置。及骨\n架长度，以便于对钢筋间距和位置的核对。竖向钢筋按照间距摆放，并穿入横向",
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        "content": "钢筋固定，横向钢筋间距由间距架固定。\n64\nT 梁钢筋定位胎架\n按台座侧面及钢筋定位胎架上标注的钢筋间距绑扎马蹄筋和肋板钢筋骨架。\n绑扎时注意竖向和横向钢筋要顺直，并且绑扎牢固，钢筋绑扎按照定位胎架上及\n底座上的设计间距，随时校正钢筋及预埋钢筋的位置，确保钢筋间距符合规范和\n设计要求。按照施工图纸及规范要求，在钢筋骨架底部，外侧绑扎混凝土垫块，\n垫块纵横向间距不大于0.8m，梁底垫块间距不大于0.5m，垫块成梅花状交错布\n置，垫块数量不少于4 块/m2，以保证钢筋的净保护层，杜绝出现露筋现象。将\n侧面常用的梅花形垫块改为圆形垫块。\n垫块安装示意图\n钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时采用点焊牢。绑扎丝头不应进入混\n凝土保护层内。\n梁板纵向主筋焊接严格按技术规范施工（单面焊≥10d ；双面焊≥5d），两\n65\n接合钢筋轴线一致，受力钢筋接头应设置在内力较小处，并应错开布置。焊接接\n头长度区段内受力筋接头面积不大于50%，钢筋焊结宜采用J502 或J506 焊条，\n严禁采用422 焊条施工，焊接应注意电流强度，防止烧伤主筋。钢筋骨架应牢固，\n确保浇筑砼时不发生变形、塌陷，各种预埋钢筋（或钢板）均按设计位置在底胎\n上准确、牢固埋设。\n钢筋安装完成后，对骨架长度、高度和宽度、钢筋间距、预埋件位置进行检\n查，支座预埋钢板应进行热侵镀锌防锈处理。采用U 型锚筋与镀锌钢板焊接牢\n固，经自检并报监理工程师确认无误后再安装模板。\n钢筋安装实测项目\n项次\n检\n查\n项\n目\n规定值允许偏差\n1\n受力钢筋间距（mm）\n两排以上排距\n±5\n同\n排\n板、梁、拱肋及拱上建筑\n±10（±5）\n基础、锚碇、墩台身、墩柱\n±20\n2\n箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）\n±10\n3\n钢筋骨架尺寸（mm）\n长\n±10\n宽、高或直径\n±5\n4\n弯起钢筋位置（mm）\n±20\n5\n保护层厚度（mm）\n板、梁、拱肋及拱上建筑\n±5\n基础、锚碇、墩台、柱、\n±10\n3.3.3\n波纹管定位安装\n波纹管进场应具备合格证和质量保证书，并按批检验。孔道预留采用镀锌金\n属波纹管（质量标准满足《预应力混凝土用金属波纹管》JG225-2007），其厚度\n不宜小于0.35mm。波纹管孔道的尺寸，其内横截面积不应小于预应力钢束净截\n面积的2 倍。本合同段波纹管T 梁内直径为φ75mm 和φ80mm。",
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        "content": "波纹管定位采用定位尺杆，将波纹管坐标制作在尺杆上，根据对应的台座标\n注线进行高度定位。波纹管道位置采用8.5×8.5cm“#”字型定位钢筋严格按照\n设计图纸加以固定，定位钢筋间距一般为100cm，曲线孔道应适当加密为50cm。\n焊接定位筋时，覆盖湿布，防止焊渣灼穿壁管。\n66\n安装前应检查是否咬合紧密。普通钢筋与波纹管发生冲突时，避让波纹管。\n波纹管连接采用大一级同类管道。长度为被连接管道内径的5～7 倍，其连接处\n易用密封胶带封口，防止水泥浆进入。\n后张预应力管道安装允许偏差\n项目\n允许偏差（mm）\n管道坐标\n梁长方向\n±30\n梁高方向\n±10\n管道间距\n同排\n±10\n上下层\n±10\n波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm 的塑料衬管，防止波纹管挤压\n变形、漏浆。塑料衬管应在砼浇筑过程抽动，并在初凝后及时拔出。\n采用螺栓从端模外侧固定锚垫板，端模与侧模宜采用螺栓固定以控制梁长和\n锚垫板的位置准确，保证预留孔道位置的精确和方便拆模\n根据设计位置精确定位锚垫板与波纹管，将锚垫板牢固安装在模板上，锚垫\n板孔应与管道同轴，其断面应与管道轴线垂直，不得错位，锚垫板下应设置配套\n的螺旋钢筋。锚垫板顶点设排气孔及底点设排水孔。锚垫板压浆孔和排气孔临时\n封堵预留，砼初凝后拔出。\n3.3.4\n模板安装\n模板应具有足够的强度、刚度、稳定性、平整度和光洁度。模板应可靠地承\n受施工过程中可能产生的各种荷载，保证结构的设计形状、尺寸和各部件之间相\n互位置的准确性。\n新加工的模板面板必须经过一次打磨除锈→柴油浸泡→清洗→再次打磨→\n刷脱模剂再用于施工。模板打磨后不能及时安装浇筑时，应薄膜覆盖，以防污染。\n模板拼接时，接缝应严密，合模时在接缝处贴高密度泡沫胶带，确保在强烈\n振动下不漏浆。在安装侧模前将尺寸略大于槽钢的泡沫条嵌入槽钢内，并用玻璃\n胶密封缝隙，以防漏浆。\n用龙门吊吊钩和千斤顶，对称安装两侧模，侧模底采用对拉拉杆进行连接，\n安装完所有侧模后，利用模板支撑对口楔调整模板高度至与台座线形一致，沿梁\n67\n宽用水平尺检查有无倾斜，无误后拧紧所有模板间连接螺栓；同时对有横坡变化\n的翼缘板模板通过螺栓螺杆，进行横坡调整，保持横坡平顺。\n模板拉杆示意图\n端头采用整体式模板，模板严格按照设计图纸规定的钢筋位置、间距开槽、\n开孔。横隔板底模不应与侧模连成一体，采用独立的模板，并能在拆模后能支撑",
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        "content": "隔板，防止出现因自重过早悬空产生裂纹。\n梁体端头锚垫板位置模板应做成倒锥圆形，以便脱模防止拆模损坏端头砼。\n应及时更换变形的模板，对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位，应采\n取有效的堵浆措施，宜使用泡沫填缝剂、光轮皮带进行止浆，严禁使用砂浆、布\n条、海绵等吸水性材料止浆。\n端头模板和横隔板堵浆\n梳齿板堵浆措施\n模板安装完成后，应对梁长宽、横坡、模板顺直度、模板各处拼缝、预埋件\n（护栏钢筋、泄水孔、吊装孔和伸缩缝钢筋）、模板与台座接缝位进行检查。\n68\n3.3.5\n混凝土浇注施工\n1）梁板施工前通过试验室试配后确定C50 混凝土设计配合比，报经监理工\n程师认可，施工时严格按报批的C50 施工配合比施工。\n2）模板安装后经自检合格后报检监理工程师，待监理工程师同意浇筑后，\n通知工地试验室，由拌和站集中拌合，拌合过程中，试验室必须严格控制混凝土\n的塌落度，和易性。\n3）采用罐车运输至预制场，由龙门架电动葫芦提吊入模浇筑。浇筑之前应\n检查混凝土的工作性能，不得有离析和泌水现象。\n4）梁板混凝土浇筑采用一次灌注完成，不设施工缝。采用水平分四层入模\n浇筑，第一层到下马蹄，第二、三层为腹板，第四层为顶板，每层浇筑从梁板一\n端向另一端进行，在距离端头保持一定距离为宜，以防端头钢筋过密，造成混凝\n土骨料分散，开盘第一斗砼应避开锚下段，锚下段砼应坍落度适宜，且骨料均匀。\n5）预制梁混凝土振捣应选用插入式振捣棒、高频柜控制的附着式振捣器相\n配合的方式进行振捣。两端锚下砼采用50 型振动棒振捣，以保证锚下砼密实。\n即下翼缘主要采用附着振捣器为主，腹板以上采用插入式振捣为主。\n6）插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不\n得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍。注意使混凝土\n气泡充分排出，使之外观光洁。\n7）模板边角、锚垫板下、预应力管道位置处等大型振动器振动不到的地方\n应辅以小型插入式振动器，使用插入式振捣器时避开预应力管道，以防管道损坏\n进浆而造成预应力管道堵塞和管道位置偏移。\n高频振捣器布置\n8）夏季施工时应避开高温段，安排在傍晚浇筑。混凝土浇筑期间，设专人\n69\n检查拉杆、模板、钢筋和预埋件稳固情况。当发现位移、变形和松动时，应及时\n处理。浇筑过程中，预应力管道内衬管应来回抽动，防止进浆造成堵塞甚至影响\n张拉。",
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        "content": "9）在梁体混凝土振捣浇筑完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前，\n再进行二次收浆处理，最后拉毛。并尽快给予覆盖洒水保湿养护。\n3.3.6\n模板拆除\n1）模板拆除时间应该严格控制，待梁板混凝土达到2.5MPa 以上进行拆除。\n防止顶板及翼缘板塌陷造成腹板上方顶板发生纵向裂缝。拆模板时应上下左右对\n称受力拆除。拆模时严禁整体起吊，应分节拼拆，防止模板变形。\n2）梁体拆除模板应注意对翼缘板、横隔板处混凝土的保护，禁止强行拆模，\n将混凝土的棱角破损，如有损伤应及时修补。对于边梁的翼缘侧模应延后拆除。\n3）所有梁板拆除后，梁在每个横隔板处用可调撑杆进行支垫，保证贴合紧\n密。特别边梁，拆除后应立即对翼缘侧进行牢固支撑，支撑用15×15 木方对翼\n缘支撑，以防倾覆。\n4）为增强新老混凝土的结合，使之粘结牢固。拆模后对现浇连接面进行凿\n毛处理。\nT 梁横隔板支撑\n70\nT 梁斜向支撑\n5）凿毛应弹墨线预留角边3cm 宽度，以防破坏棱角。\n凿毛效果图\n3.3.7\n砼养护\n1）夏季养生\n①顶面采用洒水、覆盖土工布保湿养生，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表\n面，养护不得采用含有害物质的水。\n②传统人工牵引水管养护速度慢、效率低、养护质量受人为因素影响大，因\n此采用自动喷淋系统，以确保养生质量。表层侧面养护时间一般为7 天。\n③为使场地规范、整洁，台座端头预埋供水接口供顶板养生。\n71\n2）冬季养生\n对梁体整体覆盖土工布保温养生。\n3.3.8\n预应力筋制作安装\n1）预应力钢筋采用符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）规\n定的低松弛强度钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15.2mm。\n预应力筋材料的品质应符合国家相应标准要求，具备质量证明书。进场时要进行\n外观检查，钢绞线表面不得带有润滑剂、油渍等物质。钢绞线表面不得有裂纹、\n机械损伤、氧化铁及油迹。\n2）进场材料应进行力学性能检验。应从每批进场钢绞线中任选取3 盘进行\n直径偏差、捻距和力学性能试验。同一编号、同一规格、同一生产工艺的钢绞线\n为一批，每批重量不大于60t。检查结果如有一项不符合标准，则该盘作废，再\n从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试验进行此不合格项的复查，如仍有一盘不\n符合要求，则该批为不合格产品，不得使用。\n3）预应力筋应保持清洁，存放通风良好、防潮仓库中，采取木方支垫和彩",
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        "content": "条布遮盖，以免影响钢绞线的使用寿命，存放和搬运过程中应避免机械损伤和有\n害的锈蚀。钢绞线应编号标识，分别存放。\n4）为防止下料过程中钢绞线絮乱弹出伤人，事先用钢管支架制作一个简易\n的脚手架铁笼，下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从中央逐部抽出，以保安全。\n5）钢绞线下料充分考虑结构孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度因素。为\n防止钢绞线沾水和沾污染物导致锈蚀，直接在台座端头穿束安装。\n6）穿束前用空压吹出积水、碎渣。清除支撑锚垫板上残留砂浆并修正管口，\n将制好的钢绞线运至梁体的一端。钢绞线采用后穿法，由穿束机推送至孔内，钢\n绞线穿入孔道后两端露出长度应大致相等。预应力钢筋安装完毕后调整梁端长度，\n使之满足张拉操作需要。管道端部开口应密封以防湿气进入，并对外露钢绞线进\n行临时防护。在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全\n部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。\n7）锚具、夹具应按设计规定采用，并应具有可靠的锚固性能、足够的承载\n力和良好的适用性，安全地实现预应力张拉作业，夹具应具有良好自锚性、松锚\n72\n性能和安全重复使用性能，可重复使用次数不少于300 次。锚具应分批分型号存\n放通风、干燥库房架上，登记入册。锚具和连接器的安装位置应准确，且应与孔\n道对中。工作锚不得作为工具锚使用。\n3.3.9\n预应力筋张拉\n1）传统张拉由于过程中人为不规范操作、张拉持荷时间控制、同步精度偏\n差等因素，并缺乏有效质量控制手段。为了确保预应力张拉施工质量符合设计和\n规范要求，因此梁板张拉全部采用数控智能张拉系统。达到精细化施工，有效的\n对预应力张拉质量进行控制。\n智能张拉系统\n智能张拉系统作业\n2）张拉施工前必须进行专项安全技术交底，明确张拉过程中控制的环节和\n73\n关键技术参数，并须将相关技术参数在张拉现场予以挂牌。待砼强度达到设计规\n定的强度的95%且龄期不少于7d 后方可进行预应力钢束的张拉。40mT 梁张拉\n顺序：N1→N2→N3→N4→左侧N5（50%）→右侧N5（100%）→左侧N5（100%），\n防止侧弯，30mT 梁张拉顺序：N1→N2→左侧N3（50%）→右侧N3（100%）\n→左侧N3（100%），防止侧弯。钢筋线采用Ø\ns15.2mm,抗拉强度标准值fpk=1860MPa,",
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        "chapter": "【3】T 梁预制->〖3.3〗施工工艺",
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        "original_content": "条布遮盖，以免影响钢绞线的使用寿命，存放和搬运过程中应避免机械损伤和有\n害的锈蚀。钢绞线应编号标识，分别存放。\n4）为防止下料过程中钢绞线絮乱弹出伤人，事先用钢管支架制作一个简易\n的脚手架铁笼，下料时..."
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      {
        "chunk_id": "doc_chunk_46",
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        "content": "张拉控制应力σcon=0.75fpk，单股张拉控制力P=195.3KN。张拉前应对不同类型\n的孔道进行至少一个孔道摩阻测试，并对设计提供伸长量进行复算，并报监理单\n位批准方可实施。\n30m、40mT 梁端头预应力筋布置图（单位：cm）\n3）伸长量控制\n74\n实际伸长值与理论伸长值相差应控制在±6%以内。预应力筋的理论伸长量\n按下列计算式计算：\nL= Pp L/(Ap Ep)\n式中：Pp—预应力筋的平均张拉力，直线筋取张拉端的拉力（N）；\nL—预应力筋的长度（mm）；\nAp—预应力筋的截面面积（mm2）；\nEp—预应力筋的弹性模量（MPa）。\n智能张拉系统设置初应力(20%σK)→40%σk→100%σk，持荷5min。\n4）预应力张拉控制一般应采取张拉力控制为主，应以伸长值进行校核。实\n际伸长值与理论伸长值的差值应符合要求，否则应暂停张拉，待查明原因：①检\n查锚固性能、钢绞线的弹性模量、预应力管道内漏浆等；②重新对张拉设备进行\n工艺试验校核和智能张拉系统设置的参数检查；③人工测量伸长值对仪器显示的\n数据校核，发现存在明显差异时暂停施工，待对智能张拉系统重新检定校核后方\n可使用。\n5）为保证张拉过程实现专人操作、专人管理，施工过程必须按照要求做好\n记录和相关的影响资料；并在张拉完成后在对应部位做好标记，防止漏张情况。\n6）张拉结束后应及时进行上拱监测，预制梁上拱度值与设计理论值相差较\n大时，应综合分析考虑，查明原因，并采取有效措施保证预制梁的线性。\n7）按规定每束钢绞线断丝或滑丝不超过1 丝，每个断面断丝之和不超过该\n断面钢丝总数的1%。否则需重新抽换钢绞线，然后分析原因并处理好后才能重\n新张拉。\n3.3.10\n孔道压浆\n1）张拉锚固完成后应在48h 内完成压浆，且否则采取避免预应力腐蚀的措\n施。压浆材料应采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液（强度不低于50Mpa）\n进行压浆，压浆浆液应采用转速不低于1000r/min 的高转速搅拌机进行搅拌，为\n保证压浆质量，采用智能循环压浆系统进行压浆，压浆压力宜为0.5-0.7MPa，稳\n压时间3-5min。\n75\n智能循环压浆系统\n2）割切锚外钢丝。严禁采用电、气焊切割，以免预应力筋和锚具过热而产\n生滑丝现象。预应力筋割切后的外露长度不应小于30 ㎜，且不应小于1.5 倍预\n应力筋直径。\n3）封锚。",
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        "content": "锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或水泥浆填塞，以免\n冒浆而损失灌浆压力。封锚时应留排气孔。\n4）压浆采用压浆剂，并严格按确定的水灰比加水，不得随意调整加水量。\n并报监理工程师审批。孔道泥浆中严禁掺加氯盐，水及减水剂须对预应力筋无腐\n蚀作用。\n5）孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。若中间因故\n停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。\n对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。\n6）采用智能循环压浆，其工作流程为：\n通过循环系统将浆液导流至制浆桶，形成循环回路系统，持续循环带动管道\n内空气排出\n精确调节和保持灌浆压力，通过监测进出浆口压力差的变化趋势判断管道灌\n浆是否充盈。\n通过压浆实时监测管道压力损失，以出浆口满足规范最低压力值为原则设置\n进浆压力值。保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值。\n76\n智能循环压浆图\n7）当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。为防止管道浆害，冬季施工可\n以在浆体中加入适量引气剂，不得加入防冻剂。\n8）为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情\n况，如有不实，应及时处理和纠正。拌制水泥浆同时，制作标准试块，与构件同\n等条件养护到合格强度后可撤消养护，方可进行移运和吊装。\n9）压浆完毕后应认真填写施工记录，并在对应部位做醒目标示，避免漏压\n情况。\n3.3.11\n封端施工\n1）孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及\n端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，按设计要求绑扎、焊接钢筋，有伸缩\n缝的梁板应按设计要求预埋不同型号的伸缩缝装置预埋件。\n2）封端混凝土配合比及强度要求应与梁体混凝土一致。\n3）按设计要求绑扎钢筋，固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而\n影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。\n4）浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，使锚具处的混凝土密实。\n5）封端混凝土浇筑后，静置1h～2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般\n养护时间不少于7d。冬季气温低于5℃时不得浇水，同时还应采取保温措施，以\n防冻害。\n77\n3.3.12\n移梁\n1）梁板预制完成后，及时对梁板同位置喷涂统一标识和编号，标识内容包\n括预制时间、施工单位、编号、部位名称等。尺寸为300mm×40mm(平均每行",
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        "content": "50mm)，中文字为印刷黑体，采用红色油漆标注。并标注路线方向，防止存梁混\n淆梁板方向。\n梁板编号：\n桥\n预制T 梁\n浇筑日期：\n年\n月\n日\n张拉日期：\n年\n月\n日\n压浆日期：\n年\n月\n日\n施工单位：\n监理单位：\n业主单位：\n标识牌示意图\n2）按设计图纸要求，匝道预制梁板编号沿里程增长方向从左至右依次编号，\n主线桥梁从中线往两侧进行编号。\n3）梁板张拉、压浆、封锚混凝土完成并达到设计强度后用龙门架吊运，吊\n运采用兜托梁底吊起法，梁板预制时在梁底预留穿索兜底的活动段底模，T 梁采\n用扁担梁作为吊具进行吊装，钢绳采用φ65mm 钢丝绳，与梁底边角加护铁保护，\n防止钢绳摩擦断丝和梁板棱角损坏，梁板用龙门架运至存梁场，在吊装过程中应\n采取措施防止倾斜。\n吊装吊具图\n78",
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        "content": "〖3.4〗冬季施工\n清平彝族乡多年平均气温16.4℃，1 月平均气温6.6℃，极端最低气温1.8℃，\n如果气温与往年出现较大异常时，同样按照冬季施工要求施工。\n3.4.1\n养护系统\n1、根据本项目实际情况，采用覆盖土工布对梁板进行封闭保温，土工布下\n边沿用钢管、钢筋等压紧，防止透风；\n2、冬季施工时，预制梁板采用蒸汽养生系统对全封闭梁板进行蒸汽养护。\n3.4.2\n冬季施工准备\n1）根据当地多年气温资料，如果出现室外昼夜日平均气温连续5d 稳定低于\n5℃时，为保证预制梁的施工质量，严格按冬季施工要求进行施工。\n2）冬季施工前，结合工程进度安排，组织有关人员学习冬季施工现场准备\n方案和各分项工程在不同的冬期施工阶段中的施工方法和技术措施，并进行论证，\n确保措施可靠、合理、节能降耗。\n组织施工人员学习有关冬季施工技术、施工规范，掌握具体施工方法和措施。\n测温人员还要掌握各种测温方法，深刻理解测温的意义和测温数据的重要性。编\n制冬季施工设备、材料计划，保证设备、材料按时进场。\n3）施工时及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做\n好预防准备工作。\n4）根据当地气温资料进行冬季施工方案设计和保温加温设计。\n5）冬季管路保温防寒措施\n为了防止冬季供水管线冻坏，影响供水，冬季水池覆盖保温材料，供水管线\n一律埋在冻结线以下，确保冬季施工要求。排水管线埋设在冻结线以下，洞内排\n水管线采取保温措施，出水口选在背风、向阳及有较陡的跌水处。\n6）机械设备的冬季养护措施\n冬季施工使用的各种机械应全面检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有\n问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，\n无冻结情况后方可启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。\n79\n3.4.3\n原材料质量控制\n1）水泥、骨料进场，收料人员、试验人员随时检查质量，从源头抓骨料质\n量，并经检验合格方使其进场直接置于拌和站储料棚内，保证骨料清洁，不得含\n有冰雪冻结物；\n2）外加剂在冬期施工期间，拌合站加强外加剂的保温措施。\n3.4.4\n拌合站冬季施工措施\n1）拌合用水的措施，把水加热到计算好的温度后再进入拌合机。\n2）集料保温措施，集料宜堆放在棚房内或采用保温材料进行覆盖，防止出\n现冻块。\n3）拌制混凝土时各种材料的温度，应满足混凝土拌合物搅拌成后所需要的\n温度。",
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        "chapter": "【3】T 梁预制->〖3.4〗冬季施工",
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        "content": "当材料原有温度不能满足要求时，优先采用加热水，仍不能满足要求时，\n再考虑加热集料的方法。水泥仅能保温，不得加热。粗细骨料仓采用彩钢板全封\n闭，然后在料仓内用火炉来保持仓内的温度。\n4）加料顺序应先为集料、水，稍加搅拌后再加入水泥，且搅拌时间应比常\n温时延长50%。混凝土拌合物的出机温度宜不低于10℃。\n4）为保证混凝土强度顺利增长，冬季施工时将拌合水加热。原材料加热时\n应注意下列事项：\n①对水加热，如水加热至规定最高温度80℃，并严禁将水泥和外加剂加热。\n②为防止水泥“假凝”，水及骨料的加热最高温度为水80℃，不得与80℃\n以上的水搅拌混凝土。水泥不得与热水直接接触，投料顺序为：先投入骨料和加\n热的水搅拌均匀，然后再投入水泥、掺合料和外加剂。同时应将混凝土搅拌时间\n比常温延长50%，为确保冬季施工混凝土的和易性和流动性，混凝土搅拌时间应\n控制在3min 至4min。为了提高混凝土的入模温度，要求混凝土的出机温度达到\n10℃以上，尤其要适当提高混凝土的施工现场的入模温度，应控制在5℃以上，\n并充分利用预加热量和水泥的水化热量，使混凝土强度在达到抗冻临界强度之前\n保持在5℃以上，不受冻害。\n3.4.5\n混凝土的浇注\n1）冬季浇筑时间选择在白天的11：00-16：00 浇筑混凝土。\n80\n2）浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。\n3）混凝土灌注应分层进行，分层厚度不得小于20cm。梁面应根据混凝土灌\n注顺序及时进行覆盖。采用插入式振捣器时，特别注意钢筋密集的底层跟部的振\n捣，避免波纹管道被碰坏。\n4）浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于5℃，采取加热养\n护时，养护前的温度也不得低于5℃。\n对于混凝土的拌制、运输、浇注及蒸汽养护应严格控制温度，认真做好各阶\n段测温工作，如发现混凝土温度下降或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层或人\n工加热，以防止混凝土受冻。\n3.4.6\n混凝土的运输\n为减少混凝土的热量损失，运输混凝土的时间尽量缩短，并将罐车用保温套\n包裹。要求混凝土入模温度不得低于5℃宜大于10℃，采用蓄热法开始养护时的\n温度不得低于10℃。\n3.4.7\n混凝土各阶段的温度检测与质量检查措施\n1）测温仪器：外界气温和混凝土内气温均用自动温度计记录仪观测，混凝\n土出罐、入模温度派专人测试温度，并用温度计测量每车混凝土入模温度。",
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        "content": "2）外界气温测定时间：工地环境气温每昼夜定时、定点观测3 次，分别在\n每天2 时、8 时、14 时和20 时4 个时间进行记录。\n3）冬期施工的混凝土，除制作标准试件外，尚应制取相同数量与结构同条\n件养护的试件。\n4）当发现温度发生异常变化时，立即向负责人汇报，以便及时采取措施。\n3.4.8\n冬期钢筋加工技术要求及预应力张拉施工\n1）钢筋弯制、电弧焊接必须在能遮挡风雪的工作棚内进行，当必须在室外\n进行时，环境最低温度不低于-20℃，并应采取防雪挡风措施，减少焊件温度差。\n焊接后的接头严禁立即接触冰雪。\n2）预制梁板预应力筋时的环境温度不得低于-15℃。\n3）预应力管道压浆先用高压风将管段内吹干净，管道内不得存水。然后进\n行压浆。\n81\n4）钢筋冷拉设备、预应力筋张拉设备以及仪表工作油液应根据实际使用时\n的环境选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套试验。\n3.4.9\n冬季施工的其它注意事项和防火措施\n1）对各种防寒设备和材料准备齐全。\n2）编制冬期施工技术方案及技术措施，并向工程队有关人员进行技术交底\n和培训。\n3）建立气温观测组，及时收集、了解气温变化情况，特别是掌握住寒流、\n大风降温信息，及时预报并记录气象变化，使混凝土浇注尽量避开寒流等低温天\n气。\n4）加强防火措施，并配置适量的灭火器材等消防设备，在棚内禁止吸烟和\n明火作业。施工要做好防火、灭火的准备，工地内严禁烤火。电焊时采取必要措\n施，对电焊火花要加以防护。\n5）冬期施工人员做好人身防寒和防护，如戴手套、穿防寒服等。浇筑混凝\n土前应扫净模板内和钢筋上的污物和冰雪，桥梁施工在高空条件下进行，因此按\n有关高空作业规程，完善防滑、护栏，安全网等设备，走道上打扫干净，确保施\n工人员安全。\n6）设专人值班，负责安全、防火监督，项目部安全部门定时查岗。",
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        "content": "〖4.1〗运梁炮车构造和功能\n选用一台220T 运梁炮车，它由两套分别独立的承载运行机构（主车、副车）\n组成，主车由柴油发动机、动力传动系统、轮胎行走系统、气压制动系统、液压\n转向系统、承载装置及电气控制系统等组成；其载重量大、运梁平稳、适应路况\n能力强，既能长距离运梁，又能同步喂梁。\n82\n运梁炮车\n运梁炮车基本参数\n型号\nFT220t 轮胎式运梁车\n额定载重量（吨）\n110（单车）\n适应纵坡\n±8%\n适应横坡\n3.5%\n发动机功率（kW）\n309\n轮胎数量（只）\n16（单车）\n轴距（mm）\n3000\n最慢运行速度（m/min）\n2.7\n最快运行速度（km/h）\n50\n运梁车形式\n四轴前后动力\n运梁炮车行驶参数\n一般参数\n调整参数\n最小转弯半径\n18m\n制动气压\n8Mpa\n前轮最大转角\n33.5°\n轮胎气压\n1.4Mpa\n最高车速（空载）\n50km/h\n最高车速（满载）\n25km/h\n最大爬坡度（路况良好）\n8%\n83",
        "section_label": "【4】梁板运输->〖4.1〗运梁炮车构造和功能",
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        "chapter": "【4】梁板运输->〖4.1〗运梁炮车构造和功能",
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        "content": "〖4.2〗预制场吊梁、装车\n4.2.1\n钢丝绳选型\n（1）1#预制场采用两台100t 提梁机进行吊进行移梁装车，2#、3#预制场内\n采用两台80t 龙门吊进行移梁装车，选用Φ63mm 钢绳通过预设吊装孔兜底起吊。\n40mT 梁吊装重量为111.8t（按120t 计），采用4 支吊索起吊，穿过T 梁翼\n缘吊装孔进行起吊，示意图如下：\n吊点设置图\n由于起吊时存在受力不同步的情况，故按4 根钢丝绳均分受力计算，计算时\n单根钢丝绳提供的提升力如下所示：\nF1=120/4=30t=300KN\n龙门吊吊梁过程中钢丝绳倾斜提供拉力，取安全系数为6，则此时钢丝绳轴\n向拉力为：\nF2=F1*6/sin（83°）=181.35t=1813.5KN\n根据GB 8918-2006《重要用途钢丝绳》表11，选取直径65mm 的6*37 纤维\n芯钢丝绳，公称抗拉强度1870MPa，最小破断拉力为1940kN>1813.5KN，满足\n规范要求。\n84\n铁瓦护梁\n梁板捆梁作业时，在梁体底面转角与吊梁钢丝绳接触处安放护梁铁瓦以免混\n凝土被挤碎，吊梁绳割伤。\n4.2.2\n注意事项\n（1）钢丝绳与梁体接触位置采用铁质护角保护。\n（2）尽可能避免梁板预制场内纵移，起吊时两台龙门吊同步启动，钢绳保\n持垂直状态。并由专职信号指挥员指挥，梁板保持同步平稳横移。\n（3）炮车以2～3km/h 的速度驶入指定提梁位置，主车和副车分别摆放在梁\n板两端支撑位置，并保持在一条轴线上，将副车限位保持静止。将梁板同步缓慢\n降落，放入副车凹槽架，再将主车移动至合适位置，下放梁板并支护牢固，拆除\n钢丝绳。",
        "section_label": "【4】梁板运输->〖4.2〗预制场吊梁、装车",
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        "chapter": "【4】梁板运输->〖4.2〗预制场吊梁、装车",
        "title": "【4】梁板运输->〖4.2〗预制场吊梁、装车",
        "original_content": "〖4.2〗预制场吊梁、装车\n4.2.1\n钢丝绳选型\n（1）1#预制场采用两台100t 提梁机进行吊进行移梁装车，2#、3#预制场内\n采用两台80t 龙门吊进行移梁装车，选用Φ63mm 钢绳通过预设吊装..."
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        "content": "〖4.3〗梁板运输路线\n4.3.1\n梁板运输准备\n（1）路基段运输\n运梁通道需经过常规路基，配置机械设备保障运梁通道的平整，雨季应保证\n运梁通道不积水。运输前检查好运梁设备机况、梁板捆绑、支垫，并在运输过程\n中控制运梁炮车速度，同时前后设备加强对讲机联系，在过弯道时，设专人指挥。\n路基段运梁时保证路基运梁通道内横坡控制在2%以内。根据不同预制场所处情\n况进行相应处理。\n85\n1#预制场梁板运输线路\n2#预制场梁板运输线路\n86\n3#预制场运梁线路图\n87\n（2）桥上运输\n①桥梁上运输时，最小半径为25m，最大纵坡7%。\n经过弯道时需要检查好运梁炮车机况，特别是刹车系统、转向系统等。加强\n梁板与运梁炮车之间的捆绑、支垫，控制好运梁炮车速度，缓慢平稳通行。\n当运输前方桥跨梁板时，需等现浇箱梁压浆强度至100%后方可进行运输，\n同时采用细砂+2cm 钢板对低边进行横坡处理满足运梁车行驶横坡要求（i≯3.5%）\n后方可运输。\n②当在已架设裸梁进行运输时，存在偶然因素，且炮车驾驶员操作稍有不当\n便会导致炮车走偏，增大倾覆力矩，因此需要对裸梁采取相应安全措施：\na、T 梁运输道选靠中间梁板，炮车行走尽量保持在梁板纵向轴线上。\nb、已架设T 梁之间湿接缝横隔板上下主筋必须连接，其上下主筋焊接长度、\n焊缝质量满足要求。\nc、端横隔板下方用对口木楔进行支垫，边梁翼缘板根部下用圆木支撑。\nd、炮车运输在小半径已架设T 梁的运输通道时，湿接缝未及时施做，采用\n3cm 钢板覆盖湿接缝，且横隔板必须施做完成。\n③小半径运梁（L6#桥）流程图：炮车前车最大转角32°，通过不断调整前\n车转向实现，并确保炮车胎迹处于现浇箱梁边腹板上。（横坡调整措施参照本节\n第一条）\n88\n89\n90\n91\n桥上运输线路\n92\n4.3.2\n运梁支护\n梁板纵向、横向稳定是运梁安全性的基本保证，防止运梁过程中确保其不倾\n覆，因此需要对梁板进行支护，也防止梁板在运梁炮车上摇晃或掉落。\n支护包括左右支护和前后支护，为提高安全，采用5t 手拉葫芦和炮车可调\n节斜撑杆双支护，边梁采用手拉葫芦+角铁交叉拉固。\nT 梁与炮车接触位置铺设硬质枕木和木枋，斜杆支撑与梁体接触加设木楔，\n以保护T 梁边角不受损伤。\n梁板运输支护措施示意图（左-中梁，右-边梁）\n运输支护措施实拍图",
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        "content": "〖4.4〗运梁便道要求\n1、运梁便道宽度要足够且符合运梁安全要求：横坡水平，纵坡平顺，坡度\n不大于3.5%。便道两侧应做好表面硬化和纵横向排水，防止便道积水产生下沉，\n潮湿时打滑。此便道为运梁车专用便道，使用后应禁止其他车辆行走，以保证便\n93\n道不出现经常性下沉变形。同时，要加强对便道的检查，对软弱和下沉变形之处\n要及时发现，妥善处理。\n2、便道与桥头的连接端要合理确定好横向位置，以使运梁车在已安装完梁\n的桥跨通过时，运梁车的纵轴线与已安装跨上相邻两片梁的对称中线重合，确保\n运梁通过时下方相邻两片已安装梁的受力均衡，保证已安装梁的受力安全。每次\n运梁前，应仔细对便道上有可能存在的钢筋头、铁钉、尖石等有可能轧伤轧穿轮\n胎的物件进行清除。\n3、运梁车通过已安装跨的梁面上行走前，应将相应梁上的预埋钢筋用锤击\n的方法使其弯下并贴紧梁面（但应注意避免钢筋折断或破坏梁面混凝），保证不\n出现梁面有钢筋或突出物等尖物扎破运梁车轮胎的情况发生。\n4、运梁车通过梁面负弯矩张拉槽和桥跨间湿接头缺口时，应根据具体情况\n设置结构稳固、强度可靠的跨越结构，以保证：①张拉槽不受压破坏；②运载大\n梁的运梁车能安全、平稳地通过桥跨间连续端接头缺口。",
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        "content": "〖4.5〗炮车运输工艺\n（1）仔细检查运梁拖车各部件性能和连接情况，特别是刹车和制动性能。\n（2）运梁拖车在梁场停放后，采用梁场龙门吊或其他方式将梁片起吊或移\n至运梁台车上方。在起吊或移梁过程中，必须采用钢丝绳兜托梁底起吊，在梁底\n两侧与钢丝绳受力作用点必须设置保护垫衬铁瓦片，防止钢丝绳损伤大梁。\n（3）运梁拖车装梁时，梁片重心必须落在运梁拖车纵向中心线上，偏差不\n得超过20mm，由于运梁拖车的支座已经设置了圆盘转动式，在半径较小的曲线\n上进展运梁通过副车方向盘和圆盘转动支座可以进展微调以适应曲线运梁，但在\n半径小于720m 的曲线上装梁时，可使梁片中心与台车纵向中心线略成斜交。\n（4）梁片落在运梁拖车上时，梁前后端支撑点位置偏离支座中心线距离不\n大于80cm；如施工条件限制，梁片与台车支承间垫放硬木板以保护梁片。\n（5）梁片放置到运梁拖车上后，两端采用运梁拖车上的专用斜撑夹紧大梁，\n同时在大梁前后梁端两侧各设置4 个5 吨葫芦与运梁拖车拉紧，即斜撑外拉紧，\n防止在运行过程中出现大梁倾倒或侧翻现象。\n（6）运梁拖车运送梁片时，应在两台车上分别由专人护送，检查和预防梁\n94\n片支撑松动。\n（7）运梁拖车主车提供动力驱动，副车只设置转向和刹车系统，刹车操作\n由主车控制。运梁拖车前后两台车必须由固定专人操作控制动力和转向，同时要\n求在主副车两侧设置4 个人随车携带30~50cm 高的楔形软垫木，以备刹车意外\n失灵时能够及时进展人工刹车。\n（8）考虑运梁车为曲线行驶，运梁车上与待运梁端支点可设置为可转动支\n座，即保证大梁在曲线上运梁时可转动，防止大梁对运梁车的冲击力或影响前车\n的转向。\n（9）在雨天和雪天不得进展运梁拖车运梁，防止打滑导致刹车失灵。\n（10）仔细检查运梁通道畅通情况，如路基是否有松软下沉现象，桥上是否\n有锋利和突出钢筋，防止在运梁过程中导致拖车轮胎突然破裂或被刺穿漏气。\n（11）在喂梁过程中应及时调整架桥机上吊梁天车前行速度和运梁拖车前进\n速度保持一致，防止相差太大对架桥机产生推力，导致异常情况发生。\n（12）运梁拖车刹车系统应单独设计和安装并且保证及时灵敏，确保及时刹\n车。\n（13）对运梁拖车进展改进，设置楔形垫块，根据T 梁支座处梁底钢板为\n调整纵坡设计和施工为锲形钢板，保证梁底钢板于运梁拖车支座垫块为水平接触，",
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        "content": "如此根据物理力学进展受力分析，如接触面为水平，那么重力就不会沿下坡方向\n产生下滑力。\n（14）架梁后，将各跨T 梁顶板纵向钢筋及时焊接并与桥台或桥墩钢筋焊\n接，防止在运梁拖车刹车时导致梁体沿纵坡下滑。\n（15）在运梁过程中，由专人负责运梁拖车的操作系统，控制拖车行走速度，\n要匀速行驶，尽量防止出现突然制动和紧急刹车，防止出现意外情况。运梁拖车\n运梁过程自动刹车技术革新，随运梁拖车两侧轮胎前上方设置软楔形木，驾驶员\n发现刹车失灵，可以及时拉动刹车开关放下刹车木楔子及时刹车。\n（16）在运梁过程中，如果桥面横坡较大，对较低一侧运梁车支座应进行适\n当的支垫，尽可能的保证被运梁板的水平，防止横坡较大而出现侧倾或横向失稳。\n匝道桥由于横坡大、在曲线超高路段横坡变化频繁，我部运梁炮车适应坡度在\n95\n4%以内，横坡超过4%，运梁炮车运梁后，重心不易平衡，平安隐患非常突出。\n为此，需要采取措施，对运梁道路进展垫平处理，处理主要方法如下:\n1）架设完T 梁并完成该跨横隔板和湿接缝的施工\n上部结构施工完成图\n2）①在运梁通道的梁体低侧浇筑混凝土挡块；②在挡块侧满铺垫层抄平，\n抄平采用砂抄平后满铺钢板。\n抄平示意图\n（17）在已经架好T 梁的桥面上运梁，在通过伸缩缝和墩顶现浇连续段（未\n及时施工）处，必须铺垫2cm 厚的钢板，同时要求对墩顶连续段的纵向所有钢\n筋全部进展焊接连接。\n（18）在已经架好T 梁的桥面上运梁时，运梁拖车的主要承力轮胎要尽可\n能的行驶在两片梁的纵向轴线上，在设计或购置运梁拖车时，必须应提前考虑到\n96\n该问题。\n（19）在运梁拖车运输T 梁时，要求对承重主要受力轮胎的大梁必须进行\n横向连接，如所有的横隔板及相邻梁片的湿接缝等横向连接钢筋要求必须进行焊\n接连接，严禁在无任何连接的裸梁上进展运梁作业。\n（20）雨季架梁应根据路基质量、连续下雨天数、总降雨量、排水等情况，\n采取措施，防止由于路基不均匀沉陷导致梁体或桥机发生事故。\n（21）如路基受雨水影响已开场软化或流失应制止运梁作业。\n（22）如假设雨水影响较小，需认真检查路基，确认无冲空、泡软现象方可\n运梁作业。\n（23）架桥机在雨中作业易发生漏电及电气短路等故障，宜严加预防。\n（24）采用运梁拖车运梁要注意拖车跑道平稳，对桥面外露钢筋进展处理，\n防止损伤拖车轮胎，对伸缩缝等临空处采用支垫沙袋等顺利通过。",
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        "content": "同时注意在运\n梁过程中对梁两端的斜撑加固，防止大梁倾斜。注意安排专人检查运梁小车，及\n时刹车。\n（25）轨道运梁行使速度一般控制在5m/分钟，运梁拖车运梁行驶速度一般\n控制为13.5m/分钟，最大不超过15m/分钟。\n（26）实测运梁时的最大风速，如风速超过规定那么停顿运梁。\n（27）运梁台车停运时，应及时放置止轮器。\n\n\n〖5.1〗架桥机验收\n（1）所有入场的架桥机必须为有相应资质厂家（具备相应产品的《制造许\n可证》）的产品，且具备《特种设备型式试验合格报告》和《出厂合格证》，满\n足公司架桥机准入标准要求。\n（2）架桥机的安装与调试须由具备特种设备安装、改造、维修资格的分包\n商实施，制定具体的实施方案，由具备相应资格的人员实施。在实施前，须在凉\n山州市场监督管理局办理安装的告知手续。\n（3）架桥机安装、调试完成后，须由设备所有者向乐山市场监督管理局提\n交制造商的制造许可证副本、《出厂合格证》以及当地特种设备检测研究机构签\n97\n署的《起重机械首次检验报告》,申请办理《特种设备使用登记证》和《特种设\n备使用标志》。《特种设备使用标志》须张贴在架桥机产品铭牌处。\n（4）施工项目物资设备处联合工程处与安安全环保处在架桥机安装、调试\n完成，且取得《特种设备使用登记证》和《特种设备使用标志》后实施入场验收。\n验收合格后，项目部组织从业人员进行岗前教育培训并通过考核，下发文件允许\n实施架梁作业。",
        "section_label": "【4】梁板运输->〖4.5〗炮车运输工艺 + 【5】架桥机运输、组装、拆除、过孔->〖5.1〗架桥机验收",
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        "chapter": "【4】梁板运输->〖4.5〗炮车运输工艺 + 【5】架桥机运输、组装、拆除、过孔->〖5.1〗架桥机验收",
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        "content": "〖5.2〗架桥机运输\n架桥机拆解运输时，应注意避免扭弯、撞击，防止各构件损坏和变形等事故。\n吊运时必须捆扎牢固，且捆扎处设置衬垫物，捆扎位置以竖杆节点位置为宜。\n存放时应放置平稳，并用枕木垫平垫实。",
        "section_label": "【5】架桥机运输、组装、拆除、过孔->〖5.2〗架桥机运输",
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        "chapter": "【5】架桥机运输、组装、拆除、过孔->〖5.2〗架桥机运输",
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        "content": "〖5.3〗架桥机拼装\n5.3.1\n架桥机简介\n梁板安装均采用JQ200t-40m 型组合桁架式架桥机，该架桥机最大提升力为\n200T，40mT 梁重约1118KN，能满足使用。工作条件为：风力5 级以下；过孔\n条件：风力4 级以下。\nJQ200t-40m 型架桥机主要技术参数表\n98\n99\n5.3.2\n架桥机组成\n该架桥机可分为主梁、前上横梁、后上横梁、前副支腿、前支腿、后支腿、\n中支腿、提升小车及液压系统、电器及控制(横移轨道及运梁炮车属架桥机以外\n的部件，未含在内)，我厂架桥机为了运输和现场安装方便，主结构之间采用销\n轴和法兰连接。\n100\n桥机总体示意图\n5.3.2.1 主梁\n主梁为三角桁架式结构，采用型钢和钢板焊接而成。有结构轻、强度大、刚\n性好、抗风能力强、安装、拆卸、运输方便、外形美观、经济实用等优点。\n主梁是架桥机的主要承力构件，预制梁及提升小车重量均由主梁承担，主梁\n分为左右2 列，每列六节。为了运输方便，每列主梁通过销轴联接。两列主梁通\n过前上、后上横梁联接在一起。主梁上弦杆顶部铺设有方钢轨道做为提升小车的\n行走轨道，使提升小车在其上部运行并进行起吊作业。\n桥机主梁在拼装、过孔及架梁过程中，均需纵向保持水平，主梁纵向坡度应\n满足小于0.5/100。在桥机安装前必须使用水平仪测量拼装现场是否水平,桥机各\n支撑点与桥机拼装后实测桥机主梁是否会处于纵向水平状态。不允许以目测或地\n貌、地标等参照物来调整主梁的水平度(施工区域地貌、地标一般尺度大，通过\n目测判断桥机水平度误差极大，因此导致事故案例较多)。主梁拼装完成后应再\n用水平仪观察其是否真正水平。同理，架桥机横向也应保持水平,主梁纵横向坡\n度大时，会引起溜车，造成设备倾覆的严重事故，使用单位必须认真对待。主梁\n示意图如下:\n主梁示意图\n101\n5.3.2.2 前上、后下横梁\n前上、后上横梁将左右两列主梁连成一个整体，起横连作用，由型钢焊接而\n成，宽度可以根据需要进行调节。它位于两列主梁的前上、后上端部，通过螺栓、\n销轴把两列主梁联接在一起。架设斜桥或弯桥时，自身具有调节角度的功能。示\n意图如下：\n5.3.2.3 提升小车\n提升小车分前、后两台，置于主梁的上部，是架桥机架桥作业时的主要提升\n机构，并兼有过孔时的配重功能，是架桥机的关键部件之一，提升小车有纵移轮",
        "section_label": "【5】架桥机运输、组装、拆除、过孔->〖5.3〗架桥机拼装",
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        "chapter": "【5】架桥机运输、组装、拆除、过孔->〖5.3〗架桥机拼装",
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        "content": "箱、旋转支座、担梁、横移轮箱、卷扬机及滑轮组等组成。它的功能是通过提升、\n行走、横移、运送、实现架设预制梁轮箱上的电动机通过摆线针轮减速机及齿轮\n组将动力传递给车轮,实现纵移轮箱在主梁上纵移前后运行及横移轮箱沿担梁横\n向运行。通过调整旋转支座可以得到架设工况所需的角度便于斜桥和弯桥的架设。\n担梁在拼装过程中、在过孔及架梁过程中，均需保持水平，担梁纵向坡度应小于\n0.5/100。应用水平仪测量后调平。不允许以目测或参照物来调整担梁的水平度。\n担梁坡度较大时，会造成提升小车横移轮箱爬坡困难，甚至会引起溜车，造成严\n重事故。两台提升小车在桥机过孔时应在适当位置起配重作用，详见过孔步骤。\n提升小车示意图如下:\n102\n5.3.2.4 前支腿\n前支腿是架桥机的主要承重结构和横移机构，是架桥机最重要的承载结构和\n运行部分之该支腿由前支上部悬挂轮箱、下部横移轮箱、前支主支撑横梁、前支\n千斤顶支撑小横梁、前文立柱、千斤顶、横拉杆等组成。前支腿通过悬挂轮箱悬\n挂在主梁下弦并行走。架梁时固定在主梁下弦距离前端15 米左右。它是架桥机\n前部支撑及架桥机横移的运行机构。\n前支通过千斤顶及千斤顶支撑小横梁协作，可以逐步提升或下降前支立柱，\n重复利用千斤顶的有效行程，大大提高前支高度调整范围，满足大坡度桥梁的架\n设。千斤顶顶升吨位为80t，极限行程700mm，有效调节范围为600mm，高度\n调整完成后，伸缩部分要穿入销轴解除千斤顶承重，严禁依靠千斤顶承重。\n前支腿示意图如下:\n5.3.2.5 副前支腿\n副前支腿是桥机过孔时的临时支撑，当主前支腿自行走到位后，副前支腿前\n移，不参与架梁状态的支撑。副前支腿由钢板、钢管焊接而成。下部连接标准节\n和千斤顶作为高度调节机构。\n副前支腿示意图如下:\n103\n5.3.2.6 中托轮\n中托轮也叫中支腿,其作用是支撑架桥机主结构,并使架桥机完成前后左右纵、\n横移功能，是架桥机最重要的承重结构和运行机构之一。中托轮由上层悬挂轮箱、\n中托圆盘、销轴、增高节、中托弯梁、下层轮箱等组成。中托圆盘焊接园法兰，\n可以根据斜交桥角度调整角度，以适应斜交桥的架设。轮箱处的销轴可以有效保\n证轮箱车轮轮压均布。\n中托示意图如下:\n5.3.2.7 后支腿\n后支腿一般安装在主梁尾部，为伸缩套筒结构，千斤顶可用于调节主梁高度。\n上部用螺栓连接，与主梁连接的位置可以根据现场工况调整。",
        "section_label": "【5】架桥机运输、组装、拆除、过孔->〖5.3〗架桥机拼装",
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        "chapter": "【5】架桥机运输、组装、拆除、过孔->〖5.3〗架桥机拼装",
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        "original_content": "箱、旋转支座、担梁、横移轮箱、卷扬机及滑轮组等组成。它的功能是通过提升、\n行走、横移、运送、实现架设预制梁轮箱上的电动机通过摆线针轮减速机及齿轮\n组将动力传递给车轮,实现纵移轮箱在主梁上纵移前后运行及..."
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        "content": "在桥机过孔纵移或\n架梁横移时，后支腿须收起与桥面脱离。后支腿的升降依靠千斤顶的伸缩，超出\n伸缩范围可以通高度调整完成后，伸缩部分要穿入销轴解除千斤顶承重，严禁依\n靠千斤顶承重。后支腿示意图如下:\n104\n5.3.2.8 中支横移轨道和前支横移轨道\n中托横移轨道和前支横移轨道是架桥机横移架梁的走行基础轨道,是架桥机\n受力的重要基础，其地位非常重要。由型钢、钢板及方钢轨道焊接而成，分别布\n置在中托轮箱及前支腿轮箱下部，横移轨道要水平摆放，必须用水平仪测量，特\n别是桥梁有横坡时，要注意支垫水平，防止桥机横向溜车。横移轨道使用中会出\n现悬空部分，一般多出现在两端或两幅桥的中间，凡悬空部分的轨道必须做加强\n处理，加强的一般方案附后，特殊工况的加工请专业人员设计。中托横移轨道和\n前支横移轨道必须互相平行，采用钢卷尺或者激光测距仪进行测量调整，误差不\n超过10mm。偏差太大，会造成桥机横移时的危险性。\n5.3.2.9 液压系统\n（1）液压系统是用于架桥机调整前、后高度的装置，由油泵、油管、千斤\n顶等组成。副前支腿、前支腿、中托轮、后支腿处配置了液压系统，通过液压系\n统可调整架桥机机身水平及完成架桥机过孔的辅助工作。\n（2）液压系统用油需采用优质矿物油，油内应不含水、酸及其他混合物或\n杂质。根据环境温度的实际情况，一般可按夏天40#，冬天20#使用机械油。加\n油前须经过滤，并应把油箱泵体管路等处清洗干净。否则,铁屑或泥沙的带入,有\n可能发生不正常的磨损和刮伤甚至卡死,以致发生事故。在使用中应根据油的实\n105\n际情况定期更换新油。油箱应灌满并随时检査或添加新油，保证液面距油箱顶面\n距离不超过30 毫米，以保证泵内轴承的润滑和冷却。如果油箱内油面高度小于\n100 毫米，会造成油路内进入空气，影响使用。桥机出厂附带液压系统使用说明\n书时，应以使用说明书为依据。\n（3）油箱滤油器和泵下滤油器一般是由黄铜网制成。滤油网应经常清洗以\n防堵塞。使用时油温不应超过60℃，必要时应采取适当措施进行降温。\n（4）开车前，泵内及千斤顶内腔可能充有气体，气体的存在将产生压力不\n稳，流量不足造成千斤顶不顶升、顶升慢、爬行等不良现象。因此，必须使油路\n空载运行，使千斤顶空载伸缩2~3 次，使得整个油路内无气泡为止。\n（5）千斤顶配置有液压锁，可以防止由于油路故障卸油时，确保千斤顶锁",
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        "content": "死，但在正常情况下，不得使千斤顶长时间受力，伸缩到位后应及时穿入承重销。\n（6）应经常检查油路的各个环节是否漏油，发现问题应停止作业，进行维\n修。\n（7）避免磕碰千斤顶，特别是伸缩活塞杆，一旦碰伤，将造成千斤顶报废。\n5.3.2.10 电器系统\n电器系统是架桥机的重要动力部分和控制单元。主电路采用交流~380V 士\n5%供电，工作频率50HZ，架桥机横移轨道处应设置接地装置。\n5.3.3\n安装要求\n5.3.3.1 场地要求\n安装场地应无障碍物，场地平整。\n场地不应有积水，且应有排水设施。\n吊车作业区域应无高压线及其它电力线通过。\n5.3.3.2 基本要求\n架桥机的安装应有具有安装资质的单位和具有安装资格的人员进行安装。\n（1）参于安装人员必须熟悉本机的结构、技术特征，电器元件的安装必须\n有专业电工进行安装。\n（2）安装前清点：按编号的序号检查各部分组件、部件是否齐全，清点包\n装并与清单对照，检查数量、种类，检查各组件、总成及其它各构件是否齐全、\n106\n完好，有无损伤、损坏，重要的安装面有无损伤。\n（3）对当天、当班要拼装的部件进行清洁，做好安装所需的工具、机具设\n备的准备工作。\n（4）电器元件的组装：电器元件的组装应根据电器接线图和电器原理图进\n行安装。\n（5）安装时严禁碰、刮伤安装面及连接销、轴等的机械加工面。\n（6）主要钢结构的连接螺栓安装时，应以螺栓的对称（对角）位置从内向\n外（或从外向内）逐次按规定的扭矩旋紧螺母。\n（7）吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。\n（8）待安装的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防尘，垫板或枕木要放\n置水平，各支承点支撑牢固，受力平衡。\n5.3.3.3 场地处理\n（1）路基挖方区场地\n对支腿轴线一线的路基挖方区应采用挖机清平处理，同时对该段路基段采用\n细粒碎石铺设，当横坡较大时应保证中支腿处的5m 范围内路基段的场平，同时\n碾压结实。\n（2）桥梁梁板场地\n对于横坡超过4%桥跨，低边坡吊车支腿部位采用沙土混合调平+支腿钢板进\n行支撑；架桥机局部支腿在翼缘板或者湿接缝处部位采用3cm 钢板支垫，钢板边\n线盖过梁板中轴线，低边坡处支腿采用硬方木交叉重叠支垫微调。\n107\n5.3.4\n技术要求\n1）架桥机的拆除应有具有拆除资质的单位和具有拆除资格的人员进行拆除。\n2）参与拆除人员必须熟悉本机的结构、技术特征，电器元件的拆除必须由",
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        "content": "专业电工进行安装。\n3）拆除前清点：按编号的序号检查各部分组件、部件是否齐全，检查数量、\n种类，检查各组件、总成及其它各构件是否齐全、完好，有无损伤、损坏、重要\n的拆除面有无损伤。\n4）对当天、当班要拆除的部件进行清洁，做好拆除所需的工具、机具设备\n的准备工作。\n5）电器元件的拆除：电器元件的拆除应根据电器接线图和电器原理进行拆\n除。\n6）拆除时严禁碰、刮伤安装面及连接销、轴等的机械加工面。\n7）主要钢结构的连接螺栓拆除时，应以螺栓的对称（对角）位置从内向外\n（或从外向内）逐次按规定的扭距旋松螺母。\n8）吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。\n9）拆除后的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防尘。",
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        "content": "〖5.4〗架桥机安装\n5.4.1\n安装顺序\n①架桥机组装前先铺设架桥机运行轨道及运梁轨道。轨道均采用P43 轨铺设，\n道床捣固密实，经压道整修使轨道方向、水平均达到标准后才能走行架桥机及运\n梁炮车。\n②组装前、后平车，搭设组拼前后主梁用临时枕木垛。前、后平车，前、中、\n后支腿顶三点高差不能超过2cm，以防架桥机挠度过大而影响架设。\n③以前平车为基点，前后对称在枕木垛上拼装主梁，主梁采用A 字型桁架\n双梁结构，分节拼装，节段间采用销轴销接组合。\n④安装纵梁联系框架、起吊平车、边梁挂架、电控系统、整体拼装前（后和\n中）支腿、前（后和中）顶高等。\n⑤检查各部尺寸，调整主梁平顺度。\n108\n5.4.2\n常规场地桥机安装\n架桥机安装应由具有安装资质的单位和资格证的人员安装作业。安装前将安\n装单位资质文件、安装方案、架桥机相关资料报技术质量监督局备案和现场验收\n后方可进行安装作业。\n架桥机安装流程：技术交底→施工准备→结构矫正→支腿安装→中托横移轨\n道、中托轮、后托轮安装→主梁安装→天车安装→电器设备安装→调试。\n①在桥台上依次摆放前支点横移轨道、中支点横移轨道。\n②在横移轨道上吊装摆放中支点，并将反托支架吊装到预定位置。\n③组拼并安装主梁第一段至反托支架和中支点上。\n109\n④安装前支点和前横联架，使主梁联结成整体。组装时应严格控制水平旁弯\n小于L/2000（L 为两支点间距离）。\n⑤组拼并安装主梁第二段，然后安装后支点和后横联架，使主梁联结成整\n体。\n⑥组装1#、2#天车。吊装天车至反托支架和中支点之间的主梁上。\n110\n⑦安装液压管路、电气控制线路及安全限位装置，吊车退出，完成架桥机的\n拼装。\n5.4.3\n新老桥机更换安拆\n5.4.3.1 新桥机安装\nA 匝道2 号桥根据目前工期计划，A2 匝道T 梁架设方向由大里程（收费站）\n向小里程（2#预制场）架设，架桥机采用JQJ200-40m 桥机（与主线相同）。A2\n匝道大里程桥台宽度17.6m 符合常规场地桥架桥机安装，故架桥机安装见5.4.3\n5.4.3.2 旧架桥机拆除\nA匝道2号桥桥面宽度10m，符合桥面拆除要求。30m架桥机的拆除按照电器\n系统拆除→接通临时电源→将中支点移至距前支点12m处→反托架移至距中支\n点10m处→天车移至中支点及反托架之间→拆除尾部两节主梁（此时架桥机仅剩",
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        "content": "2节主梁）→拆除天车→拆除剩余主梁及支腿，各拆除步骤组织情况见架桥机安\n装拆除人员机械配备表。\n111\n30m 架桥机拆除示意图\n5.4.4\n施工技术要求\n①组装架桥机应选择在桥头路基上进行，直线有效长度不小于50m，组装场\n地应平整、夯实，不得有局部路基松软。\n②横移轨道铺设应克服桥台或路基横坡，要铺设水平。轨道下方宜选用规格\n为20×20×60cm 的枕木+5×20×60cm 的实木板+1.5cm 厚的木板支垫，也可\n选用特制钢凳+硬木方支垫，并保证各轨道基础底面高差不大于±10mm，轨道\n间纵向间距差不大于±15mm。\n前支点轨道支点示意图\n112\n③组装时对所有栓接螺栓上紧上牢，保证受力均匀。\n④组装前应检查各联接部位有无损伤变形情况，各部螺栓和销子有无脱落、\n丢失、损坏等情况，应注润滑油部位是否已注润滑油或脂等，然后进行组装。\n⑤组装时对各联接部位、运动机构有无不整洁，附有杂物情况，应进行认真\n检查清理干净后进行组装。\n⑥组装完毕后应进行一次全面检查和试运转，充分了解各部分工作状态和可\n靠程度，项目包括：\na、主梁纵移试验；\nb、整机横移运行及制动试验；\nc、天车运行和卷扬吊重试验；\nd、各柱体油缸顶升试验；\ne、运梁台车运行试验；\nf、机械、电气设备、液压系统等设备及元件的检验。",
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        "content": "〖5.5〗架桥机验收\n5.5.1\n试验前准备\n（1）各类人员及安全措施落实到位，防护装置齐全。\n（2）切断全部电源；检查电气系统仪表是否在“0”位。\n（3）检查同一运行机构各电动机转向是否相同。\n（4）调整卷扬机及锥形电机制动器的制动间隙，确保制动可靠。检查各减\n速机内的油量是否充足，各个油嘴、油杯、油管、油路是否畅通。\n（5）检查所有联接部位应坚固无松动，钢丝绳缠绕正确，绳端固定可靠。\n（6）检查有无防碍各机构工作的障碍物。\n（7）检查各个操纵手柄、按钮操作是否灵活。\n（8）待一切检查确认无误后连接电源，分别启动各运行机构电动机，确认\n电动机运转正常。\n5.5.2\n空载试验\n①启动天车卷扬机，上下升降运动，检查卷扬机运转情况是否正常，开关动\n作灵敏准确。\n113\n②天车在天车横梁上往复运动，检查天车横向运行情况，提升小车空载沿主\n梁轨道来回行走数次，车轮无明显打滑现象，启动、制动正常可靠。\n③天车在主梁上往复运动，检查天车纵向运行情况，车轮无明显打滑现象，\n启动、制动正常可靠。\n④起动前支点及中支点横移台车在横移轨道上往返运动，检查整机运行平稳\n情况。此项试验应派专人负责观察横移轨道情况。\n⑤把两台提升小车开至跨中，整机在前后5 米范围内行走数次，启动、制动\n正常可靠，\n⑥检查行程限位、夹轨器、制动器等工作情况。\n⑦除第⑥项作1～2 次外，其余项试验均应不少于5 次，动作应准确无误。\n5.5.3\n静载试验\n支好前支点、中支点，收起后支点，准备静载试验。\n①静载试验应以额定起重量的1.25 倍的负荷进行试验。\n②1#、2#天车分别行走至前支点、中支点之间的主梁跨中，并使起吊天车处\n于天车横梁中部。逐渐加负荷做起升试运转，直至加至额定起重量后，起吊天车\n在天车横梁上往返数次，天车在主梁上往返数次，各部分应无异常现象，卸去负\n荷后结构应无异常现象。\n③1#、2#天车分别行走至前支点、中支点之间的主梁跨中，并使起吊天车处\n于天车横梁中部，进行无冲击的起升1.25 倍的荷载试验，在离地面高度10～\n20cm 处，停留时间不应小于10min，主梁不再有残余变形，并应无失稳现象，\n卸去负荷后将天车开至中支点处，检查金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆\n脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷。\n④第③项试验不得超过三次。\n⑤检查主梁及天车横梁静刚度，静刚度应符合要求。\n5.5.4",
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        "content": "动载试验\n①动载试验负荷为额定起重量的1.1 倍负荷。\n②以1.1 倍额定载荷使起升机构和提升小车在5 米范围内慢速反复运转，累\n计启动和运行时间应不小于1h，各制动机构及电器控制应灵敏、准确可靠，主\n114\n梁震动正常，机构运转平稳。卸载后各机构和主梁无损伤和永久变形。检查各部\n分及整机运行的稳定性。\n③进行边梁架设试验，记录极限尺寸。\n5.5.5\n检测取证、交付使用\n安装完毕后，在自检合格的基础上，报市特种设备监督检验所进行监检验收，\n验收合格后，整理好合格证、使用证书、检验报告书、检验安全合格证后交付使\n用单位。",
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        "content": "〖5.6〗架桥机拆除\n5.6.1\n拆除前的准备\n应将架桥机随机文件如图纸和有关技术资料准备齐全，并以此为依据拟定有\n关施工文件。\n拆除前，应对设备进行全面检查、清理，如发现有损伤、腐蚀或其它缺陷，\n应在拆除前予以处理，合格后方可拆除。\n5.6.2\n拆除顺序及施工组织\n架桥机的拆除按照电器系统拆除→伸缩系统拆除→提升小车拆除→前支腿\n及副前支腿的调整→主梁及导梁拆除→中托横移轨道、中托轮、后托轮的拆除→\n前支腿拆除的顺序完成，各拆除步骤组织情况见架桥机安装、拆除人员机械配\n备表。\n5.6.3\n拆除要求\n1）架桥机的拆除应有具有拆除资质的单位和具有拆除资格的人员进行拆除。\n2）参与拆除人员必须熟悉本机的结构、技术特征，电器元件的拆除必须由\n专业电工进行安装。\n3）拆除前清点：按编号的序号检查各部分组件、部件是否齐全，检查数量、\n种类，检查各组件、总成及其它各构件是否齐全、完好，有无损伤、损坏、重要\n的拆除面有无损伤。\n4）对当天、当班要拆除的部件进行清洁，做好拆除所需的工具、机具设备\n的准备工作。\n5）电器元件的拆除：电器元件的拆除应根据电器接线图和电器原理进行拆\n115\n除。\n6）拆除时严禁碰、刮伤安装面及连接销、轴等的机械加工面。\n7）主要钢结构的连接螺栓拆除时，应以螺栓的对称（对角）位置从内向外\n（或从外向内）逐次按规定的扭距旋松螺母。\n8）吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。\n9）拆除后的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防尘。\n5.6.4\n拆除场地\n安装场地应无障碍物，场地平整。\n场地不应有积水，且应有排水设施。\n吊车作业区域应无高压线及其它电力线通过。\n5.6.5\n桥机拆卸作业安全要求\n1）架桥机架梁完毕后，应铺设轨道，将架桥机开到桥头处，实施拆卸作业。\n2）拆卸现场应封闭，严禁无关人员进入。进入拆卸现场的工作人员必须戴\n安全帽，穿防护鞋，在珩架梁以上作业的人员必须系好安全带。\n3）拆卸前电工应对各条电缆、电线进行标识。机组人员应对液压管件、油\n缸以及其它需要标识的部件进行标识，以方便拆卸和下次装配。\n4）拆卸作业由架桥负责人和技术人员组织指挥，依照装配的相反顺序进行。\n5）拆卸珩架梁时要用枕木垛支撑，枕木垛搭建要牢固可靠。\n6）遇有暂时拆卸不动的螺栓时，应用柴油浸润后拆卸，不准强力击打或用\n火焰加热后强行拆卸。",
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        "chapter": "【5】架桥机运输、组装、拆除、过孔->〖5.6〗架桥机拆除",
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        "chunk_id": "doc_chunk_70",
        "page": 123,
        "content": "用火焰加热后拆卸的高强度螺栓必须报废，不准继续使用。\n7）拆下的零部件要进行保养处理，分类存放，液压管件的接口要进行密封\n处理。\n\n\n〖5.7〗架桥机过孔\n5.7.1\n过孔步骤\n架桥机过孔时，应将起重小车置于对稳定最有利的位置，且抗倾覆稳定系数\n不得小于1.5。应选择合适型号的架桥机，采用不配重方式过孔。\n过孔前首先测量中托摆放中心线距前桥墩中心距高≤42 米，有指挥者统一\n指挥进行过孔，同时前、中、后各站一人进行过孔观察，并明确各自责任及注意\n116\n事项。\n1）拼装完毕，检查各运行机构方向是否正确。调整主梁至水平状态。准备\n过孔。\n2）后支腿油缸收起，启动中托和前支腿纵移电机。整机向前运行25m。\n3）天车运行至主梁尾部，后支腿油缸收起，中支腿向前运行16m。\n4）大车继续向前运行14m，通过副支腿油缸调整副支腿高度上盖梁，并支\n撑在墩顶盖梁边缘。\n5）启动后支腿油缸，中支腿腾空，通过挂轮箱前移至梁头工作位置，天车\n也移动至中支腿后部。\n117\n6）前支腿油缸收起，前支腿腾空，通过挂轮箱前移至前方盖梁顶工作位置。\n7）副支腿油缸收起，副支腿腾空，大车向前运行2-6m，安装中支腿、前支\n腿压板，过孔完成。\n5.7.2\n施工技术条件\n1）如桥有纵坡的情况下，应通过各支点调整高度，使机臂调平后进行作业。\n2）路基与桥台结合处是路基压实薄弱环节，中支点横移轨道铺设时须确认\n路基压实程度，应采用垫木密排方式，增强荷载传递面，保证作业的安全性。\n3）架桥机过孔是关键作业，操作人员应熟练掌握控制按钮，严格控制作业\n范围。\n4）注意检查各运动元件可靠性，特别是联合作业时，如天车、前支点、中\n支点同时作业，应可靠同步，否则，立即停止作业。\n5）滑线电缆应随动自如，不得有挂、挤现象，确保作业安全。\n6）定位锁定和撤除应及时准确作业。\n118",
        "section_label": "【5】架桥机运输、组装、拆除、过孔->〖5.6〗架桥机拆除 + 〖5.7〗架桥机过孔",
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        "content": "〖5.8〗架桥机转场\n5.8.1\n匝道与主线桥横移\n5.8.1.1 横移方案\n由于清平互通A1匝道1#跨与唐家湾右线5#跨处于平交口路段，且2#预制场\n受地形限制仅满足现场吊装顺序为A1匝道（4片T梁）---唐家湾右线5#跨（分叉\n口-汇合区），桥面宽度由宽变窄。上述工况导致桥机下一跨过孔时后支腿支立\n宽度不足，拟采用4#跨进行桥机横移完成整跨梁板安装以满足现场桥机过孔条件。\n本次桥机横移支架拟调整采用φ1000×10钢管+3I63b工字钢组成，钢管立柱\n间距为1.72m+1.81m+4@1.8m+1.286m，钢管立柱底部采用t=16mm钢板封底，钢\n板与盖梁采用φ25钢筋植入盖梁内，锚固深度40cm，同时与钢管侧壁满焊连接，\n焊接长度10d。钢管顶部开槽放置3I63b工字钢作为承重梁，长度与桥机轨道同宽，\n接触部位采用满焊与钢管连接。承重梁顶部采用调节钢板垫块与轨道相接，两端\n接触位置为保险起见，需进行点焊连接。与梁板相贴处采用钢丝绳与梁板拉紧牢\n固：\n119\n支架施工图\n5.8.1.2 横移支架计算\n（1）模型建立\n计算采用Midas Civil 进行建模计算，其中Φ1000 × 10 钢管设置预埋件底部\n采用固结约束。轨道梁采用刚性约束链接，架桥机移动荷载采用移动荷载通过虚\n拟梁施加。模型如下：\n图1 移动支架Midas 模型图\n架桥机移动荷载布置如图2 和图3 所示。\n120\n图2 架桥机（行走状态）移动荷载布置图\n图3 架桥机（边梁架设状态）移动荷载布置图\n（2）架桥机轨道计算结果\n1）架桥机轨道承载能力计算结果\n承载能力极限状态，架桥机轨道的计算结果。\n图4 架桥机轨道（行走状态）组合应力计算结果（MPa）\n图5 架桥机轨道（边梁吊装状态）组合应力计算结果（MPa）\n121\n架桥机轨道承载能力极限状态下，组合应力：\n����= 171.1���< ��= 215���\n2）架桥机轨道正常使用极限状态计算结果\n正常使用极限状态，架桥机轨道的计算结果。\n图6 正常使用极限状态架桥机轨道（行走状态）的位移（mm）\n图7 正常使用极限状态架桥机轨道（边梁吊装状态）的位移（mm）\n正常使用极限状态，架桥机轨道梁最大跨跨中相对位移最大结果为：\nΔ���= 1.02��<\n�\n400 = 1800\n400 = 4.5��",
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        "chapter": "【5】架桥机运输、组装、拆除、过孔->〖5.8〗架桥机转场",
        "title": "【5】架桥机运输、组装、拆除、过孔->〖5.8〗架桥机转场",
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      {
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        "content": "正常使用极限状态，架桥机轨道梁最大悬臂端相对位移最大结果为：\nΔ���= 4.851��<\n�\n400 = 2184\n400 = 5.46��\n（3）架桥机钢管柱计算结果\n1）架桥机钢管柱承载能力计算结果\n122\n承载能力极限状态，架桥机钢管柱的计算结果。\n图8 架桥机钢管柱（行走状态）有效应力计算结果（MPa）\n图9 架桥机钢管柱（边梁吊装状态）有效应力计算结果（MPa）\n架桥机钢管柱承载能力极限状态下，有效应力：\n����= 81.0���< ��= 215���\n2）架桥机钢管柱局部混凝土承压验算\n工况一：架桥机钢管柱（行走状态）\n123\n图10 架桥机钢管柱（行走状态）反力计算结果（KN）\n工况二：架桥机钢管柱（边梁吊装状态）\n图11 架桥机钢管柱（架设边梁状态）反力计算结果（KN）\n偏安全的只考虑混凝土局部受压，根据《混凝土结构设计规范》\n（GB50010-2010）附录D.5 条进行局部受压承载力计算。\n3）对于�����× ��柱\n根据计算结果Φ1000 × 10 柱最大压力为P = 1280.3kN，取两倍安全系数柱\n压力设计值P = 2560.6kN。\n计算可知：\n��= �\n4 �2 = 250000π mm2\n后锚混凝土为C40，得到α = 1.0，��=\n����= 1，受力均匀分布ω = 1，\n���= 0.85��= 0.85 × 19.1 = 16.235���。\n���= ω�������\n= 1 × 1 × 16.235 × 250000��\n= 12744.5kN\n��= 2560.6kN ≤���= 12744.5kN\n局部承压满足要求！\n5.8.1.3 预埋件计算\n根据《预埋件手册》中“压弯预埋件计算”，由锚板和对称布置的直锚筋所\n组成的受力预埋件，锚筋总截面面积应按下式计算:\n124\nAS = M −0.4Nz\n0.4arabfyz\nN≤0.5fcA\n由计算可得：Mmax=64.4KN·m，N=194.4KN＜0.5*19.1*106=9550KN\nAs1=\n64.4∗106−0.4∗194.4∗103∗200\n0.4∗1∗(0.6+0.25∗16\n25)∗300∗200 =2678.1mm2\n采用6 根φ25，As=2943.8mm2＞2678.1mm2\nt/d=16/25=0.64＞0.6\n5.8.2\n桥与桥之间转场",
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        "page": 132,
        "content": "由于本项目由互通、连接线、隧道相接，匝道桥与主线桥上下交叉，且桥梁\n路基相接，架梁起点运距较远。且场地过小区，架桥机转场采用拆除架桥机后，\n转运至另一桥后重新安装架桥机。\n5.8.3\n桥隧相接处转场\n由于清平互通桥隧相接处路基段较短，且唐家湾左右线间距较大，横移难度\n较大，故针对桥隧相接处，在工期不紧张情况下宜采用直接进行按桥机单元进行\n拆除装运进行。\n\n\n〖6.1〗总体架设方案\n本项目涉及预制T梁板699片。其中A1匝道共16片、主线右幅共138片、主线\n左幅共146片、D匝道87片、A2匝道45片、B1匝道95片、C匝道共98片、B2匝道\n共24片、连接线5号桥共50片。\n架设顺序为A1匝道T梁架设→主线右幅T梁架设→A2匝道T梁架设→主线\n左幅T梁架设→D匝道T梁架设→B1匝道T梁架设→C匝道T梁架设→B2匝道T梁\n架设。具体见下图。\n125",
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        "chapter": "【5】架桥机运输、组装、拆除、过孔->〖5.8〗架桥机转场 + 【6】梁板安装->〖6.1〗总体架设方案",
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        "content": "〖6.2〗施工准备\n（1）移梁炮车行车路线应通畅、平整、基础稳固。保证运行车和板梁平稳\n行驶，对于局部较软的路段，必须进行换填压实处理。\n（2）盖梁、桥台台帽及垫石达到砼养护期且强度满足吊装设计要求，并将\n其顶面清理干净。\n（3）砼养护期及及强度和其它工序（凿毛、压浆、封锚等）达到吊装要求，\n并确定每半幅吊装的顺序。\n（4）由测量人员在桥梁墩、台顶上，按设计要求测出所有支座的平面位置，\n并按设计要求安装桥梁支座。安装支座前，将墩台和垫石顶面清理干净，保持清\n洁无油污。认真核查其标高及平整度是否满足设计及规范要求，垫石的顶面标高\n准确、水平，以免发生偏压，剪切与不均匀受力现象。如复测支座垫石标高、平\n整度，达不到设计及规范要求，按照测量人员的测量数据，高出的部分采用角磨\n机打磨至设计标高；低于设计标高的部分采用薄钢板垫高调平。\n（5）将盖梁、垫石标高校核调整满足要求后，在盖梁和支座垫石上弹画出\n支座设计中心线，按图纸要求正确安放临时或永久支座。\n（6）准备好控制伸缩缝8 ㎝、16cm 的木板，保证伸缩缝宽度一致。\n（7）在整个施工过程中，要注意对成品和半成品（如：梁板、台帽、盖梁\n等）的保护，吊装时抗震挡块处很容易被碰坏，准备部分木楔缓冲其撞击力。\n（8）吊装前各人员应合理分配，各工序应由专人统一指挥。\n（9）相关作业人员进行安全教育和技术交底，特种人员必须持证上岗，特\n种设备检验合格。\n126",
        "section_label": "【6】梁板安装->〖6.2〗施工准备",
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        "chapter": "【6】梁板安装->〖6.2〗施工准备",
        "title": "【6】梁板安装->〖6.2〗施工准备",
        "original_content": "〖6.2〗施工准备\n（1）移梁炮车行车路线应通畅、平整、基础稳固。保证运行车和板梁平稳\n行驶，对于局部较软的路段，必须进行换填压实处理。\n（2）盖梁、桥台台帽及垫石达到砼养护期且强度满足吊装设计要求，..."
      },
      {
        "chunk_id": "doc_chunk_76",
        "page": 134,
        "content": "〖6.3〗梁板吊装工艺\n6.3.1\n梁板吊装顺序\n为保证架桥机在进行边梁安装的安全，梁板每孔的安装顺序为先边梁后中梁\n的顺序安装，箱梁与T 梁安装顺序一致，先边梁再中梁。如下图所示：\nT 梁安装顺序\n127\n6.3.2\n梁板吊装工艺流程图\n测量放样\n支座安装\n架桥架安装就位\n装车、运梁\n  喂梁\n吊梁\n带梁横移\n落梁\n移机\n放出每片梁和支座中心线\n垫石及支座检查合格\n架桥机检验合格\n梁板检查合格\n炮车把梁运至架桥机下\n试吊\n架桥机横移到位\n并将梁固定就位\n架桥机将梁吊运至安装跨\n架桥机中心线处于与安\n装位置轴线同一直线上\n检查支座的安装质量\n架桥机纵移到下一吊装孔就位\n梁板吊装施工流程图\n6.3.3\n梁板吊装\n①喂梁\n梁板进入架桥机前，应检查架桥机上有无影响梁板通行的障碍物。\n利用炮车将待安装的T 梁由预制场运送到架桥机中横梁后部，改用前天车\n吊运。\n在后肢腿支垫牢固的情况下，前天车吊具将梁体前端捆绑牢固。\nT 梁采用扁担梁作为吊具进行吊装，并加设护铁保护梁板边角。起吊高度以\n梁板能通过中托和运梁炮车为准。\n同时启动炮车和前天车，以同一速度吊梁前行，直到梁板后吊装点在后天车\n128\n正下方，后天车吊起梁板。\n预制梁板的全部重量由两台天车承担，可同时开动前、后天车，使梁板纵向\n移动。\n②边梁安装\n将边梁纵向运到前跨位→收起后支腿→整机携梁横移至次边梁、下落至能通\n过垫石位置→两台天车横移到边梁位置→安装临时或永久支座就位\n注意事项；\n捆梁位置要合理，采用合理方法避免边梁因偏重引起的斜歪；\n整机横移前已架设的中梁翼缘板必须采用木撑可靠支撑，前、中横移轨道下\n支垫牢固，且两端头铺满枕木垫实并比中略高2cm。\n边梁就位后立即用斜撑支好，次边梁安装后焊接横隔板连接筋，采取横向保\n险措施。\n落边梁时先横移整机至预先判定位置，再尽大幅度的横移天车至梁板安装设\n计位置。落边梁时吊具应位于主梁平面以下，满足钢丝绳不与主梁下弦摩擦为宜。\n③中梁安装\n喂梁→前、后天车起吊→前、后起重天车将梁板纵向运行到前跨预定位置→\n落下梁并脱开→收起后支腿、整机横移→完成中梁的安装。\n④吊梁、落梁及横移就位\n在任何一次吊梁作业前，均需试吊一次，即捆好梁后，应先将卷扬机组制动\n试验2～3 次，然后将梁吊起少许，检查钢绳有无跳槽、吊梁插销有无窜动等情\n况，确认可靠后方可正式作业。",
        "section_label": "【6】梁板安装->〖6.3〗梁板吊装工艺",
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          "chunk_id": "doc_chunk_76",
          "page": 134,
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        "chapter": "【6】梁板安装->〖6.3〗梁板吊装工艺",
        "title": "【6】梁板安装->〖6.3〗梁板吊装工艺",
        "original_content": "〖6.3〗梁板吊装工艺\n6.3.1\n梁板吊装顺序\n为保证架桥机在进行边梁安装的安全，梁板每孔的安装顺序为先边梁后中梁\n的顺序安装，箱梁与T 梁安装顺序一致，先边梁再中梁。如下图所示：\nT 梁安装顺序\n..."
      },
      {
        "chunk_id": "doc_chunk_77",
        "page": 136,
        "content": "吊梁卷扬机组应动作一致，受力均匀，严防出现梁体剧烈摆动等现象。梁板\n在起吊、行走和下落时，应尽量保持水平。走梁时要防止电缆崩断、电缆滑车卡\n死等故障，影响走梁的障碍物必须清楚干净。\n梁板必须对中行走，即梁板处于两主梁中，严禁偏位行走。\n梁片宜在底位行走，并设专人在桥墩台监视梁体及天车运行情况，防止天车\n脱轨。\n梁板行走及空车行走时，应设专人监视电缆展放情况，发现电缆滑车卡住时，\n129\n要立即停车排出故障。\n在各梁板安装就位未焊接前，梁板两端在隔板下设垫木，在用对口楔楔紧，\n防止梁板倾覆。\n\n\n〖6.4〗特殊桥跨梁板架设\n6.4.1\n大纵坡(>5%)桥梁梁板安装\n架桥机在拼装、过孔、架梁时务必使架桥机前后保持水平状态，在条件限制\n时必须严格控制主梁纵向坡度小于5/1000。本项目采用的JQ200t-40m 自平衡架\n桥机前后支撑纵坡为±5%，而本项目匝道最大纵坡值为4%（主要为连接线L5#\n桥）。\n在架桥过程中，通过伸缩支腿、枕木垫高等方式调整架桥机主梁纵向坡度，\n使架桥机满足纵向架梁、水平稳定性要求。\n6.4.2\n大横坡（＞6%）桥梁梁板架设\n架桥机在过跨和架设T 梁时务必使架桥机主桁架保持水平状态。本项目采\n用的架桥机适应横坡＜±6%，而本项目匝道最大横坡值为6%（主要为连接线\nL5#桥）。架桥机横移轨道必须采用特制钢凳加硬质木方支垫。\n根据运梁炮车性能要求，适应横坡±3.5%，在横坡大雨该值时，会有倾覆风\n险，现采取在梁板上浇筑低标号混凝土的方式支垫炮车轮胎，增加炮车运梁时的\n稳定性，低标号混凝土浇筑高度根据小半径曲线梁横纵坡上运梁炮车左右高差决\n定，低标号混凝土浇筑完成后，保证运梁炮车运梁时横坡小于3.5%。",
        "section_label": "【6】梁板安装->〖6.3〗梁板吊装工艺 + 〖6.4〗特殊桥跨梁板架设",
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      },
      {
        "chunk_id": "doc_chunk_78",
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        "content": "〖6.5〗梁板安装操作注意事项\n①前、中支腿的横向运行轨道辅设要求水平，并严格控制间距，二条轨道必\n须平行。架桥机行走前，检查架桥机轨道铺设情况，架桥机轨距误差不超过10mm，\n相邻轨道接头高差不大于1mm；轨道用道钉固定在枕木上，保证所有枕木处于\n受力状态，已经报废的枕木禁止使用；限位块安装牢固。\n②弯桥T 梁混凝土梁安装时，架桥机前、中支腿行走箱位置要前后错开，\n其间距可根据斜交角度计算，以便支腿行走箱可在同一横向轨道上运行。\n③架桥机拼装完毕后，检查每一个销轴联结是否牢固，并插开口销；检查螺\n130\n栓情况，保证所有螺栓紧固；检查电气系统是否正常，接线是否正确，电机转向\n是否一致；检查液压系统，油泵运转是否正常，阀体动作是否灵活，是否有漏油\n现象。\n④架桥机电缆使用前必须经过检查，不合格电缆禁止使用。\n⑤架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保T 梁安装顺利就位。\n⑥架桥机架设有纵向坡度的桥时，架桥机纵移时必须用卷扬机牵引保护，防\n止溜车。\n⑦盖梁上枕木根据桥梁横坡调整，保证钢轨顶面纵向不平整度小于1/1500，\n全行程高程不超过10mm，枕木垛搭设根据具体情况定，要求稳固可靠，枕木间\n距不大于300mm。\n⑧架桥机工作状态，必须安装轨道两头的挡块和限位开关，并随时检查限位\n开关是否正常；架桥机行走时应用塞铁保护。\n⑨架桥机顶高支腿下的枕木垛必须稳固可靠，不可偷工减料，应付了事。\n⑩架桥机主梁空载纵向前移时，应调整纵坡＜0.5%，不满足时应调整轨道至\n此要求。\n⑪安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。架桥机后部\n必须用卷扬机牵引保护，运梁炮车行走轮处要有楔铁作保护。\n⑫架桥机纵向移动要作好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。\n⑬若桥过高或其他原因无法事先铺设前支腿横移轨道，可用前支腿运输，前\n支腿携带重物不得超过1000kg。\n⑭架桥机两台起吊天车携带T 梁纵向运行时，前支腿上部必须与主梁下弦\n锚固；中支腿上部必须与主梁下弦锚固。\n⑮架桥机工作前，应调整前、中支腿高度，使用架桥机主梁水平或上挠5～\n10cm，若结构无法保证，在架梁过程中，T 梁后部应挂卷扬机牵引，以防止T\n梁下滑。\n⑯架桥机前支腿支好后，应用枕木或自制钢梁在支撑架和行走箱之间作保护。\n⑰起重小车第一次起吊梁时，必须检验卷扬机刹车的可靠性，刹车距离应不",
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        "chapter": "【6】梁板安装->〖6.5〗梁板安装操作注意事项",
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        "content": "大于3cm，如大于3cm，调整刹车的松紧，使刹车距离满足要求；在以后的架设\n131\n中，应以50 片梁为一个单位，定期检查卷扬机刹车。\n⑱起重小车提升作业与携梁行走严禁同时进行，提升结束后必须使T 梁稳\n定后，再启动起吊天车行走机构使天车携梁平稳前移。\n⑲边梁挂架千斤顶起吊边梁时，承压装置必须顶在钢轨上。\n⑳运梁炮车不允许在运行时变速。",
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        "chapter": "【6】梁板安装->〖6.5〗梁板安装操作注意事项",
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        "original_content": "大于3cm，如大于3cm，调整刹车的松紧，使刹车距离满足要求；在以后的架设\n131\n中，应以50 片梁为一个单位，定期检查卷扬机刹车。\n⑱起重小车提升作业与携梁行走严禁同时进行，提升结束后必须使T 梁..."
      },
      {
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        "page": 139,
        "content": "〖6.6〗梁板安装质量检验标准\n（1）贯通测量、垫石检查\n安装前对全桥进行贯通测量，内容包括：各墩台的跨度及轴线的检核，支承\n垫石位置及高程检核。\n墩台轴线偏离不得大于10mm，墩台间的跨径误差不大于±20mm，否则须\n做调整。\n支座垫石顶面高程误差±10mm，表面水平平整，四角平整度高差不大于\n1mm，垫石顶面高程超限者、不平者按下列几种情况处理：\n①超高处下凿后用砂浆抹平。\n②欠高处：若欠3cm 以上，用φ6 钢筋网细石砼补平，若欠1-3cm 范围内。\n用小石子砼灌注，1cm 以内顶面不平着，用水灰比不大于0.5 的水泥砂浆抹平。\n支座垫石混凝土强度达到设计强度，且垫石与盖梁砼粘接紧密，不得出现空\n鼓或离层现象。\n固结墩垫石顶预埋钢板表面水平平整，涂刷防锈漆。\n对照设计图要求，核对分离墩（伸缩缝墩）、支座墩（连续墩）、固结墩现\n场实际情况与设计图是否相符。\n（2）支座质量检查\n①支座的种类、规格，符合国家现行标准及设计图纸要求。\n②进场支座要有产品合格证与外委检验合格报告以及允许用于永久性工程\n的批复文件。\n③有证明外检合格样品能代表所用材料质量的相关资料。\n④支座安装后，严格按照验收标准进行验收，下表为支座安装的验收项目。\n支座安装实测项目\n132\n项次\n检查项目\n规定值或允许偏差\n检查方法和频率\n1\n支座中心与主梁中心线偏位（mm）\n2\n经纬仪、钢尺：每支座\n2\n支座顺桥向偏位（mm）\n10\n经纬仪或拉线检查：每支座\n3\n支座高程（mm）\n按设计规定；±5\n水准仪：每支座\n4\n支座四角高\n差（mm）\n承压力≤500KN\n1\n水准仪：每支座\n承压力＞500KN\n2\n（3）梁板质量检查\n桥墩和桥台混凝土强度达到设计要求，方可进行上部结构的吊装。安装前墩、\n台支座必须稳固。梁板就位后，梁两端支座应对位，梁与支座须紧密结合。梁安\n装必须平稳，支点处必须接触严密。稳固。伸缩缝必须全部贯通，不得堵塞或变\n形。支座接触必须严密，不得有空隙，位置必须符合设计要求。\n梁板安装实测项目表\n项次\n检查项目\n规定值或允许\n偏差\n检查方法和频率\n1\n支座中心偏位\n梁\n≤5\n尺量：每跨测6 个支撑点\n板\n≤10\n2\n梁（板）顶面高程（mm）\n±10\n水准仪：每跨测5 处，跨中、桥\n墩（台）处应布置测点\n3\n相邻梁（板）顶面高差，L≤40m（mm）\n≤10\n尺量：测每相邻梁、板高差最大",
        "section_label": "【6】梁板安装->〖6.6〗梁板安装质量检验标准",
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        "chapter": "【6】梁板安装->〖6.6〗梁板安装质量检验标准",
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        "content": "处\n≤15\n\n\n〖6.7〗预制梁架设高程及端头齐平度控制措施\n1、复核支座垫石高程及梁长，必要时通过在CAD 上画图复核，如有与设\n计不符，及时沟通确认后方可施工。\n2、支座垫石浇筑后第二天测量复核高程及四角高差，误差小于5mm 的通过\n打磨方式调整，误差大于5mm 的返工处理。\n3、预制前核查模板高度，确保梁高准确。\n4、弯道梁预制前通过现场放大样确定梁端模板和翼缘端模板斜度，确认无\n误方可浇筑。\n5、架设前通过支座垫石引出跨径中心线，采用墨斗弹线，以供安装时比对，\n控制整垮预制梁端头在一条直线上。\n133",
        "section_label": "【6】梁板安装->〖6.6〗梁板安装质量检验标准 + 〖6.7〗预制梁架设高程及端头齐平度控制措施",
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        "chapter": "【6】梁板安装->〖6.6〗梁板安装质量检验标准 + 〖6.7〗预制梁架设高程及端头齐平度控制措施",
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      {
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        "content": "〖6.8〗梁间湿接缝施工\n（1）预制T 梁在梁体安装完成并最后固定后，可进行梁与梁之间的接缝工\n作，梁间接缝施工，必须符合设计图纸及有关要求，T 梁的梁面应在安装前进行\n凿毛处理。\n（2）对现浇横隔梁的操作平台可利用梁间缝隙搭架悬吊支架，以利操作。\n（3）支架的搭设必须稳定、牢固，同时须注意在跨河或跨路处，应满足通\n航或通行的净空要求。在电焊影响范围内，应采取防火及防止焊碴、火花下溅的\n防护措施。\n（4）接缝钢筋接头的处置：接缝钢筋的接头应按设计要求进行焊接或绑接，\n当相接的横隔梁错位较大时，应采取措施调正相接钢筋的位置，不得用重锤、敲\n击的办法强行调整钢筋位置。\n（5）拆模与修整：接缝砂浆、细石混凝土硬化后，所有底模均应拆除，如\n发现有接缝不密实时，应用同标号砂浆填嵌修补（松散或接缝不实处应先凿去后\n填嵌）。\n\n\n〖6.9〗架梁人员安排\n序号\n姓名\n操作证号\n职务\n1\n杨贵泽\n黔建安C3（2021）0000901【01】\n安全员\n2\n王太平\n0931001003401921\n电工\n3\n王龙龙\n320321199309171419\n梁板架设作业\n4\n孙厚恩\n320321197312023450\n梁板架设作业\n5\n梁增力\n梁板架设作业\n6\n赵艳军\n梁板架设作业\n7\n张养军\n梁板架设作业\n134\n人员证件",
        "section_label": "【6】梁板安装->〖6.8〗梁间湿接缝施工 + 〖6.9〗架梁人员安排",
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        "chapter": "【6】梁板安装->〖6.8〗梁间湿接缝施工 + 〖6.9〗架梁人员安排",
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        "original_content": "〖6.8〗梁间湿接缝施工\n（1）预制T 梁在梁体安装完成并最后固定后，可进行梁与梁之间的接缝工\n作，梁间接缝施工，必须符合设计图纸及有关要求，T 梁的梁面应在安装前进行\n凿毛处理。\n（2）对现浇横隔梁..."
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      {
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        "page": 143,
        "content": "〖7.1〗架桥机转向流程\n①上图适用于清平互通及连接线弯桥架设转向流程，虚线为架桥机未转弯的\n位置，实线是架桥机转弯后的位置，尺寸均为cm；\n②架桥机拼装完成后，前后支腿联系框固定，在架桥机旋转的过程中，两根\n主梁的相对位置始终保持不变；\n③架桥机主梁前副支腿角度调整，通过单侧导梁前伸1m，调整副支腿角度，\n减少桥机旋转角度调整次数，此时前副支腿左右角度为9°；\n④由于受到相邻桥墩影响，架桥机旋转时，保持前支腿不动，中支腿横移，\n如右图所示，通过转向法兰当中支腿横移199cm 后，前支腿与其轨道在纵桥向\n相错达到14cm，为确保安全情况下单次桥机整体角度调整仅5°；继续调整需\n再次调整转向法兰锚固螺栓位置再次进行桥机调整。作业时严禁大角度调整防止\n侧倾。\n⑤作业过程中桥机的旋转角度与上跨前支腿设置角度较大关系，除相邻结构\n物的影响外，应尽量确保前支腿的摆设角度与预架设桥跨的盖梁中线平行，用数\n据较好控制现场过孔桥机旋转难题。\n⑥以本项目最大旋转角度13.7°为例，共需调整前副支腿1 次，调整中支腿\n136\n4 次。",
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        "chapter": "【7】小半径桥梁梁板安装->〖7.1〗架桥机转向流程",
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      },
      {
        "chunk_id": "doc_chunk_84",
        "page": 144,
        "content": "〖7.2〗梁板运输特殊工况工艺\n7.2.1\n极限小半径桥梁运输（连接线6#桥）\n预架设连接线5#桥预制梁板，需经过连接线6#桥小半径现浇箱梁段，该段\n现浇箱梁曲线半径R 为30m。\n运梁炮车在小半径曲线梁上运梁存在倾覆风险，因此在小半径曲线梁上提前\n浇筑低标号混凝土，保证运梁炮车行走过程中横坡小于1%。\n考虑运梁炮车运梁过程中众多条件，现根据已有条件对运梁炮车运梁进行模\n拟，确定运梁炮车的行走轮迹，并根据运梁轮迹，确定炮车砼铺垫位置。\n7.2.2\n运梁炮车在T 梁湿接缝上行走\n运梁炮车宽度为3m，T 梁中梁宽度为1.6m，湿接缝宽度为0.5 m，在运梁\n炮车行走时，运梁炮车的行走轮一侧在T 梁顶板中点，另一侧则在湿接缝上，\n为安全考虑，于第二、三道湿接缝铺设长×宽×厚为2m×6m×3cm 的钢板，钢\n板两侧搭接T 梁0.2 m，每一跨铺设5 张，共30m。示意图如下：\n137\nT 梁湿接缝钢板铺设示意图（单位：cm）\n7.2.3\n运梁炮车160 伸缩缝处行走\n根据设计文件，在桥跨变化较大时设置160 型伸缩缝，缝隙及深度较大，在\n架设后续T 梁时，将对运梁炮车行走造成影响。\n现根据现场实际情况，铺设临时钢板。钢板厚3cm，长1.35m，宽0.8m，每\n段2 块，钢板中对中间距为1.8m。同时搭设钢板在纵坡较大时，可通过与桥面\n预埋筋进行焊接临时固定。\n7.2.4\n运梁炮车在横坡＞3.5%时行走\n根据运梁炮车性能要求，在横坡＞3.5%时行走，会有倾覆风险，现采取在梁\n板上浇筑低标号混凝土的方式支垫炮车轮胎，增加炮车运梁时的稳定性，低标号\n混凝土浇筑高度根据小半径曲线梁横纵坡上运梁炮车左右高差决定，低标号混凝\n138\n土浇筑完成后，保证运梁炮车运梁时横坡小于3.5%。\n运梁炮车在横坡±3%—±6%段行走示意图（单位：mm）\n〖7.3〗小半径曲线梁架梁流程（以A2 匝道4#跨为例，桥机转角最\n大跨13.5°）\n①流程一：完成2#~3#跨梁架设，准备A2 匝道3#~4#跨梁架设，桥机横移\n至内边梁侧，收起后支腿，启动中支腿纵移装置前伸主梁至23m。\n流程一\n139\n②流程二：调整主梁顶部横向联系梁转向法兰盘，启动中支腿主梁1 纵移\n1m，调整前副支腿角度9°。\n③流程三：行走天车至中支腿上方，保持前支腿不动，中支腿横移1.99m，\n通过前中支腿转向法兰进行桥机单次调整5°。",
        "section_label": "【7】小半径桥梁梁板安装->〖7.2〗梁板运输特殊工况工艺",
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          "page": 144,
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        "chapter": "【7】小半径桥梁梁板安装->〖7.2〗梁板运输特殊工况工艺",
        "title": "【7】小半径桥梁梁板安装->〖7.2〗梁板运输特殊工况工艺",
        "original_content": "〖7.2〗梁板运输特殊工况工艺\n7.2.1\n极限小半径桥梁运输（连接线6#桥）\n预架设连接线5#桥预制梁板，需经过连接线6#桥小半径现浇箱梁段，该段\n现浇箱梁曲线半径R 为30m。\n运梁炮车在小半径曲..."
      },
      {
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        "page": 147,
        "content": "140\n④流程四：支立后支腿，启动1#天车提升中支腿至距离前支腿20m 处，平\n行于前支腿放置。\n⑤流程五：调整转向法兰，重复步骤三，进行桥机角度调整5°，此时桥机\n前副支腿与4#盖梁平行，同时固定前中支腿转向法兰。\n141\n⑥流程六：收起后支腿，启动中支腿纵移装置，前伸主梁7m，支立前副支\n腿完成过孔。\n⑦流程七：启动2#天车将后支腿拆解至距离中支腿4.06m 处，安装后支腿。\n142\n⑧流程八：支立后支腿，启动1#天车提升中支腿至距离前支腿1.56m 处放\n置，平行于4#盖梁中心线。\n143\n⑨流程九：启动1#天车提升前支腿移至4#盖梁处，平行与盖梁中心线放置。\n144\n⑩流程十：桥机主梁前伸17m，满足炮车喂梁位置。",
        "section_label": "【7】小半径桥梁梁板安装->〖7.2〗梁板运输特殊工况工艺",
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        "chapter": "【7】小半径桥梁梁板安装->〖7.2〗梁板运输特殊工况工艺",
        "title": "【7】小半径桥梁梁板安装->〖7.2〗梁板运输特殊工况工艺",
        "original_content": "140\n④流程四：支立后支腿，启动1#天车提升中支腿至距离前支腿20m 处，平\n行于前支腿放置。\n⑤流程五：调整转向法兰，重复步骤三，进行桥机角度调整5°，此时桥机\n前副支腿与4#盖梁平行，同时固定前..."
      },
      {
        "chunk_id": "doc_chunk_86",
        "page": 152,
        "content": "〖7.4〗小半径曲线梁边梁架设\n小半径边梁架设时，应该调整架桥机适当微调主梁尽量平行于边梁中线，以\n确保满足曲线梁外边梁的架设。A2 匝道梁为互通最大转角梁，角度14°，调整\n完成后，需进行微调2°。调整完成后的布置图如下所示：\n145\n注：①此时中支腿轮箱贴近翼缘板边；②中支腿横移轨道外宽1.5m，单边\n轨道采用2I28b 工字钢＋通长加劲肋+横向加劲肋构成。\n7.4.1\n桥机倾覆验算\n此时桥机抗倾覆系数计算如下：\n架桥机重量表\n（1）侧向倾覆验算\n根据架桥机重量表及T 梁吊重，可分别计算出外侧主梁及中支腿重量\nt1=64.4t，吊重及天车重量t2=98t，内侧主梁及中支腿t3=64.4t，架桥机断面位置\n图及侧向抗倾覆系数计算如下：\n架桥机侧向抗倾覆计算简图\n146\n架桥机侧向抗倾覆系数计算表\n倾覆\n力矩\n外侧主梁及中支腿t1（t）\n距离L1（m）力矩（t·m）倾覆力矩（t·m）\n64.4\n0.501\n32.2\n116.8\n吊重及天车t2（t）\n距离L2（m）力矩（t·m）\n98\n0.863\n84.6\n抗倾覆\n力矩\n内侧主梁及中支腿t3（t）\n距离L3（m）力矩（t·m）抗倾覆力矩（t·m）\n64.4\n6.499\n41.5\n418.5\n抗倾覆系数\n3.58\n根据计算结果，边梁架设架桥机侧向抗倾覆系数为3.58＜[K]=1.3，满足要\n求。\n（2）纵向倾覆验算\n根据架桥机重量表，架桥机纵向位置图及纵向抗倾覆系数计算如下：\n架桥机纵向抗倾覆计算简图\n147\n架桥机纵向抗倾覆系数计算表\n倾覆\n力矩\n外伸长主梁（t）\n距离L1（m）力矩（t·m）倾覆力矩（t·m）\n58.9\n15.5\n912.95\n988.9\n辅助支腿（t）\n距离L2（m）力矩（t·m）\n2.45\n31\n75.95\n抗倾覆\n力矩\n中支腿（t）\n距离L3（m）力矩（t·m）抗倾覆力矩（t·m）\n14.8\n20\n296\n1604.95\n后支腿\n距离L4（m）力矩（t·m）\n2.5\n28\n70\n天车总成\n距离L5（m）力矩（t·m）\n20\n22\n440\n主梁\n距离L6（m）力矩（t·m）\n55.1\n14.5\n798.95\n抗倾覆系数\n1.62\n根据计算结果，架设架桥机纵向抗倾覆系数为1.62＜[K]=1.3，满足要求。\n7.4.2\n翼缘板验算",
        "section_label": "【7】小半径桥梁梁板安装->〖7.4〗小半径曲线梁边梁架设",
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        "chapter": "【7】小半径桥梁梁板安装->〖7.4〗小半径曲线梁边梁架设",
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        "original_content": "〖7.4〗小半径曲线梁边梁架设\n小半径边梁架设时，应该调整架桥机适当微调主梁尽量平行于边梁中线，以\n确保满足曲线梁外边梁的架设。A2 匝道梁为互通最大转角梁，角度14°，调整\n完成后，需进行微调2°。..."
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      {
        "chunk_id": "doc_chunk_87",
        "page": 155,
        "content": "本工程A 区前三吊正好位于T 梁跨中位置，桥机中支腿采用双轨道2I28c\n增设横纵向加劲肋构成，尺寸为49.60×1200cm，由于T 梁在架设下一孔桥梁时\n未进行桥面铺装，则路基箱作用于桥面板宽度b=0.496m。计算跨径按照支座中\n心距l0= 2.06m 简化计算，外侧主梁及中支腿在翼缘板处产生的荷载\nP=1624/2=812KN。(本计算书为复核性计算，为简化计算流程，忽略自重产生的\n弯矩)。同时考虑全部荷载加至翼缘板之上\n以边梁悬臂段为例进行计算，根据《公预规》4.2.5，当lc≤2.5m 时，悬臂板\n垂直于其跨径方向的车轮荷载分布宽度:\n148\n��= �. ���\n�\n= �. ����\n�= （�1 + 2ℎ）+ 2��= （0.496 + 0）+ 2 × 0.337 = 1.17�\n计算简图\n则悬臂段桥面板根部每米宽度汽车吊荷载产生的弯矩:\n�= (�+ �) �\n��· ��\n�= �. �×\n���\n�× �. ��× �. ���\n�\n= ����·�/�\n翼缘板正截面受弯承载力验算：--《混凝土结构设计规范GB50010-2010》\n（2015 年版）\n149\n注：1#纵向受拉筋φ12（螺纹钢），间距10cm，单位长度10 根;\n混凝土受压高度χ =\n����−��' ��'\n����\n= 0 < 2��\n' = 52��，仅考虑受拉区充分受力。\nM = fyAs(h0 −as\n' )=360 × 1130.4 × （309-52-26 ）=94KN · m ＞1.3 ×\n42.1=91.2KN·m\n在仅考虑1.3 冲击系数前提下，满足要求。(相关抗力计算见钢结构厂家计\n算书，且已复核)。",
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      {
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        "page": 157,
        "content": "〖7.5〗D 匝道大桥11#跨桥机过孔措施\n基于原施工方案在本次方案架梁顺序调整后，D 匝道大桥11#跨受C 匝道大\n桥1#盖梁影响，该盖梁处于D11#跨5#梁板正上方55cm，由于架桥机前支腿纵\n移电机仍需要50cm 空间，共计影响桥机过孔105cm，导致桥机姿态调整过程中\n需曲线内弯转向时无法满足，经项目部商议决定在D 匝道12#盖梁处右侧搭设横\n150\n移支架，以确保后支腿横移空间，满足桥机过孔作业。\n现场航拍图\n7.5.1\n横移支架设计方案\n横移支架采用2m×4mφ609×16mm 钢管格构墩设置，基础采用1.2m×\n3.2mC30 砼基础，并在1#及3#钢管节段顶部设置2 道装配式平联，顶部采用I45\n工字钢作为主承重梁，纵向设置I16@30cm 分配梁，与主承重梁之间采用U 型\n151\n筋进行固定，并在端部设置横纵限位钢板，钢板厚度16mm。为确保格构墩的稳\n定性，与D12#桥墩设置横向限位装置，采用2[20b 钢箱抱箍，采用φ108×4mm\n钢管与钢管立柱连接。\n横断面布置图\n152\n顶部纵断面图\n基础布置图\n7.5.2\n结构验算\n7.5.2.1 计算荷载\n（1）结构自重，软件自动计入；\n（2）架桥机1/2 荷载全加载至横移支架计入，考虑最不利工况分析。\n7.5.2.2 计算工况及荷载组合\n钢管支架强度计算采用基本组合，刚度验算采用标准组合。\n计算项目（工况）\n荷载效应组合\n基本组合\n1.3×永久荷载+1.5×可变荷载（施工、振捣荷载）\n标准组合\n1.0×永久荷载+1.0×可变荷载（施工、振捣荷载）\n153\n7.5.2.3 设计指标及参数\n材料名称\n厚度（mm）\n�y（Mpa）\n��（Mpa）\nQ235\n≤16\n215\n125\n＞16，≤40\n205\n120\n＞16，≤100\n200\n115\n钢结构刚度验算时容许位移取L/400，悬臂段取L/200。\n架桥机荷载分布计算表\n材料名称\n荷载重量\n备注\n中支腿\n14.8t\n后支腿\n2.5t\n天车（2 个）\n20t\n主梁\n6t/节\n7.5.2.4 结构计算\n采用Midas Civil 进行建模计算，钢管支架模型及边界条件如下：\n边界条件：钢管底部采用固结约束，其余结构间均采用共节点或采用弹性连\n接中刚接进行连接。\n154\n工字钢连接约束示意图\n荷载：\n（1）施工荷载按照自重和节点荷载施工进行添加;",
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      {
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        "content": "荷载加载图（KN）\n（2）结构自重，软件自动计入，其中架体自重采用在模型中直接建立板单\n元进行模拟。\n7.5.2.5 钢管计算\n（1）强度验算\n组合应力图（MPa）\n155\n剪切应力图（MPa）\n由上可知，贝雷梁组合应力最大值为34.6Mpa<215Mpa，剪切应力最大值为\n3.98Mpa<175Mpa，故结构强度计算结果满足要求。\n（2）刚度验算\n位移变形图（mm）\n由上可知，贝雷梁绝对位移最大值为1.12mm <\n8500\n400 = 21.25mm，故结构刚\n度计算满足设计要求。\n7.5.2.6 I45b 工字钢计算\n（1）强度验算\n156\n组合应力图（MPa）\n剪切应力图（MPa）\n由上可知，I45b 工字钢组合应力最大值为110Mpa<215Mpa，剪切应力最大\n值为54.7Mpa<125Mpa，故结构强度计算结果满足要求。\n（2）刚度验算\n位移变形图（mm）\n157\n由上可知，I45b 绝对位移最大值为1.7mm <\n4000\n400 = 10mm，故结构刚度计\n算满足设计要求。\n7.5.2.7 I16 工字钢计算\n（1）强度验算\n组合应力图（MPa）\n剪切应力图（MPa）\n由上可知，I16 工字钢组合应力最大值为126.4Mpa<215Mpa，剪切应力最大\n值为82.1Mpa<125Mpa，故结构强度计算结果满足要求。\n（2）刚度验算\n158\n位移变形图（mm）\n由上可知，I16 绝对位移最大值为2.62mm <\n2000\n400 = 5mm，故结构刚度计算\n满足设计要求。\n7.5.2.8 整体屈曲计算\n在midas 中取结构自重为常量，其余荷载为变量，各荷载分项系数为1，计\n算结果见下图，整体模型钢管顶部发生屈曲，屈曲临界荷载系数为61 大于4，\n结构稳定性满足要求。\n7.5.2.9 基础计算\n159\n钢管支架反力计算\n（1）地基承载力计算\n每个钢管桩下方按独立扩大基础进行地基承载力验算：\n�= �\n�\n式中：P-基础底面处的平均压力设计值；\nA-基础底面计算面积；\nN-钢管传至基础顶面的轴心力设计值。\n1.2*3.2*1m 砼地基承载力要求为：\n�= �\n�= 370.5 × 103\n1.2 × 3.2\n= 96.5KPa ≤��\n故地基处理后的承载力应大于96.5KPa（注：该地基承载力为标准荷载下计\n算结果，现场施工应适当提高取值）",
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        "page": 167,
        "content": "（2）砼计算\n采用C30 混凝土浇筑，单个施工时共预埋2 块80cm×80cm×1.4cm 钢板，架\n体直接支承于预埋钢板上方。\n混凝土局部最大应力为：\n800\n800\n70.5kN\n3\nma\n\n\nA\nF\nx\n\n=0.58MPa＜[σ]=11.9 MPa\n故混凝土局部应力满足要求！",
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        "content": "〖7.6〗小半径曲线梁架梁转向参数表\n160\n小半径曲线梁现场架桥机位置表\n架设跨\n前后盖梁角\n度\n边梁差\n（cm）\n前中支腿与上跨盖梁\n中线差（cm）\n主梁斜度调\n整\n左右主梁纵向错距\n（cm）\n主梁间距变化（cm）\n桥机旋转\n角度\n旋转次数\n备注\nA2#-3 跨\n11°\n155\n155\n5°\n52.30\n2.30\n6°\n3 次\nA2#-4 跨\n14°\n198\n198\n7°\n73.10\n4.50\n7°\n4 次\nA2#-5 跨\n12°\n166\n166\n6°\n62.70\n3.30\n6°\n3 次\nD2 跨\n7°\n158\n158\n无\n52.30\n2.30\n1°\n架梁前主梁前伸调整角度5°，桥机微调1°\n此工况下，桥机前伸\n仅为将桥机摆正\nD6 跨\n9°\n131\n131\n无\n73.10\n4.50\n2°\n架梁前主梁前伸调整角度7°，桥机微调2°\nD7 跨\n9°\n132\n132\n无\n73.10\n4.50\n2°\n架梁前主梁前伸调整角度7°，桥机微调2°\nD10 跨\n10°\n139\n139\n5°\n52.30\n2.30\n5°\n3 次\nD11 跨\n14°\n195\n195\n7°\n73.10\n4.50\n7°\n4 次\nD12 跨\n12°\n169\n169\n6°\n62.70\n3.30\n6°\n3 次\nD15 跨\n9°\n131\n131\n无\n73.10\n4.50\n2°\n架梁前主梁前伸调整角度7°，桥机微调2°\n此工况下，桥机前伸\n仅为将桥机摆正\nB1#-1 跨\n9°\n129\n129\n无\n73.10\n4.50\n2°\n架梁前主梁前伸调整角度7°，桥机微调2°\nB1#-2 跨\n11°\n155\n155\n5°\n52.30\n2.30\n6°\n3 次\nB1#-3 跨\n10°\n141\n141\n5°\n52.30\n2.30\n5°\n3 次\nB1#-6 跨\n10°\n143\n143\n5°\n52.30\n2.30\n5°\n3 次\nB1#-7 跨\n9°\n135\n135\n无\n73.10\n4.50\n2°\n架梁前主梁前伸调整角度7°，桥机微调2°\n此工况下，桥机前伸\n仅为将桥机摆正\nB1#-10 跨\n9°\n127\n127\n无\n73.10\n4.50\n2°\n架梁前主梁前伸调整角度7°，桥机微调2°\n161\nB1#-11 跨\n7°\n99\n99\n无\n52.30\n2.30\n1°\n架梁前主梁前伸调整角度5°，桥机微调1°\nB1#-16 跨\n9°\n126",
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        "content": "126\n无\n73.10\n4.50\n2°\n架梁前主梁前伸调整角度7°，桥机微调2°\nB1#-17 跨\n8°\n116\n116\n无\n62.70\n3.30\n2°\n架梁前主梁前伸调整角度6°，桥机微调2°\nB1#-19 跨\n9°\n123\n123\n无\n73.10\n4.50\n2°\n架梁前主梁前伸调整角度7°，桥机微调2°\nC-4#跨\n9°\n130\n130\n无\n73.10\n4.50\n2°\n架梁前主梁前伸调整角度7°，桥机微调2°\nC-5#跨\n9°\n130\n130\n无\n73.10\n4.50\n2°\n架梁前主梁前伸调整角度7°，桥机微调2°\nC-6#跨\n7°\n100\n100\n无\n52.30\n2.30\n1°\n架梁前主梁前伸调整角度5°，桥机微调1°\nC-11#跨\n9°\n129\n129\n无\n73.10\n4.50\n2°\n架梁前主梁前伸调整角度7°，桥机微调2°\nC-12#跨\n8°\n117\n117\n无\n62.70\n3.30\n2°\n架梁前主梁前伸调整角度6°，桥机微调2°\nC-14#跨\n9°\n134\n134\n无\n73.10\n4.50\n2°\n架梁前主梁前伸调整角度7°，桥机微调2°\nL5#-2 跨\n10°\n160\n160\n5°\n52.30\n2.30\n5°\n3 次\nL5#-3 跨\n11°\n183\n183\n5°\n52.30\n2.30\n6°\n3 次\nL5#-9 跨\n10°\n173\n173\n5°\n52.30\n2.30\n5°\n3 次\nL5#-10 跨\n11°\n192\n192\n5°\n52.30\n2.30\n6°\n3 次\n注：细部过孔图详见附件一：小半径过孔流程图\n162\n第五章",
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        "chapter": "【7】小半径桥梁梁板安装->〖7.6〗小半径曲线梁架梁转向参数表",
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        "original_content": "126\n无\n73.10\n4.50\n2°\n架梁前主梁前伸调整角度7°，桥机微调2°\nB1#-17 跨\n8°\n116\n116\n无\n62.70\n3.30\n2°\n架梁前主梁前伸调整角度6°，桥机微调2°\nB1..."
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        "content": "施工安全保证措施\n\n\n〖1.1〗施工工期目标\n计划工期为2022 年8 月28 日至2025 年8 月15 日，共计1083 天。",
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        "chapter": "第五章施工安全保证措施 + 【1】施工总体管理目标->〖1.1〗施工工期目标",
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        "original_content": "施工安全保证措施\n\n\n〖1.1〗施工工期目标\n计划工期为2022 年8 月28 日至2025 年8 月15 日，共计1083 天。"
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        "content": "〖1.2〗施工质量目标\n无责任质量事故，避免质量缺陷。\n\n\n〖1.3〗施工安全、文明管理目标\n制定、落实安全生产责任制等各项安全管理制度，落实梁场建设及施工过程\n安全标准化施工，环境文明施工，做好“平安工地”建设工作。死亡事故率控制\n为0，重伤事故率控制为0，职业病发病率控制为0，重大设备事故为0，较大以\n上环境污染事故为0，年度轻伤事故率控制在5‰以下，确保人民生命财产不受\n损害，确保安全生产。",
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        "content": "〖2.1〗安全组织机构\n成立以项目经理为组长，项目总工、项目副经理、项目安全副经理为副组长，\n各部室负责人为组员的安全生产领导小组，负责对本项目梁场建设及施工安全生\n产过程进行指导、检查、督促落实，确保实现本项目安全生产目标。建立健全安\n全生产组织，监督建设及施工过程的安全生产工作，实施施工过程中安全管理职\n能。\n\n\n〖2.2〗安全保证体系\n项目部将按照标准及规范的要求，建立健全的安全管理体系，明确各工作人\n员的安全职责，在施工过程中实行严格安全管理，确保安全目标实现。\n建立以项目经理为责任人的安全生产管理小组，配制足够的专职安全员。各\n生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整\n有效的管理体系。\n163\n安全管理体系框图",
        "section_label": "【2】安全管理组织->〖2.1〗安全组织机构 + 〖2.2〗安全保证体系",
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        "content": "〖2.3〗安全管理责任制度\n项目部建立由项目经理领导的安全生产领导小组，配制足够的专职安全员，\n下设数名经培训合格的工人从事安全防护工作。各班组设兼职安全员从事安全情\n况监督与信息反馈工作，制定项目安全管理条例，自项目经理、副经理、总工、\n专职安全员、各业务部门直至各班组，推行和实施安全目标管理。\n安全生产领导小组框图\n各成员岗位职责一览表\n序号\n职务\n职能\n1\n项目经理\n全面安全负责\n164\n2\n项目副总工\n施工安全负责\n3\n质量部长\n施工质量安全负责\n4\n工程部长\n施工现场安全负责\n5\n机料部长\n安全材料采购负责\n6\n安全部长\n施工现场安全总负责\n7\n合同部长\n安全合同负责\n9\n试验负责\n安全材料检验负责\n2.3.1\n项目经理安全生产职责\n（1）项目经理对项目施工过程中的劳动保护和安全生产全面负责。认真贯\n彻执行国家安全生产和上级有关安全生产方针、政策、法规；决定项目安全生产\n管理目标和工作计划。代表项目部与下属单位签定年度安全生产目标管理责任书。\n（2）组织建立安全生产保证体系，主持召开安全生产会议，定期分析研究\n解决安全生产中的问题，审批安全技术措施、计划并贯彻实施。定期组织安全检\n查和开展安全生产竞赛活动，对职工进行遵章守纪及劳动保护和《安全生产法》\n教育。\n（3）认真落实施工组织设计中安全管理的各项措施，严格执行安全措施审\n批制度，施工项目安全咨询制度和设施、设备交接验收使用制度。\n（4）发生事故，保护好现场，及时上报并认真按照“四不放过”的原则，\n以书面形式报上一级主管部门审查。决定项目安全生产奖惩办法，审批安全生产\n措施经费，改善条件。\n（5）组织好本工程项目定期和不定期的安全生产、文明施工检查，发现施\n工生产中不安全问题，组织制定措施及时解决。对业主及有关部门提出的安全生\n产与管理方面的问题，定时、定人、定措施予以解决。\n（6）将安全生产、文明施工纳入工作议事日程。坚持“安全第一，预防为\n主”的方针，当遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。\n（7）组织施工过程定期和不定期的安全生产、文明施工检查，发现施工生\n产中不安全问题，组织制定措施及时解决。对业主及有关部门提出的安全生产与\n165\n管理方面的问题，定时、定人、定措施予以解决。）\n（8）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中\n安全技术交底制和设施验收制度的实施。",
        "section_label": "【2】安全管理组织->〖2.3〗安全管理责任制度",
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        "chapter": "【2】安全管理组织->〖2.3〗安全管理责任制度",
        "title": "【2】安全管理组织->〖2.3〗安全管理责任制度",
        "original_content": "〖2.3〗安全管理责任制度\n项目部建立由项目经理领导的安全生产领导小组，配制足够的专职安全员，\n下设数名经培训合格的工人从事安全防护工作。各班组设兼职安全员从事安全情\n况监督与信息反馈工作，制定项目安..."
      },
      {
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        "page": 173,
        "content": "（9）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中\n安全技术交底制和设施验收制度的实施。\n（8）保证本项目安全防护用品、施工用电气产品的质量，对本项目安全防\n护用品及施工用电气产品，执行准用证制度，严禁购买和使用伪劣的安全防护用\n品及施工电气产品。\n2.3.2\n项目副经理安全生产职责\n（1）在组织、管理、指挥生产方面负全面安全生产责任。在计划、布络、\n检查总结、评比生产的同时，计划、布络、检查、总结、评比安全生产工作。\n（2）协助经理建立安全保证体系，建立健全落实工程项目部安全生产责任\n制，定期组织召开安全生产工作会议。\n（3）落实施工组织设计中的各项安全技术措施要求。\n（4）对职工进行安全技术教育和安全纪律教育。\n（5）经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业。\n（6）及时发现和消除不安全因素，对工程项目不能解决的问题要及时采取\n应急安全措施，并及时向项目经理报告，妥善处置。发生事故，要及时上报并亲\n自组织分析处理工作，提出和实现改进措施。\n（7）支持安全技术部门的工作，不违章指挥。\n（8）检查安全规章制度的执行情况，保证工艺文件、技术资料和设施等符\n合安全要求；监督和消除习惯性违章和制度性安排中不符合安全生产要求的情况；\n对已投入的安全应急设施要保证完好、随时可用，并落实责任，做好管理、检查\n和维护工作，确保在岗人员正确使用。\n（9）负责组织项目部技术管理人员对工艺规程、操作规程、检修规程和安\n全技术规程，根据施工、设备、工艺等变化情况进行日常性的修订。\n（10）组织各级管理人员不断完善各施工队关联作业之间合理的分工协作，\n确保网络化、多层次的监护作业。\n166\n（9）负责根据项目施工情况及岗位的工作性质和工作量，安排好保证安全\n生产的最低在岗的安全作业人数。\n2.3.3\n项目总工程师安全生产职责\n（1）总工程师对全项目劳动保护和安全生产的技术工作负责。\n（2）以保证安全生产、文明施工为原则，编制施工方案，使施工始终处于\n安全的良好状态。在解决施工难点时从技术措施上保证安全生产。\n（3）对新工艺、新技术、新设备、新施工方法要编制相应的安全技术措施\n和安全操作规程，保证生产安全。\n（4）组织编制审批施工组织设计(施工方案)及采用新技术、新工艺、新设\n备时必须制定相应的安全技术措施计划和季节性施工方案，制定相应的安全措施\n并监督执行情况。",
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        "chapter": "【2】安全管理组织->〖2.3〗安全管理责任制度",
        "title": "【2】安全管理组织->〖2.3〗安全管理责任制度",
        "original_content": "（9）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中\n安全技术交底制和设施验收制度的实施。\n（8）保证本项目安全防护用品、施工用电气产品的质量，对本项目安全防\n护用品及施工用电气产品，执..."
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      {
        "chunk_id": "doc_chunk_98",
        "page": 174,
        "content": "（5）负责组织项目安全技术攻关活动，解决施工中的安全技术问题。\n（6）负责编制项目安全生产组织设计及安全技术交底工作，并作好交底签\n字手续入档。\n2.3.4\n工程部安全生产职责\n（1）对所有负责的工程、项目的安全生产负直接责任，不违章指挥，制阻\n违章冒险作业。\n（2）对管辖范围内的安全防护及设施、机、电、脚手架等，负直接的管理\n责任。\n（3）认真贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法令、规程制度和上级批\n准的组织设计施工方案。\n（4）在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，必须把安全生产落实\n到具体环节中去，特别要做好有针对性的书面技术交底，遇到生产与安全发生矛\n盾时，生产必须服从安全。\n（5）指导所属的工程队落实安全生产工作，组织学习安全操作规程，并检\n查执行情况，教育工人正确使用安全防护用品。\n（6）有权拒绝违规操作、违章指挥指令。\n167\n2.3.5\n机料部安全生产职责\n（1）具有安全第一的思想，服从项目部的计划安排，确保安全生产工作顺\n利进行。\n（2）在采购材料装车时要注意自身和他人的安全，严禁超载运输。\n（3）材料搬运工程中，要指导工人正确使用劳保用品，避免工伤事故的发\n生。\n（4）切实加强设备的管理和维护，使各种设备及其安全装置经常处于良好\n状态，积极采用先进技术，不断完善各种设备的安全防护装置。\n（5）对项目职工进行设备安全操作技术知识培训，组织设备安全生产教育\n培训。\n（6）会同安全部门认真查处重大设备事故和一般设备事故，拟定预防措施，\n督促实施。\n2.3.6\n安保部安全生产职责\n（1）认真贯彻执行国家，上级部门有关安全生产的方针、政策及法规条例、\n制度等文件精神，并组织落实。\n（2）负责组织制定（修改）安全生产的制度、规程、经主管领导批准后发\n布组织执行。\n（3）负责组织各种安全生产检查，对检查出的事故隐患和安全设施问题，\n督促相应施工队限期整改，对重大险情有权下达停工令，并报告主管领导，险情\n处理完后，经检查合格，方可开工作业。\n（4）负责组织安全生产的宣传教育，协同有关部门对工人进行三级安全教\n育和组织特种作业人员的培训考核工作。\n（5）负责编制并组织实施中、长期安全生产规划和年度安全技术措施计划\n及年、季、月安全生产工作计划，并督促检查落实情况，帮助施工队解决实施中\n存在的问题。",
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        "chapter": "【2】安全管理组织->〖2.3〗安全管理责任制度",
        "title": "【2】安全管理组织->〖2.3〗安全管理责任制度",
        "original_content": "（5）负责组织项目安全技术攻关活动，解决施工中的安全技术问题。\n（6）负责编制项目安全生产组织设计及安全技术交底工作，并作好交底签\n字手续入档。\n2.3.4\n工程部安全生产职责\n（1）对所有负责的工程..."
      },
      {
        "chunk_id": "doc_chunk_99",
        "page": 175,
        "content": "（6）深入施工现场检查和了解安全施工生产状况，作好当日的安全工作日\n志，对施工中存在的不安全行为和隐患应立即制止，对严重“三违”行为，按章\n处理。\n168\n（7）监督检查安全防护设施和劳动防护用品的质量，要求采购部门严禁购\n买伪劣产品。\n2.3.7\n财务室安全生产职责\n（1）按规定负责落实安全生产技术措施经费，并保证上级拨给公司的安全\n生产资金用在安全生产工作中，不得挪用。\n（2）留足相应计划的安全措施费用，确保资金到位，并负责监督、检查该\n项目计划的安全措施费用的专款开支状况。\n（3）保证安全生产设施建设和设备购置、事故隐患治理、安全教育等费用\n的资金到位。\n（4）保证全体员工劳动保护用品、各类安全物资的开支费用。\n2.3.8\n试验室安全生产职责\n（1）试验室设立一名兼职安全员，协助项目部现场技术员做好现场安全工\n作。\n（2）制定安全管理制度和各岗位安全操作规程，并张挂在明显的地方，严\n格执行。\n（3）各类在用的仪器设备应保持完好状态，不准随意改动安全保护装置。\n（4）电气设备或线路设施必须严格按照有关设备的安全要求实施。\n（5）及时清除试验后的废品、垃圾，做好仪器设备的油、尘等污物的清除\n工作。\n（6）实验所用材料的采购符合安全规定，实验过程严格按照实验要求执行。\n2.3.9\n施工队长安全生产职责\n（1）认真贯彻执行国家有关安全生产文明施工的条例、标准、方针、政策，\n及本公司在安全生产、文明施工方面制定的各项规章制度，对所管工程的安全生\n产、文明施工负直接责任。\n（2）参加安全生产、文明施工领导小组会议，组织好施工班组安全生产教\n育活动，提高全体职工安全生产思想意识。\n（3）搞好入场新工人上岗前三级教育工作和变换工种职工新岗位教育考核\n169\n工作，提高新岗位职工安全生产操作技能。\n（4）施工队长是施工生产的指挥者，对安全生产负有直接责任。当遇到生\n产与安全发生矛盾时生产必须服从安全。施工队长有权拒绝不安全的生产指令，\n制止违章指挥、违章作业，对违章指挥、违章作业的直接责任者，根据情节分别\n给予批评教育和经济惩罚。\n（5）配合公司每月进行一次安全生产检查评分，对检查发现的问题负责组\n织三定，按期整改。\n（6）负责组织脚手架、钢筋施工、混凝土施工、施工用电及施工机械的检\n查，并作好交验签字手续。\n（7）组织好施工现场的安全生产检查及时发现事故隐患，并组织按期整改。",
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        "chapter": "【2】安全管理组织->〖2.3〗安全管理责任制度",
        "title": "【2】安全管理组织->〖2.3〗安全管理责任制度",
        "original_content": "（6）深入施工现场检查和了解安全施工生产状况，作好当日的安全工作日\n志，对施工中存在的不安全行为和隐患应立即制止，对严重“三违”行为，按章\n处理。\n168\n（7）监督检查安全防护设施和劳动防护用品的质..."
      },
      {
        "chunk_id": "doc_chunk_100",
        "page": 177,
        "content": "（8）对有毒、有害物品要设专库、专人进行严格保管并建立有毒、有害物\n品的支领、使用制度，防止意外事故发生。\n（9）施工现场的交通道路要平整畅通，排水设施良好，各种机械设备要按\n施工总平面进行布置，各种材料构件堆放整齐有序，做到安全生产文明施工。\n（10）施工现场发生事故后，立即组织抢救伤员及财产，排除险情，并保护\n好事故现场，及时上报，协助事故的调查工作。\n2.3.10\n施工员安全责任\n（1）对所管工程的安全生产负责，不违章指挥，制止危险作业。\n（2）协助工地负责人，对所管工程区域内一切安全防护措施要求负责。\n（3）对作业班组和人员做好有针对性的安全技术交底，组织实施安全技术\n措施，当进度与安全发生矛盾时必须服从安全。\n（4）组织工人学习安全操作规程，制止违章作业。\n（5）发生工伤事故和现场事故，立即上报，保护现场，参加调查处理。\n2.3.11\n专职安全员安全生产职责\n（1）遇有严重的事故隐患或违犯规章制度的行为,有权指令停止生产并立即\n报告领导研究处理。\n（2）有权检查项目内部单位、班组的安全生产的管理制度和上级指示的执\n行情况。\n170\n（3）安全员对安全生产、文明施工负有责任，有权拒绝不安全的生产指令，\n制止违章指挥、违章作业，对违章指挥、违章作业的直接责任者，有权进行批评\n教育和罚款，并作好惩罚记录入档。\n（4）参加项目施工中的安全措施和安全操作规程制度的制定。\n（5）负责对入场新工人上岗前三级教育工作，变换工种职工新岗位教育考\n核工作和特殊工种持证上岗工作，并作好教育记录入档。\n（6）参加工伤和设备、道路交通事故的调查处理，做好各类事故的统计、\n分析和报告。\n（7）经常对施工现场的生产安全进行检查，及时发现事故隐患，提出防止\n事故发生的措施。\n（8）配合有关单位做好防尘、防中毒、防暑降温工作;监督职工劳动保护用\n品的发放和使用。\n（9）组织好施工现场的定期和不定期的安全生产、文明施工检查工作，并\n经常对施工现场进行巡回检查。对检查发现的事故隐患，协助施工队长作好“三\n定”（即：定人员、定时间、定整改措施），并负责整改销项工作，作好检查整\n改记录入档。\n2.3.12\n各班组安全生产职责\n（1）各班组设1 名兼职安全员，协助班组长全面开展安全生产管理工作。\n（2）严格执行安全生产各项规章制度，认真履行交接班、挂牌考勤制度，\n开好班前会。",
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          "page": 177,
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        "chapter": "【2】安全管理组织->〖2.3〗安全管理责任制度",
        "title": "【2】安全管理组织->〖2.3〗安全管理责任制度",
        "original_content": "（8）对有毒、有害物品要设专库、专人进行严格保管并建立有毒、有害物\n品的支领、使用制度，防止意外事故发生。\n（9）施工现场的交通道路要平整畅通，排水设施良好，各种机械设备要按\n施工总平面进行布置，各种..."
      },
      {
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        "page": 178,
        "content": "（3）经常保持作业场所、工具、机电、设备无隐患，严禁设备带病作业。\n（4）按规定定期组织参加安全生产检查、评比活动。\n（5）严格落实“三级教育”，提高安全意识，制止违章作业，特种作业人\n员持证上岗。\n（6）按规定穿戴劳动保护用品，杜绝疲劳冒险作业。拒绝违章违规指挥。\n（7）班组内部、班组之间做到互相提醒，互相照顾，互相监督，互相保证。\n2.3.13\n生产班组长安全职责\n①严格遵守安全生产规章制度，对本组职工在生产中的安全和健康负责。\n171\n②组织召开班组安全生产会，开好班前、班后安全生产讲评会。\n③组织职工学习安全技术操作规程，对新工人进行安全教育和培训。\n④经常检查现场安全状况，发现问题及时解决或上报。\n⑤发生事故要立即组织抢救、详细记录并及时上报，保护好事故现场。\n2.3.14\n一线工人安全职责\n①认真学习并严格执行安全技术操作规程，自觉遵守安全生产制度。积极参\n加安全生产活动，认真执行安全技术交底，不违章作业，服从安全人员的指导。\n②发扬团结友爱精神，在安全生产方面互相帮助、互相监督，对新工人积极\n传授安全生产知识，维护一切安全设施，正确使用劳动防护用品。\n\n\n〖2.4〗安全施工方案制定和审批制度\n分部工程开工前，由项目部编制实施性安全施工组织设计，对技术复杂、施\n工危险性大的施工项目，编制专项安全施工方案，安全施工方案经安全生产总监\n审核后，由监理工程师审批执行。\n在临时工程、临时设施施工前，技术部门必须制定施工中的安全防护方案及\n措施，为施工需要搭设的临时生活用房、生产用房等临时设施在施工完工后，由\n项目部对其结构、用电、防火等安全方面进行检查验收，项目部定期对临时设施\n进行安全检查，并对存在的问题整改情况进行复查。",
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        "chapter": "【2】安全管理组织->〖2.3〗安全管理责任制度 + 〖2.4〗安全施工方案制定和审批制度",
        "title": "【2】安全管理组织->〖2.3〗安全管理责任制度 + 〖2.4〗安全施工方案制定和审批制度",
        "original_content": "（3）经常保持作业场所、工具、机电、设备无隐患，严禁设备带病作业。\n（4）按规定定期组织参加安全生产检查、评比活动。\n（5）严格落实“三级教育”，提高安全意识，制止违章作业，特种作业人\n员持证上岗。\n..."
      },
      {
        "chunk_id": "doc_chunk_102",
        "page": 179,
        "content": "〖2.5〗建立完整的质量管理体系\n①建立项目质量保证体系，成立项目质量工作领导小组，明确质量领导小组\n成员的质量职责。\n②实施项目总经理部、管理部门、作业队三级内部质量控制及外部监理工程\n师督促检查相结合的体系。\n③建立完善的施工工艺和质量控制审批程序，并在施工过程中严格按照控制\n程序执行。\n172\n项目质量管理体系\n173\n\n\n〖2.6〗建立健全质量保证措施\n项目质量保证体系\n174\n（1）细化施工方案、工艺流程报监理、业主审核批准，各层严格把关。\n（2）按照经审核通过的施工方案、工艺流程以及业主、监理提出的质量标\n准组织实施。\n（3）严格执行落实质量标准。施工单位除应按照批准后方案配置充分人员\n设备外，仍需要外部协作，由业主、监理、施工单位在事前具体明确检测办法、\n验收标准等。\n（4）完善试验检测体系，监理工程师对标段进行监督管理，对主要材料的\n来源及产地进行可行性调查，并经监理工程师审批后进场。\n（5）完善测量检测体系，监理工程师对标段进行监督管理，保证测量工作\n的连续性、稳定性，以确保施工工程达到设计要求和规范标准。\n（6）每道分项工程开工前，经过对比优选，项目总工程师组织制定分项工\n程实施性施工组织设计、施工方案和现场质量控制要点，同时就准备工作积极同\n监理工程师和业主沟通，并联合检查落实进场设备和进场物资情况，组织进行技\n术交底，并以书面形式下发本分项工程作业指导书，联合监理工程师组织进行控\n制网点的复测，在监理工程师的统一指导监督下，试验室做好进货检验工作，质\n检部做好过程检验工作和最终检验工作，对专项检测项目，确定内容、重点、方\n法、工作计划、实施细则等，发现问题及时汇报解决。",
        "section_label": "【2】安全管理组织->〖2.5〗建立完整的质量管理体系 + 〖2.6〗建立健全质量保证措施",
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        "chapter": "【2】安全管理组织->〖2.5〗建立完整的质量管理体系 + 〖2.6〗建立健全质量保证措施",
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        "content": "〖3.1〗安全管理流程\n（1）前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项方案时，针对工程\n的各种危险源，制定出防控措施；\n（2）施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安\n全施工方案施工和监督检查，认真落实整改；\n（3）各施工环节、施工工序的组织设计中是否具有安全措施的设计，措施\n是否切实有效、可行；\n（4）安全设施、设备是否及时购置，数量、规格及标准应符合要求；\n（5）各生产工序、各环节在开工以前，布置安全设施，并实行检查验收制\n175\n度，条件不符合要求时不允许开工，设施不规范必须返工，达到规范要求时才允\n许开工。",
        "section_label": "【3】安全程序管理->〖3.1〗安全管理流程",
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        "chapter": "【3】安全程序管理->〖3.1〗安全管理流程",
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        "original_content": "〖3.1〗安全管理流程\n（1）前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项方案时，针对工程\n的各种危险源，制定出防控措施；\n（2）施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安\n全施工方..."
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        "content": "〖3.2〗安全教育与技术交底\n①对所有从事现场管理和建设生产作业的人员进行全面的安全教育，并通过\n考核合格后持证上岗。重点对专（兼）职安全员、班组长、从事特种作业的装吊\n工、起重工、张拉工、电工、电焊工、机械操作司机、以及新上岗工人、调岗工\n人等进行培训教育。\n②未经安全教育并考试合格的施工管理和生产人员不准上岗；未进行三级教\n育并考试合格的新工人(含民工、临时工)不准上岗；对于变换工种或参加涉及到\n新技术、新工艺、新设备、新材料等工作的施工人员没有进行培训不准上岗。\n③参与施工的特种技术人员，必须经专业培训，考试合格后方准独立操作，\n特殊工种作业人员必须具有操作证才能持证上岗，对已取得上岗证者，要进行登\n记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。严格按照《特种作\n业人员安全技术考核管理规则》(GB5306—85）对特殊工种的操作人员进行安全\n教育，并对其进行考核、复验，经过培训考试合格后上岗。按照《特种作业人员\n安全技术考核管理条例》（GB5306-85）规定的特种作业有：电工作业、起重机\n械作业、机械车辆驾驶、金属焊接（气割）作业等；严禁非驾驶人员开车或操作\n机械，以防撞车或翻车事故的发生。\n④通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主、综合治\n理”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的\n自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤\n害、保护他人不受伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。\n⑤实行逐级安全技术交底制，组织有关人员对工程项目进行专项安全交底，\n凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，工程指挥部专职安全\n员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。\n（5）交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业；\n交底必须履行交底人和接收人的签字，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，\n一份附入安全生产台帐备查；\n176\n（7）接收人在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，\n交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马\n上采取有效措施，杜绝事故隐患；\n（8）安全技术再交底：因实际情况改变或工艺变更，需重新进行再交底。",
        "section_label": "【3】安全程序管理->〖3.2〗安全教育与技术交底",
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        "chapter": "【3】安全程序管理->〖3.2〗安全教育与技术交底",
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      {
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        "content": "〖3.3〗安全综合管理\n（1）严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险\n源实施相应的预防控制措施；\n（2）在现场作业，尤其是地质不良地段，要保持高度清醒的头脑，机动灵\n活，地质条件变化则作业方法应相应变化；善于应变才能防止安全事故的发生；\n（3）设立专职安全巡视员，主要职责是：禁止作业期内闲杂人员或机械和\n车辆进入施工现场，观察判断事故发生的可能性，正确而有效地指导施工；\n（4）设置防护设施或危险警告标志，严防无关人员靠近。施工中发现险情\n时，当班的领工员和班（组）长必须立即在危险地段设立明显的警示标志或派专\n人看守，并迅速报告现场施工负责人，及时采取处理措施；若险情严重，应立即\n让施工人员全部撤离危险地段，以保证安全。\n\n\n〖3.4〗安全检查与整改\n（1）实行专职安全人员跟班检查，及时发现和整改安全上出现的疏忽和麻\n痹；\n（2）作好安全检查记录，特别是对隐患的记录必须具体；\n（3）安全检查后，要认真、全面地进行系统分析，定性定量进行安全评价，\n对口研究对策，进行整改和加强管理；\n（4）整改是安全管理的重要组成部份，是检查结果的归宿。整改工作也要\n作好记录，并复检后存档备查；\n（5）限期整改，整改后及时复查。",
        "section_label": "【3】安全程序管理->〖3.3〗安全综合管理 + 〖3.4〗安全检查与整改",
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        "chapter": "【3】安全程序管理->〖3.3〗安全综合管理 + 〖3.4〗安全检查与整改",
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      {
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        "page": 184,
        "content": "【4】施工危险源分析\n采用系统安全工程的方法对风险源可能导致的事故进行分析，找出可能受伤\n害人员、致害物、事故原因等，确定物的不安全状态和人的不安全行为。\n177\n事故致因分析图\n梁场建设过程风险分析表\n潜\n在\n的\n事\n故\n类\n型\n致险因子\n受伤人\n员类型\n伤害程度\n不安全状态\n不安全行为\n本\n人\n他\n人\n轻\n伤\n重\n伤\n死\n亡\n物\n体\n打\n击\n防护不当\n管理缺陷\n违规作业\n√\n√\n1、上下交叉作业\n2、工具未放在工具袋\n1、传递工具随意抛弃\n2、个人安全防护意识\n差\n高\n处\n坠\n落\n违规作业\n管理缺陷\n意识淡薄\n√\n√\n1、场地边坡失稳\n2、临边防护不到位\n1、个人安全防护意识\n差\n2、施工人员临边作业\n安全意识差\n起\n重\n伤\n害\n违规作业\n机械故障\n天气恶劣\n√\n√\n1、吊装索具不符合要求\n2、吊点位置选择不当、捆\n绑方式不规范\n3、设备、设施检查不到位\n4、起重机故障、超负荷\n1、违规作业\n2、违章指挥\n3、起重物下方站人\n4、起重人员无证驾驶\n5、个人安全防护意识\n差\n触\n电\n违规作业\n√\n√\n√\n√\n1、电器设备不接零、不接\n地2、电线老化、破损\n1、电工作业人员无证\n作业\n178\n机械故障\n3、配电箱漏电保护装置失\n灵4、施工现场接电不规范、\n不符合一机一闸一箱一漏\n2、个人安全防护意识\n差\n3、非电工人员违规作\n业\n车\n辆\n伤\n害\n违规作业\n管理缺陷\n√\n√\n√\n1、作业平台四周未设围\n栏、警示标志\n2、夜间施工照明不足\n3、未配备防淹溺救援应\n急物资\n4、作业平台高度不够\n1、违规作业\n2、个人安全防护意识\n差\n机\n械\n伤\n害\n机械故障\n违章指挥\n防护不当\n√\n√\n√\n1、机械故障\n2、机械设备老化\n3、场地不平整、材料设备\n凌乱\n1、违规作业\n2、危险区域作业\n3、操作人员无证上岗\n4、操作失误\n预制预应力混凝土T 梁作业风险分析表\n潜\n在\n的\n事\n故\n类\n型\n致险因子\n受伤人\n员类型\n伤害程度\n不安全状态\n不安全行为\n本\n人\n他\n人\n轻\n伤\n重\n伤\n死\n亡\n物\n体\n打\n击\n防护不当\n管理缺陷\n违规作业\n√\n√\n1、上下交叉作业\n2、工具未放在工具袋\n1、传递工具随意抛弃\n2、个人安全防护意识\n差\n高\n处\n坠\n落\n违规作业\n管理缺陷\n意识淡薄\n√\n√\n1、上下爬梯固定不牢固\n2、梁板临边防护不到位\n1、个人安全防护意识\n差\n2、施工人员临边作业",
        "section_label": "【4】施工危险源分析",
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        "chapter": "【4】施工危险源分析",
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        "original_content": "【4】施工危险源分析\n采用系统安全工程的方法对风险源可能导致的事故进行分析，找出可能受伤\n害人员、致害物、事故原因等，确定物的不安全状态和人的不安全行为。\n177\n事故致因分析图\n梁场建设过程风险分析..."
      },
      {
        "chunk_id": "doc_chunk_107",
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        "content": "安全意识差\n起\n重\n伤\n害\n违规作业\n机械故障\n天气恶劣\n√\n√\n√\n1、吊装索具不符合要求\n2、吊点位置选择不当、捆\n绑方式不规范\n3、设备、设施检查不到位\n4、起重机故障、超负荷\n1、违规作业\n2、违章指挥\n3、起重物下方站人\n4、起重人员无证驾驶\n5、个人安全防护意识\n差\n179\n触\n电\n违规作业\n机械故障\n√\n√\n√\n1、电器设备不接零、不接\n地2、电线老化、破损\n3、配电箱漏电保护装置失\n灵4、施工现场接电不规范、\n不符合一机一闸一箱一漏\n1、电工作业人员无证\n作业\n2、个人安全防护意识\n差\n3、非电工人员违规作\n业\n机\n械\n伤\n害\n机械故障\n违章指挥\n防护不当\n√\n√\n√\n1、机械故障\n2、机械设备老化\n3、现场材料设备凌乱\n1、违规作业\n2、危险区域作业\n3、操作人员无证上岗\n4、操作失误\n\n\n〖5.1〗高处作业安全保障防范措施\n（1）严格规章制度，对于施工现场的“三违”（违章指挥、违章作业、违\n反劳动纪律）行为必须受到严格的惩罚；\n（2）定期对从事高处作业的人员进行健康检查，一旦发现有妨碍高处作业\n疾病或生理缺陷的人员，应当调离岗位；\n（3）安全防护设施的管理要责任到人，梁场建设及施工过程个人防护用品、\n预制梁施工梁板临边护栏、爬梯以及脚手架等防护设施必须制定专人负责管理，\n发现有损坏、挪动、达不到强度要求的要及时进行修复；\n（4）作业中注意检查高处作业人员是否严格遵守安全技术操作规程，是否\n按高处作业方案的相关要求去作业，现场的安全防护设施是否齐全有效，高处作\n业人员是否按规定佩戴安全防护用品等；\n（5）禁止高处作业人员酒后作业，停工、节假日后复工应组织现场人员对\n各种防护设施进行专项安全检查，确保安全后方可继续使用；\n（6）厂区内应保证有充足的照明设备，夜间照明光线不足时，不得从事悬\n空高处作业；\n（7）施工现场安装高空作业危险等安全警示牌；\n（8）梁场建设过程人员如需吊至高处进行安装作业的，须使用符合规范要\n求的制式人员吊笼，严禁超员超载吊运人员，现场管理人员检查双钩安全带悬挂\n情况；\n180\n（9）预制梁板临边设置装配式护栏，护栏需固定牢靠；\n（10）上下预制梁板采用折叠式预制梁板上下爬梯，人员上下前需进行检查\n爬梯铰接和安全插销的固定可靠性。",
        "section_label": "【4】施工危险源分析 + 【5】安全技术措施->〖5.1〗高处作业安全保障防范措施",
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        "chapter": "【4】施工危险源分析 + 【5】安全技术措施->〖5.1〗高处作业安全保障防范措施",
        "title": "【4】施工危险源分析 + 【5】安全技术措施->〖5.1〗高处作业安全保障防范措施",
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      {
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        "content": "〖5.2〗起重吊装安全保障防范措施\n（一）龙门吊设置\n1、梁场内设置2 台80t 龙门吊，龙门吊跨距30.5 米高14 米。龙门吊采用\nt\n汽车吊配合安装，安装需由专业特种设备安装公司负责现场指导，先安装人字立\n柱，再装天车走形横梁，各部之间采用高强度螺栓连接。大吊拼装后要配合运行\n并对道床进行反复压实,消除不均匀沉降，保证轨道稳定，同时请特种设备检测\n所鉴定合格后投入使用。\n2、龙门吊地基处理基础处理必须满足设备基础图的要求，应认真分析基础\n图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。尺寸关系应用测量仪放线核准，\n负载能力应依据设备图纸等技术要求，并视地基情祝慎重处理，轨道和地面平齐。\n3、地基处理：由于该段表层地质为粉砂质泥岩岩层，且为挖方，预制场场\n地及龙门吊轨道基础需采用50cm 厚C25 砼进行硬化处理，主要道路采用20cm\n厚C25 砼浇筑，宽度不小于4.5 米，并与主要施工便道衔接。\n3.轨道基础：轨道结构如龙门吊轨道基础图，模板采用组合钢模，要求拼装\n接缝处贴5mm 厚双面胶。接缝错台不大于2mm,模板及支架要有足够的刚度和\n强度，能够承受混凝土浇注时的各种动静荷载，尺寸符合地基梁的设计要求。\n②混凝土浇注时从一端开始采用插入式振捣器振捣密实，然后用振动梁进行找平，\n找平后先进行第一次抹面，等初凝前进行第二次抹面，以避免混凝土表面出现收\n缩裂纹。\n4、扣件螺栓孔预留，混凝土浇注至顶层时，应根据所采用预留模具，模具\n要求垂直埋入混凝土，并且按两线进行控制，一条线控制孔位置，确保孔位顺直，\n一条线控制模具埋入深度，确保预留孔深度。待混凝土初凝后将模具转动拔出，\n拔出时间要通过现场试验确定。\n5、养护混凝土初凝后要求及时覆盖洒水养护，养护时间不得少于7 天，且\n在其强度不小于2.5N/mm 之前不得在其上行走和堆放重物。\n181\n（二）门吊安装\n1、装机前准备安装前应再次检查设备外观质量，螺栓有无松动、焊口处有\n无裂纹，有无漏油的现象，对整机各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防\n锈、翻新，准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用\n品。\n2、电缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象\n电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只",
        "section_label": "【5】安全技术措施->〖5.2〗起重吊装安全保障防范措施",
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        "chapter": "【5】安全技术措施->〖5.2〗起重吊装安全保障防范措施",
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        "original_content": "〖5.2〗起重吊装安全保障防范措施\n（一）龙门吊设置\n1、梁场内设置2 台80t 龙门吊，龙门吊跨距30.5 米高14 米。龙门吊采用\nt\n汽车吊配合安装，安装需由专业特种设备安装公司负责现场指导，先..."
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        "content": "核对拆线记录，严禁私自篡改电路，电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损\n坏，控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层\n或用线管槽分隔布置，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶\n铺垫，防止机械振动磨损。\n（三）吊装作业\n1、一台龙门吊必须按国家规定配备每班一个操作员一个司索工，在多层面\n作业时必须配备两个司索工；\n2、操作员、司索工必须持有国家劳动部安全生产监督管理局颁发的《中华\n人民共和国特种作业操作证》上岗；\n3、操作员在作业前必须检查钢丝绳的磨损情况，台车行走系统情况、各滑\n轮的磨损情况，操作开关运行情况，各联接销轴的连接情况，以及各润滑点的油\n液润滑情况,“四限位”“两保险”装置是否灵敏。发现以上问题及时向项目部\n物资设备部汇报，并记录在交接班记录上，以上各种事项现场负责人必须及时处\n理；\n4、操作员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作员\n可以拒绝执行；\n5、在吊钩起升、下落重物时，指挥必须执行“吊钩和重物下严禁有人停留、\n工作或通过”；\n6、司索工必须每天检查龙门吊吊钩保险扣的可靠性，捆绑吊装必须由专业\n的司索工操作；\n7、操作员在物体起吊至下落过程中必须响铃或按喇叭，以提醒下方施工人\n182\n员避开重物，运行时，先响铃鸣号，吊物禁止从人的头上越过，起吊时，吊索应\n保持垂直，起降平稳，操作尽量避免急停或冲击；\n8、龙门吊停用时，必须对台车行走系统、吊钩、缆线等一一加以检查，并\n拉断电源，确认无误后方能离岗；",
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        "chapter": "【5】安全技术措施->〖5.2〗起重吊装安全保障防范措施",
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      {
        "chunk_id": "doc_chunk_110",
        "page": 190,
        "content": "〖5.3〗钢筋作业现场安全保障防范措施\n（1）进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带\n扣；\n（2）作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和\n穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；\n（3）施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同\n时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；\n（4）施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准\n严禁随意拆除和挪动；\n（5）严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；\n（6）运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有阻挡，严防碰\n触；\n（7）作业人员必须身体健康，由业务熟练的职工操作。搬挪钢筋、物料时，\n要瞻前顾后，避免发生相互碰撞或碰触他人；\n（8）绑扎钢筋处，要保证工作地点的照明，其他无关人员严禁进入。\n（9）钢筋加工切断机，弯曲机安全注意事项：切断机、弯曲机必须由资深\n的钢筋工使用，严格按照操作规程操作，严禁违章操作，切断机刀片应无裂纹、\n缺损、并安装牢固、不得松动，弯曲机的定位挡铁中心轴、成型轴必须牢固可靠\n无松动；\n\n\n〖5.4〗物体打击安全保障防范措施\n（1）加强对员工的安全知识教育，提高安全意识和技能；\n（2）凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽；\n（3）经常进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的\n部位，必须每日巡查，保证其安全可靠；\n183\n（4）对于吊装作业除设指挥人员外，对有危险区域应增设警戒人员，以确\n保施工安全；\n（5）预制场施工现场严禁抛掷作业（其中包括梁场建设框架搭设、架体拆\n除、模板支撑拆除及垃圾废料清理等）；\n（6）起重作业人员必须做到持证上岗、同时有一定的操作经验和技能，熟\n悉操作规程。驾驶人员应严格注意被吊物的整体状态，运行区域路线及其危险性。\n如有可能对作业人员形成威胁，必须通报指挥人员暂停作业；\n（7）作业前安全管理人员及操作手必须对设备进行安全检查和空载运行，\n在确认无故障情况后方能进行作业；\n（8）施工现场按规范要求正确设置警示标志。\n（9）高处拆下的物件、余料、废料及设备零件严禁向下抛掷。",
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        "content": "〖5.5〗施工机械安全保障防范措施\n（1）对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用\n机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐\n全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修；\n（2）设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，\n经指挥部组织验收合格后方可正常使用；\n（3）使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用\n人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作；\n（4）使用中要经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸\n箱；\n（5）各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定\n每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保\n机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。",
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        "chapter": "【5】安全技术措施->〖5.5〗施工机械安全保障防范措施",
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        "content": "〖5.6〗施工用电安全保障防范措施\n（1）预制场主要干线采用架设空线，大型用电设备与配电柜连接的线路应\n设为地埋线；\n（2）施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-S 接零保护\n184\n系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮\n措施；\n（3）配电箱和开关箱的进、出线使用橡皮绝缘电缆，固定式配电箱、开关\n箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于1.5m，其设置地点平坦并高出地面20cm，\n悬挂安全标志；\n（4）电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零或保护接地，不得一部\n分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地；\n（5）必须由持有合格证件的专职电工负责现场临时用电管理和按拆；\n（6）对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试，经检\n测合格后方能投入使用；\n（7）专职电工对现场电气设备定期进行巡查，项目部每月对施工用电系统、\n漏电保护器进行一次全面系统的检查；\n（7）配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物\n品，并与被控制的固定设备距离不得超过3 米。安装和使用按“一机、一闸、一\n箱。一漏”的原则，不能同时控制两台或以上的设备，否则容易发生误操作事故；\n（8）配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停止\n作业时，应将开关箱断电上锁，并安装有电危险等安全警示牌；\n（9）照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线\n路及灯具安装高度低于2.5m 的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明\n电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。\n任何场合均不能拖地；\n（10）线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不得使用。",
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        "chapter": "【5】安全技术措施->〖5.6〗施工用电安全保障防范措施",
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      {
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        "content": "〖5.7〗预防火灾的安全保证措施\n（1）做好消防培训及消防交底，熟悉灭火方案和灭火器材的使用，定期进\n行检查，以保证各种器材的安全可靠；\n（2）施工现场所需的易燃易爆品如：氧气、乙炔瓶及化工用料等物品建立\n危险品存放区，使用时须备案，维护使用的作业人员要培训后上岗，作业时要设\n专人监护，发现危险情况及时停止作业；\n185\n（3）施工现场严禁吸烟，易燃物品应摆放整齐，远离火源。采取相应措施，\n防止焊接、切割施工产生的火花造成火灾；\n（4）电气焊、喷灯等明火作业，操作前必须根据项目动火审批制度，向项\n目部办理动火审批手续，准备可行的措施，有专人看火，清理周围易燃物，各项\n措施落实后再动工；\n（5）乙炔瓶与氧气瓶必须分开保管，使用时两瓶间距不得小于5m，两瓶与\n用火点使用间距不得小于l0m。\n（6）现场配电箱、开关箱应设置灭火器，每月对灭火器进行检查，有问题\n及时更换。",
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        "chapter": "【5】安全技术措施->〖5.7〗预防火灾的安全保证措施",
        "title": "【5】安全技术措施->〖5.7〗预防火灾的安全保证措施",
        "original_content": "〖5.7〗预防火灾的安全保证措施\n（1）做好消防培训及消防交底，熟悉灭火方案和灭火器材的使用，定期进\n行检查，以保证各种器材的安全可靠；\n（2）施工现场所需的易燃易爆品如：氧气、乙炔瓶及化工用料等物品..."
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      {
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        "page": 193,
        "content": "〖5.8〗雨季施工的安全保证措施\n（1）雨季施工，重点在于防雷击、防触电、防大风等。雨季来临前，认真\n检查、落实各种电气设备的防潮措施；\n（2）电气设备的放置位置应选择在干燥处或用干燥物体垫起，各种电气设\n备的接零或接地保护措施必须绝对可靠；\n（3）架空线路的架线措施必须牢固，必要时应采取加固措施。各种导线绝\n缘必须良好，缆线易受损的线段应采取保护措施；\n（4）预制场地施工用水主要包括混凝土拌和用水、混凝土养护用水、清洗\n施工设备用水。为了保证施工区内地有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅\n助排水沟两种类型的排水沟。两种类型的排水沟相互接通，并设置一定的纵坡度,\n主排水沟接通场地外排水沟,整个预制场内不得有积水现象。\n（5）排水沟设置：\n（6）①梁场外围排水沟：于梁场封闭围挡外侧1m 处设置120×70cm（宽×\n深）排水沟，并应清理临沟侧边坡，每日进行检查，防止汛期危石滑落或滑坡渣\n土堵塞排水沟。\n（7）②主排水沟：在龙门吊轨道的外侧各布置一条50×40cm（宽×深）的主\n排水沟，采用C25 砼浇筑，排水沟应设不小于1%的坡度，保障排水通畅，主排\n水沟与外围排水沟接通，排水沟上设置缝隙2cm 可拆除式排水沟格栅盖板。\n（8）③辅助排水沟：辅助排水沟与主排水沟垂直，布置在预制台座之间，\n186\n共设条辅助排水沟，断面形式15×15（宽×深），顶面铺设缝隙1cm 可拆除式排\n水沟格栅盖板，盖板选择有一定承重能力的型号。\n（9）④排水沟砌筑前，应对沟内进行清理，砼浇筑要做到灌注饱满，模板\n填充密实，不得留有空隙，保持一定坡度，保证排水通畅。内外表面需进行抹面，\n要求外表面平整。在排水量大、流速快的节点处，沟体应适当加宽，长度按现场\n实际情况适当的加长。此处应座浆饱满，曲线圆滑，保证排水通畅。\n（10）梁场变压器必须有防雨防水措施，其金属外壳及二次线圈均应接地或\n接零；\n（11）凡被雨淋、水淹的电气设备应进行干燥处理，待检测绝缘合格后方可\n再行使用；\n（12）雨季到来之前，要按规定做好高大构筑物的防雷接地。在野外或空旷\n的地方施工，应酌情架设避雷设施；\n（13）雨季要做好材料的保管。材料堆放应选择地势高的地点，要充分做好\n排水、防水措施。对重点防水的材料要专人检查，及时覆盖，防止雨淋造成不必\n要的耗损；\n（14）做好防汛抗洪应急救援准备。",
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      {
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        "page": 194,
        "content": "完善各项排水措施，保证施工安全和施\n工的需要，同时保证施工地区的民房及其它建筑物和交通干线等不被淹。\n（15）关注屏山县气象局气象信息，重点关注雷电、大风、暴雨预警信息；\n\n\n〖5.9〗高温天气施工的安全保证措施\n（1）重点是做好防暑降温工作，配备必要的防暑降温器材及药品定期发放；\n（2）调整作息时间，当气候炎热时，错开中午到下午四点以前的高温时段，\n利用早晚时间进行施工生产；\n（3）避免高温下、通风不良处强体力劳动，合理调整露天作业的工作时间。\n（4）避免穿不透气的衣服劳动。\n（5）多喝含盐饮料，以不断补充水和电解质的流失。\n（6）正确使用防暑降温药品。\n（7）在施工现场不要打赤膊，避免吸收过多的辐射热；通风棉衫和赤膊相\n比更具有消暑作用。\n187\n（8）若出现早期症状，及时撤离高温现场。",
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        "chapter": "【5】安全技术措施->〖5.8〗雨季施工的安全保证措施 + 〖5.9〗高温天气施工的安全保证措施",
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      {
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        "page": 195,
        "content": "〖5.10〗预应力施工的安全保证措施\n5.10.1\n张拉前的准备和检查\n1、材料堆放整齐，场面整洁，道路畅通。张拉区域设置明显的安全标志，\n禁止非工作人员进入。\n2、电器设备符合用电规范，做到一机一闸一保护，线路完好无裸露。\n3、张拉机具搭设防雨防晒棚，防止张拉时雨淋日晒，以保证油路畅通，正\n常使用，对所有张拉机具进行全面检查。\n4、高压泵与千斤顶之间的所有连接点、紫铜管的喇叭口是否完好无损、螺\n丝是否拧紧。核对油压表性能是否良好。\n5.10.2\n张拉中\n1、参加张拉人员穿戴好劳动防护用品，特别要戴好防护眼镜，以防高压油\n泵破裂喷油伤眼。钢绞线的盘重大，弹力小，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱\n并弹出伤人，作业人员不得站在预应力筋两侧，应该注意安全。\n2、操作人员站立位置安全，有回旋余地，高处作业设置平台防护栏。\n3、张拉时，箱梁两端不准站人，操作人员站在侧面，两端设置防护栏高压\n油泵放在箱梁端部左右侧。\n4、千斤顶操作人员要注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可松开，以防\n止受力时千斤顶偏侧滑丝。\n5、加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系，避免过快\n或不协调导致失误。张拉作业时，不得敲击及碰撞张拉设备，油压表要妥善保护，\n避免受震。高压油管要防弯折，防踏压，油管接头处加防护套，以防喷油伤人。\n不得载压检查油路。\n6、张拉时千斤顶后方不得站人，不得在有压力的情况下旋转张拉工具的螺\n丝或油管接头。张拉过程中，千斤顶两侧需设防护网，千斤顶后设置安全防护板，\n千斤顶后严禁站人，测量伸长值的人员，须待油泵停机时，站在千斤顶侧面工作。\n钢绞线断滑丝处理时，两端都装上千斤顶。\n7、张拉时如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危险。\n188\n8、所有张拉设备、仪表应设专人领取、保管，不准挪作它用。\n9、未经压浆或压浆强度未达要求时，严禁敲击或撞踩锚具及外露钢绞线。\n5.10.3\n张拉作业后\n1、张拉后要拉闸断电，关闭油门。\n2、参加张拉人员张拉工作完毕，要将张拉机具安全撤离现场，并进行保养，\n为下一次张拉做好准备。\n5.10.4\n压浆作业时\n1、管道压浆时操作人员戴防护眼镜和其他防护用品。关闭阀门时作业人员\n应站在侧面以确保安全。\n2、孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口\n上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。",
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        "content": "3、预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门\n接头要严密牢固。\n4、所有人员不得站或从孔道正面通过，堵压浆孔时应站在孔的侧面，以防\n止灰浆喷出伤人。\n\n\n〖5.11〗电焊与气割施工安全防范措施\n（1）焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊\n钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接点接触是\n否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。\n（2）在狭小空间内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板\n或其他绝缘衬垫，最好两个轮换工作，以便互相照看或监护。\n（3）身体出汗后而使衣潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。\n（4）工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。\n（5）在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接\n电缆挂在脖颈上。\n（6）推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤\n面部。\n（7）在改变焊接接头，更换焊件需要改接二次回路时，更换保险装置，焊\n189\n机发生故障需进行检修，或转移工作地点搬动焊机，以及工作完毕或临时离开工\n作现场时，必须切断电源。\n（8）施焊、切割完毕应检查操作场确认无起火灾迹象后，方可离开现场。\n（9）在高处进行电、气焊作业时，下方不得有易燃物。\n（10）搬运氧气瓶时不得剧烈震动和碰撞。\n（11）严禁将氧气瓶同易燃、易爆、油脂及带油污的物品一起存放和运输。\n其距离不得小于10m（明火也一样）。\n（12）不得用明火检查氧气瓶是否漏气。\n（13）严禁使用无齐全可靠安全装置的乙炔发生器。\n（14）严禁将移动式乙炔发生器放在锅炉房及制氧机、空调机等的吸气口附\n近和高压线下方作业。\n（15）乙炔发生器冻结时，严禁用明火烘烤。\n（16）非作业人员严禁摆弄或无焊枪的情况下用明火点氧气瓶和乙炔发生器，\n防止发生事故。",
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        "chapter": "【5】安全技术措施->〖5.10〗预应力施工的安全保证措施 + 〖5.11〗电焊与气割施工安全防范措施",
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        "original_content": "3、预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门\n接头要严密牢固。\n4、所有人员不得站或从孔道正面通过，堵压浆孔时应站在孔的侧面，以防\n止灰浆喷出伤人。\n\n\n〖5.11〗电焊与气割施..."
      },
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        "page": 197,
        "content": "〖5.12〗提梁、运梁安全保障措施\n（1）龙门吊提梁前检查轨道运行范围有无人员和障碍物，起吊前进行空车\n运转，检查制动系统、电气控制系统、转动机构、行程限位开关等是否正常、灵\n敏，然后试吊，离地20mm 高度时，检查钢丝绳、吊具是否良好，如有问题，立\n即落梁处理。\n（2）在梁场提梁时有专人指挥，持证上岗，所有提梁作业人员须听从指挥、\n统一行动。作业人员交叉检查吊钩安装情况。提梁操作过程中有专人在前后两侧\n观察和监听，发现异常时应及时汇报，并停车检查，排除故障。\n（3）运梁台车运梁时，应先试电机制动是否可靠，去掉止轮器后方可自行；\n（4）运梁台车停运时，应及时放置止轮器；\n（5）运梁时由专人指挥，专人操作，信号应果断、明确；\n（6）梁体支撑应确认可靠方可运梁，随车都应有专人分别看护支撑。\n（7）在采取紧急制动以后，必须对车辆的主要安全机件和重物捆绑绳索进\n行检查，确认安全后，方可行车。\n190\n（8）所有运输车辆在道路上的行驶速度，时速不得超过5km。\n（9）T 梁在运输过程中，特别是运行至上坡或下坡路段，操作人员必须在\n车后随时准备打屑，防止溜车。\n（10）运梁车的车况检查：定期对运梁车进行检查、保养，确保T 梁运输\n工作的顺利。\n（11）T 梁在运输过程中，T 梁尾部和中间部加设明显的反光标志。",
        "section_label": "【5】安全技术措施->〖5.12〗提梁、运梁安全保障措施",
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        "content": "〖5.13〗梁板安装安全技术措施\n（1）当第一片梁架设后，应及时在端部横隔板处采用枕木支垫，木楔楔紧，\n确保梁体稳定。\n（2）边梁架设后，应及时在端部横隔板处采用枕木支垫，木楔楔紧，同时\n在外侧采用型钢支撑翼缘,木楔楔紧，确保梁体稳定。\n梁板架设后支撑示意图\n（3）在梁体对孔后，应在降低梁体高度情况下作横移，增强架梁作业安全\n稳定性；\n（4）当梁体临时放置时，应在梁体与垫石间加垫面积大的硬木板或纤维胶\n191\n板，保护梁体混凝土，同时梁体支护应牢固可靠；\n（5）在梁体下放过程中，应由专人看护卷筒放绳状态，如有夹绳、脱槽现\n象应立即停机处理；\n（6）在单片梁就位后，严禁非工作人员上梁走动，避免危险；\n（7）在两片梁相邻就位后，应及时对横隔板联接主筋施焊，保持梁体稳定；\n（8）梁间横隔板联接主筋施焊是高空作业，应在确认作业平台安全可靠情\n况下，做好安全防护措施后方可进行焊接作业；\n（9）应保证前支点、中支点横移机构安全、同步，如有故障，应及时排除，\n且制动性能应好；\n（10）在架设梁体时，应对施工现场设专人防护，禁止闲杂人进入施工现场，\n在桥上作业时，递送物品，应事先联络好，用绳捆牢递送，禁止自由丢落。\n横隔板主筋焊接作业平台",
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        "chapter": "【5】安全技术措施->〖5.13〗梁板安装安全技术措施",
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        "content": "〖5.14〗龙门吊安装、拆除安全技术措施\n（1）结构矫正、拼装\n①参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操\n作不当造成的人为伤害。\n②人工转运小构件时须选用合理的抬放方式，防止人为伤害。\n③使用机械矫正须由专人操作，统一指挥，其设备的防护装置必须齐全。\n192\n④采用火焰矫正，必须清理周边环境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其\n它物品。\n⑤热矫正后的构件应妥善放置，做出标识或指派专人看管，待温度降至室温\n后，方可撤离，防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。\n⑥使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置，气瓶附近10 米内不得有明火。\n⑦拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路，确认其绝缘等其他性能\n是否满足要求。\n⑧拼装使用的工器具必须放置牢固，高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其\n它安全防护措施，防止其坠落伤人。\n⑨使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜，打磨方向不得对准其他人员。\n⑩已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠，防止滑落伤人。\n⑪高处作业场地清理的杂物不得随意抛投，防止意外伤人。\n（2）吊装\n①参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不\n当造成人为伤害。\n②作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。\n③合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须\n找出重心再起吊。\n④被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，\n禁止施工人员随吊物起落。\n⑤构件吊装前应将杂物清理干净。\n⑥高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，\n作业人员佩戴必备的安全防护用品。\n⑦吊装过程中应专人指挥，信号统一。\n（3）定位及连接\n①作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。\n②使用的焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器，且绝缘\n良好，电源线路需随时检查。\n193\n③构件定位连接前应将杂物清理干净，与施工无关的工器具和构件远离吊装\n区。\n④定位连接时严格控制起吊设备的操作，其操作必须按照指定组装人员的要\n求进行动作。\n⑤作业过程中还需防止电弧灼伤，气割烫伤和火灾。\n（4）结构总装\n①构件总装（拆除）作业前应将杂物清理干净，防止坠物伤人伤设备。\n②大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。\n③拆装长件、重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳的控制。",
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        "chapter": "【5】安全技术措施->〖5.14〗龙门吊安装、拆除安全技术措施",
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        "page": 201,
        "content": "④拆装过程中应专人指挥，信号统一，且应捆绑牢固。\n⑤当高空多层次上下作业时，应尽量避开垂直上下作业，同时注意拆装时工\n机具下落伤人。\n⑥作业过程中应严格控制起吊设备的操作，其操作必须按照指定拆装人员的\n要求进行动作。\n⑦起吊设备，其操作人员应经常对设备的安全性能进行检查，确保设备安全\n运行。\n⑧在总装（拆除）过程中作转运构件运输的车辆进入施工区域后应注意观察\n周边环境，狭小地方须指派专人指挥。\n⑨工作场地必须设安全警戒人员，禁止无关人员进入作业区域。\n⑩作业区域严禁烟火，并设置安全防护线和安全醒目标识，防止引起火灾或\n爆炸。\n⑪总装（拆除）中使用气割、电焊等热源作业后应注意防护，防止烫伤；\n作业产生火花应注意隔离。\n⑫高处作业，应搭设必备的人行爬梯和通道、作业平台、脚手架搭设须严\n格按照有关规定执行。\n（5）机电设备的安装、拆除\n①机电设备拆装必须按设计图纸，说明书施工，未经有关设计制造部门同意，\n不得任意修改。\n194\n②起重、变幅、回转、行走机电设备的安装，机座必须稳固，安全装置（如\n制动机构，限位器、安全阀、负荷指示器等）必须齐全，灵敏、可靠。\n③施工用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐。\n④露天使用的电气设备均应采取防水措施、防止设备受潮，漏电、损坏等。\n⑤在有易燃易爆气体场所，电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。\n⑥热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，熔丝\n不得削小使用，严禁用金属线代替熔丝。\n⑦一切电气装置设备拆除后均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将\n裸露端部包好绝缘，并做出标记妥善放置。\n⑧所有拆除电气设备外壳上，电气设备的引线电缆均应按图纸进行编号，编\n号标记应清晰，固定牢靠，以防遗失。\n⑨电气设备拆除后要及时装箱，并附有装箱清册，以防备被水淋湿、丢失等。\n⑩电气设备的吊装和转运要小心轻放，以避碰伤，碰坏、砸坏。\n⑪凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具，登高作业安全工具、携带式电压\n和电流指示器、以及检修中心临时接地线等均不得使用，防止触电、坠落、灼伤\n等工伤事故。\n⑫操作人员根据工作条件，选用适当的安全用具，每次使用前必须认真检查，\n安全用具不准任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以确保使用安全。\n非电气工作人员不得从事电气拆装工作，防止人为伤害。",
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        "chapter": "【5】安全技术措施->〖5.14〗龙门吊安装、拆除安全技术措施",
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        "original_content": "④拆装过程中应专人指挥，信号统一，且应捆绑牢固。\n⑤当高空多层次上下作业时，应尽量避开垂直上下作业，同时注意拆装时工\n机具下落伤人。\n⑥作业过程中应严格控制起吊设备的操作，其操作必须按照指定拆装人员的..."
      },
      {
        "chunk_id": "doc_chunk_122",
        "page": 202,
        "content": "〖5.15〗架桥机组装安全技术措施\n（1）在进行架桥机组装作业时，应由专人指挥吊机作业；\n（2）在天车落在横移轨道上后，应用硬木楔或铁挡头固定，防止滑行移位；\n（3）在支腿顶升作业完成后应及时插好固定销。\n（4）组装架桥机系高空作业，要注意防止事故发生，冬季、雨天、雾天更\n应注意。\n\n\n〖5.16〗架桥机过孔安全技术措施\n（1）过孔作业前对各运机构必须试运转，确保无误；\n（2）主机操作人员应依照指挥人员信号准确作业操作；\n195\n（3）在作业过程中，如出现不良状态，应马上停止作业，特别在作业同步\n方面。\n（4）在前辅助支腿支放前需有作业人员去前方桥台作业，应注意通过导梁\n上行走安全。\n（5）在风力大于4级时，严禁过孔作业。\n（6）在联合作业时，应由指挥人员明确信号，同时进行操作。\n（7）安装完成上时，必须及时焊接横隔板钢筋，横隔板钢筋全部焊接完成\n后方可进行过孔施工。",
        "section_label": "【5】安全技术措施->〖5.15〗架桥机组装安全技术措施 + 〖5.16〗架桥机过孔安全技术措施",
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          "serial_number": ""
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        "chapter": "【5】安全技术措施->〖5.15〗架桥机组装安全技术措施 + 〖5.16〗架桥机过孔安全技术措施",
        "title": "【5】安全技术措施->〖5.15〗架桥机组装安全技术措施 + 〖5.16〗架桥机过孔安全技术措施",
        "original_content": "〖5.15〗架桥机组装安全技术措施\n（1）在进行架桥机组装作业时，应由专人指挥吊机作业；\n（2）在天车落在横移轨道上后，应用硬木楔或铁挡头固定，防止滑行移位；\n（3）在支腿顶升作业完成后应及时插好固定..."
      },
      {
        "chunk_id": "doc_chunk_123",
        "page": 203,
        "content": "〖5.17〗梁板安装安全防护措施\n（1）第一片梁板（边梁）安装完成后，必须先支垫，然后方可拆除吊点。\n梁板支垫为：在内侧横隔板下用木对口楔支垫，外侧翼缘下用圆木支撑，待第二\n片梁板安装完成后，先将两片梁横隔板上口钢筋焊接一根，使其临时形成整体，\n保证梁体稳定。\n（2）当安装上跨便道或已架梁桥跨的梁板时，应对下方桥梁、便道进行临\n时管制，待梁板过孔落位后，便道方可通行，便道交通管制时，应在便道两端设\n专人，并在路中设置临时公告牌及锥形桶等。\n（3）一孔梁板安装完成后，应在架桥机过孔前，完成横隔板上下钢筋的连\n接。\n（4）湿接缝之间采用装配式盖板进行（桥下为便道或有人员通行处）进行\n封闭防护，防止人员坠落。桥面临边防护采用钢管搭设护栏立柱与临边护栏形成\n稳定防护体系，非行车道采用密目网进行醒目警示，对于跨线跨路段落采用防抛\n网进行二次防护。\n196\n桥面临边安全防护\n（5）架桥机前端支腿作业人员，必须系安全带，当人员需要来回行走时，\n可在架桥机支腿顶部系安全绳，然后人员安全带系在安全绳上，安全绳的长度为\n人员活动的最远距离。\n〖5.18〗施工监测措施\n（1）加强架桥机过孔前后轨道、主梁水平度与前支腿、前副支腿等竖直度\n姿态测量，确保桥机工作状态的稳定性；\n（2）梁板过孔前应及时复测前进方向结构物与桥机作业空间关系，根据实\n际情况及时调整架桥机过孔前前支腿、中支腿的摆放位置，确保桥机有足够作业\n空间；\n（3）在布设横移直接过程及安装完成时，应及时复核支架的竖直度及纵横\n向的偏移量，及时作出预警；\n（4）梁板架设完成应及时通知测量员及时复核梁板偏位，确保桥面铺装及\n防护栏杆顺直，同时梁板安装竖直度较为重要，应保证梁板竖直加载至支座上，\n防止支座侧向受力损坏；\n（5）在对于预安装梁板桥跨应在上跨梁板安装完成后及时进行测量放样，\n确定架桥机前支腿及中支腿轨道摆放位置，预留好架桥机过孔作业空间。\n197\n第六章",
        "section_label": "【5】安全技术措施->〖5.17〗梁板安装安全防护措施",
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          "page": 203,
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        "chapter": "【5】安全技术措施->〖5.17〗梁板安装安全防护措施",
        "title": "【5】安全技术措施->〖5.17〗梁板安装安全防护措施",
        "original_content": "〖5.17〗梁板安装安全防护措施\n（1）第一片梁板（边梁）安装完成后，必须先支垫，然后方可拆除吊点。\n梁板支垫为：在内侧横隔板下用木对口楔支垫，外侧翼缘下用圆木支撑，待第二\n片梁板安装完成后，先将两片..."
      },
      {
        "chunk_id": "doc_chunk_124",
        "page": 205,
        "content": "施工管理及作业人员配备和分工\n\n\n〖1.1〗施工组织机构\n为确保安全、高质量、高效的进行主桥工程施工，设置组织机构如下：\nG4216 线宜金高速公路XJ4 标组织机构图",
        "section_label": "第六章施工管理及作业人员配备和分工 + 【1】施工组织机构及资源配置->〖1.1〗施工组织机构",
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          "page": 205,
          "serial_number": ""
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        "chapter": "第六章施工管理及作业人员配备和分工 + 【1】施工组织机构及资源配置->〖1.1〗施工组织机构",
        "title": "第六章施工管理及作业人员配备和分工 + 【1】施工组织机构及资源配置->〖1.1〗施工组织机构",
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      {
        "chunk_id": "doc_chunk_125",
        "page": 205,
        "content": "〖1.2〗人员安排\n1.2.1\n管理人员安排\n为确保按合同工期完成施工任务，实行流水作业与平行作业相结合的综合作业办\n法，同时在各承包组之间掀起以安全、质量、进度为目标的劳动竞赛热潮，以优质高\n效地完成主梁施工任务。\n施工管理人员配置表\n序号\n职务\n名字\n职能\n联系方式\n1\n项目经理\n聂亮\n全面质量负责\n13688177757\n2\n常务副经理\n康慨\n全面质量负责\n18694090333\n3\n项目副经理\n秦培雨\n全面质量负责\n18671781555\n4\n项目总工\n田伟康\n工程质量总负责\n15685269643\n5\n工程部长\n周文龙\n施工质量安全负责\n18581591524\n6\n机料部长\n邓加于\n安全材料采购负责\n13990743951\n7\n安全部长\n刘敏\n施工安全质量负责\n18857011032\n198\n8\n合同部长\n刘鑫\n质量合同负责\n13658080271\n9\n试验负责\n高春\n材料检验质量负责\n13648258355\n1.2.2\n施工人员安排\n场建作业人员配置表\n序号\n工种\n数量（人）\n主要工作内容\n备注\n1\n现场负责人\n2\n作业全面负责，按项目要求施工，负责各\n班组组织协调、人员管理、机械保养、技\n术工\n3\n专职安全管理人\n1\n安全隐患排查，现场安全、文明施工的落\n实\n4\n钢筋工\n4\n梁板钢筋绑扎、吊装、安装\n5\n模板工\n10\n模板的安装、拆除\n6\n混凝土工\n14\n预制梁混凝土浇筑、收面、拉毛和浇筑平\n台安装\n7\n杂工\n5\n混凝土养护、凿毛、辅助机械维修和试验\n检测\n8\n电工\n1\n负责预制场临电安全、备用电源保养、发\n电\n9\n机修工\n1\n负责预制场机电保养、维修\n合计\n38 人\n预制作业人员配置表\n序号\n工种\n数量（人）\n主要工作内容\n备注\n1\n现场负责人\n2\n作业全面负责，按项目要求施工，负责各\n班组组织协调、人员管理、机械保养、技\n术工\n3\n专职安全管理人\n2\n安全隐患排查，现场安全、文明施工的落\n实\n4\n钢筋工\n20\n梁板钢筋加工制作、绑扎、吊装、安装\n5\n模板工\n10\n模板的安装、拆除\n6\n混凝土工\n10\n预制梁混凝土浇筑、收面、凿毛\n7\n杂工\n4\n混凝土养护、凿毛、场地清扫\n8\n电工\n2\n负责预制场临电安全、备用电源保养、发\n电及机电维修\n199\n9\n张拉压浆工\n6\n梁板预应力管道安装、穿束、张拉、压浆\n等\n10\n罐车司机\n10\n砼运输\n合计",
        "section_label": "【1】施工组织机构及资源配置->〖1.2〗人员安排",
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          "page": 205,
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        "chapter": "【1】施工组织机构及资源配置->〖1.2〗人员安排",
        "title": "【1】施工组织机构及资源配置->〖1.2〗人员安排",
        "original_content": "〖1.2〗人员安排\n1.2.1\n管理人员安排\n为确保按合同工期完成施工任务，实行流水作业与平行作业相结合的综合作业办\n法，同时在各承包组之间掀起以安全、质量、进度为目标的劳动竞赛热潮，以优质高\n效地完..."
      },
      {
        "chunk_id": "doc_chunk_126",
        "page": 207,
        "content": "66 人\n吊装作业人员配置表\n序号\n工种\n数量（人）\n主要工作内容\n备注\n1\n现场负责人\n2\n吊装作业全面负责，按项目要求施工，负\n责各班组组织协调、人员管理、机械保养、\n技术工\n2\n专职安全管理人\n2\n吊装前后安全隐患排查，现场安全、文明\n施工的落实\n3\n吊装人员\n12\n预制梁板起重运输、吊装、支座安装、垫\n块安装等\n4\n测量作业人员\n4\n梁板安装测量复核、放样等\n合计\n20 人\n1.2.3\n安全人员安排\n按照相关要求，本工程配置3 名专职安全管理人员。在各工序交叉作业中，为加\n强安全监控力度，现场设定挂牌执勤安全员，全过程检查墩柱施工作业安全，不得随\n意离开现场。\n200\n第七章\n验收要求\n\n\n【1】验收标准\n验收标准主要依据是：\n《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2017；\n《公路桥涵施工技术规范》JTG/T 3650-2020；\n《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2020；\n《公路工程施工安全技术规范》JTG F90-2015。\n《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部【2018】37 号令。",
        "section_label": "【1】施工组织机构及资源配置->〖1.2〗人员安排 + 【1】验收标准",
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          "page": 207,
          "serial_number": ""
        },
        "chapter": "【1】施工组织机构及资源配置->〖1.2〗人员安排 + 【1】验收标准",
        "title": "【1】施工组织机构及资源配置->〖1.2〗人员安排 + 【1】验收标准",
        "original_content": "66 人\n吊装作业人员配置表\n序号\n工种\n数量（人）\n主要工作内容\n备注\n1\n现场负责人\n2\n吊装作业全面负责，按项目要求施工，负\n责各班组组织协调、人员管理、机械保养、\n技术工\n2\n专职安全管理人\n..."
      },
      {
        "chunk_id": "doc_chunk_127",
        "page": 208,
        "content": "【2】验收程序\n根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住建部【2018】37 号令)第\n二十一条:对于按照规定需要验收的危大工程，施工单位、监理单位应当组织相关人员\n进行验收，验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方\n可进行下一道工序。\n\n\n〖3.1〗分部分项工程施工方案验收\n方案需进行完成纸质版线下报批手续方可开工，完工需对现场实际完成情况进行\n三方验收合格后可投入使用。\n分部分项工程施工方案验收表\n工程名称\n专项施工方案名称\n序\n号\n检查项目\n检查内容与要求\n验收情况\n一\n施工合同及履约情况\n投标文件和合同约定中是否满足招标文件及现\n场需求\n人员、设备变更后是否满足要求、变更流程是\n否合规\n二\n施工方案报审\n专项施工方案的编制、审核、审批\n是否按住建部37号文及危险源清单组织专家论\n证\n三\n技术交底\n安全技术交底情况\n201\n四\n施工设备及材料\n机械设备的进场报验登记情况\n材料的进场检测验收情况\n特种作业人员持证情况\n五\n施工工艺技术\n施工方法是否符合专项方案要求\n工艺流程是否符合专项方案要求\n六\n管理及作业上班\n是否按照专项施工方案进行人员配置及分工\n七\n应急预案及职业健康\n安全、环水保措施\n是否按照专项施工方案制定应急组织机构\n应急物资是否按照专项方案要求配齐\n是否按照专项方案落实职业健康安全措施\n是否按照专项方案落实环水保措施\n八\n验收内容\n注：据各专项施工方案具体情况制定验收表单\n九\n根据现场实际，增加验\n收内容\n根据现场情况增加验收内容\n验收结论：\n通过\n整改通过\n不通过\n验收意见件附件。\n验收人员：\n验收时间：",
        "section_label": "【2】验收程序 + 【3】验收内容->〖3.1〗分部分项工程施工方案验收",
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        "chapter": "【2】验收程序 + 【3】验收内容->〖3.1〗分部分项工程施工方案验收",
        "title": "【2】验收程序 + 【3】验收内容->〖3.1〗分部分项工程施工方案验收",
        "original_content": "【2】验收程序\n根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住建部【2018】37 号令)第\n二十一条:对于按照规定需要验收的危大工程，施工单位、监理单位应当组织相关人员\n进行验收，验收合格的，经施..."
      },
      {
        "chunk_id": "doc_chunk_128",
        "page": 209,
        "content": "〖3.2〗进场材料、设备\n根据相关规范、行业标准等，进场材料、设备均应向项目部上报验收合格后方可\n投入现场施工，针对不合格产品项目部一律严禁投入生产作业，确保施工安全。针对\n于临时结构、永久结构中投入使用的脚手架、片石、被动网等均应报备试验合格后方\n可投入使用。\n\n\n〖3.3〗排水工程\n1、排水工程施工应满足设计要求并符合施工规范的规定，依照实际地形，选择合\n适的位置，将地面水和地下水排出坡面或路基外；\n2、结构物尺寸、平面位置等应满足设计及相关施工技术规范要求；\n3、沟面边坡应平整、密实、稳定；\n4、沟内不得有杂物、无排水不畅。",
        "section_label": "【3】验收内容->〖3.2〗进场材料、设备 + 〖3.3〗排水工程",
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        "chapter": "【3】验收内容->〖3.2〗进场材料、设备 + 〖3.3〗排水工程",
        "title": "【3】验收内容->〖3.2〗进场材料、设备 + 〖3.3〗排水工程",
        "original_content": "〖3.2〗进场材料、设备\n根据相关规范、行业标准等，进场材料、设备均应向项目部上报验收合格后方可\n投入现场施工，针对不合格产品项目部一律严禁投入生产作业，确保施工安全。针对\n于临时结构、永久结构中投入..."
      },
      {
        "chunk_id": "doc_chunk_129",
        "page": 209,
        "content": "〖3.4〗边坡开挖\n1、应自上而下逐级进行，眼睛掏底开挖；\n2、开挖至边坡线前，应预留一定宽度，预留的宽度应保证刷坡过程中设计边坡线\n外的土层不受扰动；\n3、拟用路基填料的土方，应分类开挖、分类运用；\n202\n4、应采取临时排水措施，施工作业面不得积水；\n5、施工过程中，每挖深3〜5m 应进行边坡坡线和坡率复测。\n\n\n〖3.5〗台座验收\n1、台座尺寸是否满足预制梁底板尺寸要求；\n2、反拱度设置是否达到设计要求且对称布置；\n3、电缆线、自动喷淋、拉杆孔、吊装孔等预埋是否设置合理且疏通；\n4、型钢台座连接是否牢固，且进行防锈保养等；",
        "section_label": "【3】验收内容->〖3.4〗边坡开挖 + 〖3.5〗台座验收",
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        "chapter": "【3】验收内容->〖3.4〗边坡开挖 + 〖3.5〗台座验收",
        "title": "【3】验收内容->〖3.4〗边坡开挖 + 〖3.5〗台座验收",
        "original_content": "〖3.4〗边坡开挖\n1、应自上而下逐级进行，眼睛掏底开挖；\n2、开挖至边坡线前，应预留一定宽度，预留的宽度应保证刷坡过程中设计边坡线\n外的土层不受扰动；\n3、拟用路基填料的土方，应分类开挖、分类运用；..."
      },
      {
        "chunk_id": "doc_chunk_130",
        "page": 210,
        "content": "〖3.6〗起重设备\n3.6.1\n检查内容\n1、起重设备进场报验材料是否齐全；\n2、产品合格证是否齐全；\n3、轨道是否通畅直顺，端头挡块是否齐全有效；\n4、上下限位器、起重限位器、左右限位器是否齐全有效；\n5、行车反光标识、警示灯灯是否齐全有效；\n6、线路是否完整安全，满足施工满负荷作业；\n7、操作人员是否证件齐全有效，操作是否熟练；\n3.6.2\n检查记录表\n（1）架桥机安装检查\n在架桥机安装过程中和完成后，项目部组织相关人员进行验收，验收内容如下表；\n架桥机安装质量检查记录表\n项目\n名称\n工程\n处位\n项次检查项目\n质量要求\n检查记录\n是（√）否（×）\n1\n地基\n架桥机的组装处地基必须经过压实处理，保持足够的密实度\n和平整度，并宽于桥台2－3 米。\n2\n作业环境\n架桥机的组装现场应封闭，禁止闲杂人员进入。进入组装现\n场的工作人员必须戴好安全帽，穿好防护鞋，在桁架梁上工\n作的人员应系好安全带。\n3\n安装流程组装架桥机应由架桥负责人和技术人员负责现场指挥，按照\n203\n“自下而上、从中间到两边”的作业流程依次装配。组装桁\n架梁时要搭好枕木垛，安装每个部件都要严格检查，确保无\n误。安装电机时要确认旋转方向，功用相同的电机转向应一\n致。安装液压件要注意进出油口位置不能装反。\n4\n安装设备\n组装架桥机使用汽车起重机配合作业，严格执行《起重作业\n安全技术操作规程》，由一人现场指挥。不准使用挖掘机、\n装载机等工程机械代替起重机作业。\n5\n检查调试\n架桥\n机组\n装完\n毕后\n必须\n进行\n检查\n调试。\n轨道敷设平顺和标准；\n高强度连接螺栓全部达到了规定力矩；\n液压管路连接正确可靠；\n电气线路连接准确规范；\n接通电源，查看仪表盘各指示灯工作正常；\n启动运行天车，观察走行是否正常、卷扬机起落平稳；\n打开液压系统，查看液压表指示是否在规定范围内，\n系统各执行元件动作是否正常，管件接头有无泄漏。\n各项保险装置是否正常（限位、限高、限重）；操作\n规程，安全警示标志是否到位。\n检查人员：\n检查日期：\n（2）龙门吊现场检查\n1、静态检查及验收\n1）设备外观结构\n观察是否有破损、开裂、悬挂物等安全隐患。可在地面上先进行观察其设备整体\n的情况。此项向主要是目测设备的整体情况,查看是否有对人员、设备等安全隐患。如\n在检查中发现有的龙门吊上有挂物，如铁片等，运行时易发生坠落伤人。\n3）电力线及支持线",
        "section_label": "【3】验收内容->〖3.6〗起重设备",
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          "page": 210,
          "serial_number": ""
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        "chapter": "【3】验收内容->〖3.6〗起重设备",
        "title": "【3】验收内容->〖3.6〗起重设备",
        "original_content": "〖3.6〗起重设备\n3.6.1\n检查内容\n1、起重设备进场报验材料是否齐全；\n2、产品合格证是否齐全；\n3、轨道是否通畅直顺，端头挡块是否齐全有效；\n4、上下限位器、起重限位器、左右限位器是否齐全有效..."
      },
      {
        "chunk_id": "doc_chunk_131",
        "page": 211,
        "content": "观察电力线是否有损坏、挂物、支持连接不牢等情况。此项主要是目测龙门吊给\n电系统是否安全。\n4）静态防风装置\n锚定设施应满足防风要求。可粗约估计地锚的大小，地锚地上结构件的结实程度，\n地锚的防风装置结构件应是否齐全牢靠有效，钢丝绳无锈蚀，龙门吊非工作时间应做\n好静态防风工作等。此项检查是为了确保龙门吊能防被大风刮跑。\n5）减速箱、行走梁及楼梯\n204\n观察是减速箱、行走梁与楼梯的完好性，有无被撞开撞裂等现象?吊车于货物的安\n全距离，确保作业时设备、货物及人员安全。\n查看楼梯及扶手的安全可靠，雨雪天防滑等情况，确保人员安全。\n6）轨道及大车轮\n检查车轮磨损、开裂、变形严重，无轮缘等情况。确保大车行车安全。\n检查轨道严重变形、悬空、开裂、紧固件松落、接地保护失效、轨道被埋等。确\n保大车行车安全。查看轨道边堆放的货物等不得影响龙门吊的行走，并留有合理的空\n间距离，确保货物和车体不发生碰撞，人员对行走的龙门吊有合理的躲避空间。保障\n龙门吊作业时人员、货物及设备的安全。如有的单位发生变速箱与货物相撞事件，造\n成变速箱损坏;龙门吊刮死保管员等)。\n7）大车行走电机及刹车系统\n打开大车电机防护罩，检查电机外观是否完好无破损，接线盒及盖应完好，有无\n电线破损断裂等现象。\n用手摇晃刹车机构，观察其是否松动。用手能否转到刹车轮，刹皮磨损情况等。\n确保刹车机构齐全有效。\n8）吊钩、钢丝绳和吊索具\n检查钢丝绳的磨耗及呈现的任何变形情况，如打结、挤压变形、割伤、断股、腐\n蚀、高温烧黑、绳索直径变细及其它损耗、润滑及绳头连接情况;如发生钢丝绳断裂是\n货物受损的事故。\n检查吊索具及吊钩的磨耗情况，如扭曲变形、裂纹、磨出的沟槽或钩头变形等。\n吊钩应回转自由无卡死现象，保障吊装的安全。吊钩的滑轮应无裂纹和其它损害钢丝\n绳的缺陷（如金属屑、粉尘等），并转动灵活。\n2、龙门吊上横梁检查\n从司机室爬到龙门吊横梁上，爬的过程中,检查梯子及扶手的牢靠情况，有无未固\n定物体等。\n1）吊仓盖（走台门）保护开关及其电线\n检查开关在正常工作状态，无故意绑死等现象，用手扮动保护开关接触臂能听到\n“嗒咔”的响声;电线完好无破损。\n2）小车轨道\n205\n轨道应无严重变形、悬空、开裂、两边高低不平等现象，无轨道紧固件松脱晃动。\n3）小车限位及端止\n小车限位开关及盖完好，电线无破损;端止牢固完好。小车限位的撞杆笔直无变形。",
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        "chapter": "【3】验收内容->〖3.6〗起重设备",
        "title": "【3】验收内容->〖3.6〗起重设备",
        "original_content": "观察电力线是否有损坏、挂物、支持连接不牢等情况。此项主要是目测龙门吊给\n电系统是否安全。\n4）静态防风装置\n锚定设施应满足防风要求。可粗约估计地锚的大小，地锚地上结构件的结实程度，\n地锚的防风装置结构..."
      },
      {
        "chunk_id": "doc_chunk_132",
        "page": 213,
        "content": "此项检查非常重要，可防止小车从横梁端部飞落，而发生事故。\n4）小车电缆\n小车电缆的牵引绳应牢靠结实;电缆的所有滚轮应润滑能充分灵活滚动，无滑动或\n卡死现象;电缆运动时无障碍，无挂、碰等妨碍物。此项检查是为了小车电缆的运行安\n全，防止小车电缆损坏。\n5）小车内电机\n检查电机外观是否完好无破损，接线盒及盖应完好，有无电线破损断裂等现象。\n6）小车内刹车机构\n小车间内检查刹车机构的各个紧固件是否松动，从内审情况看有些单位的刹车机\n构的调整螺丝有未锁紧的现象。\n检查刹皮磨损情况等。刹皮的中心与刹车轮的中心应同心，内审检查中发现不同\n心现象，造成刹皮磨损不均匀。\n确保刹车机构齐全有效。\n7）小车间钢丝绳及卷筒\n钢丝绳应有润滑油脂,无严重磨损等缺陷。钢丝绳不刮擦其它部件等。\n卷筒检查，重点观察钢丝绳的固定装置。应每块压板应同时压两根绳，每根钢丝\n绳至少用两块压板压住。压板的紧固装置有效无松动。\n3、动态检查\n解除静态防风装置，先观察响铃及照明情况。\n1）起升限位\n测试起升限位的有效性，主钩起升到一定的高度触及到起升限位，应能停止上升;\n此检测是为了防止冲顶事故的发生。最好主副钩都进行测试。\n2）小车两端限位\n测试小车运行的两端限位，应能可靠地停住车。主要是为了防止小车撞及小车止\n档,如撞坏止档后，有可能发生小车飞落事故。公司内有的单位，曾发生过此类事故。\n3）大车刹车及动态防风装置\n206\n开动大车到最高速，然后停车，观察刹车制动和动态防风装置的动作情况，刹车\n后,刹车轮不应再转动。\n4）试车\n观察结构、电机及其它机构等应无异响。\n（3）T 梁吊装现场检查\nT 梁吊装前必须按本表各项进行检查，并由相关人员签字，确认准备工作完全充\n分后方可进行吊装。\n吊装现场检查表\n检查位置：\n桥\n跨\n检查日期：\n年\n月\n日\n序\n号\n检查\n项目\n检查内容\n检查情况\n作业组长\n检查情况\n技术员、工\n长\n1\n主桁\n系统\n1.主桁节段间的连接状\n况\n2.主桁与前支腿之间的\n连接状况\n3.主桁与中支腿之间的\n连接状况\n4.主桁的水平状况\n5.主桁上方轨道状况\n2\n天车\n系统\n1.卷扬机及钢绳状况\n2.纵横向行走轮状况\n3.卷扬机横移轨道状况\n4.天车各纵横梁状况\n5.扁担梁的状况\n6.扁担梁与待吊梁连接\n状况\n3\n中支\n腿\n1.中支腿与桥面的连接\n支垫状况\n2.中支腿各构件间的连\n接状况",
        "section_label": "【3】验收内容->〖3.6〗起重设备",
        "project_plan_type": "bridge_up_part",
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        "chapter": "【3】验收内容->〖3.6〗起重设备",
        "title": "【3】验收内容->〖3.6〗起重设备",
        "original_content": "此项检查非常重要，可防止小车从横梁端部飞落，而发生事故。\n4）小车电缆\n小车电缆的牵引绳应牢靠结实;电缆的所有滚轮应润滑能充分灵活滚动，无滑动或\n卡死现象;电缆运动时无障碍，无挂、碰等妨碍物。此项检查..."
      },
      {
        "chunk_id": "doc_chunk_133",
        "page": 214,
        "content": "3.中支腿各构件的变形\n及焊缝状况\n4\n前支\n腿\n1.前支腿与墩柱的连接\n支垫状况\n2.前支腿各构件间的连\n207\n接状况\n3.前支腿各构件的变形\n及焊缝状况\n5\n待吊\n梁段\n及前\n移系\n统\n1.轨道运梁车及前移轨\n道状况\n2.轨道运梁车与待吊梁\n段的连接状况\n梁段吊装前检查意见：\n工程处：\n梁段吊装前检查意见：\n安保处：\n（4）架桥机行走检查验收\n架桥机在行走之前，行走过程中，相关人员需进行全过程检查，具体内容如下：\n架桥机行走现场检查表\n检查位置：\n桥\n跨\n检查日期：年\n月\n日\n序\n号\n检查项目\n检查内容\n检查情况\n作业组长\n检查情况\n技术员、\n工长\n1\n主桁系统\n1.主桁节段间的连接状况\n2.主桁与前支腿之间的连接状\n况\n3.主桁与中支腿之间的连接状\n况\n4.主桁与后支腿之间的连接状\n况\n5.主桁的水平状况及上方轨道\n状况\n2\n天车系统\n1.卷扬机及钢绳状况\n2.纵横向行走轮状况\n3.卷扬机横移轨道状况\n208\n4.天车各纵横梁状况\n5.扁担梁的状况\n6.扁担梁与配重梁段的连接状\n况\n3\n中支腿\n1.中支腿与桥面的连接支垫状\n况\n2.中支腿各构件间的连接状况\n3.中支腿各构件的变形及焊缝\n状况\n4\n前支腿\n1.前支腿与墩柱的连接支垫状\n况\n2.前支腿各构件间的连接状况\n3.前支腿各构件的变形及焊缝\n状况\n5\n后支腿\n1.后支腿与配重梁段之间的连\n接状况\n6\n配重梁段\n及前移系\n统\n1.轨道运梁车及前移轨道状况\n2.轨道运梁车与待吊梁段的连\n接状况\n3.轨道运梁车的制动准备情况\n架桥机行走检查意见：\n工程处：\n架桥机行走检查意见：\n安保处：\n注：检查填报后，交由工程内业处归档保存。",
        "section_label": "【3】验收内容->〖3.6〗起重设备",
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        "chapter": "【3】验收内容->〖3.6〗起重设备",
        "title": "【3】验收内容->〖3.6〗起重设备",
        "original_content": "3.中支腿各构件的变形\n及焊缝状况\n4\n前支\n腿\n1.前支腿与墩柱的连接\n支垫状况\n2.前支腿各构件间的连\n207\n接状况\n3.前支腿各构件的变形\n及焊缝状况\n5\n待吊\n梁段\n及前\n移系\n统\n1.轨道..."
      },
      {
        "chunk_id": "doc_chunk_134",
        "page": 216,
        "content": "〖3.7〗安全验收\n（1）对支架、架梁通道、张拉设备防护、模板等进行安全质量检查验收，确保施\n工作业的安全。\n（2）看施工现场的环境和作业条件，看施工人员的实际操作，看安全防护设施是\n否到位，检查施工人员安全防护用品是否按要求进行佩戴。\n（3）听取现场技术人员对安全生产过程的汇报，听作业人员对安全管理制度的建\n209\n议，听机械设备的运转响声或承重物是否发出声音等。\n（4）对模板、起重设备等进场及周转过程中进行检查，确保施工过程安全。\n（5）对重要的施工控制点进行测量，对重要的施工机械、安全防护措施进行测试。\n（6）施工围挡有无破损、变形，临时拆卸的围挡有无及时修补安装。\n（7）施工现场相关安全标注标识是否齐全。\n安全检查项目、要点及处置措施\n序号\n检查项目\n检查要点\n处置措施\n1\n劳动保护\n安全帽、安全\n带、安全绳、防\n护手套等是否\n佩戴齐全或按\n要求佩戴\n保证购买劳保用品专项费用，为现场作业人员配备合格的\n劳动保护用品。\n制定项目劳动保护用品管理规定，督促作业人员按要求穿\n戴。\n专职安全管理人员现场监督。\n实行岗前检查制，劳保用品配备不齐，严禁进入作业现场。\n2\n培训交底\n班前安全讲话、\n进场员工三级\n安全教育、施工\n技术交底、安全\n交底覆盖率\n100％、特种作\n业人员专项安\n全培训\n对新进场人员进行三级安全教育，建立三级安全教育卡。\n全员宣贯安全管理制度、安全操作规程及风险告知。\n新工序或新工艺实施前，对参与作业人员进行安全技术交\n底。\n分期分批组织特种作业人员安全操作技能培训。\n3\n起重作业\n吊装机械支腿\n场地地基情况、\n设备保养情况、\n设备使用情况、\n设备维修情况、\n吊钩、钢丝绳、\n安全标示标牌、\n防火防电装置、\n作业人员上岗\n证等\n编制起重作业计划书、大型起重吊装作业安全专项方案，\n并经过专家论证审查。\n现场指挥、吊装人员持证上岗。\n作业时，划定作业警戒区，设置醒目标志。\n起重设备法定资质证书齐全有效，安全装置性能良好，进\n行无负荷运载试验。\n保证吊索具安全性能，并定期检查；对于自制吊索具，要\n经过设计复核验算和专业机构检测。\n选择适合的气象窗口，严格遵守起重作业安全操作规程。\n4\n高处作业\n个人防护用品\n使用情况、临边\n护栏安装情况、\n上下通道稳固\n情况等其他安\n全措施是否到\n位\n编制高处作业安全方案，按规定进行安全技术交底。",
        "section_label": "【3】验收内容->〖3.7〗安全验收",
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        },
        "chapter": "【3】验收内容->〖3.7〗安全验收",
        "title": "【3】验收内容->〖3.7〗安全验收",
        "original_content": "〖3.7〗安全验收\n（1）对支架、架梁通道、张拉设备防护、模板等进行安全质量检查验收，确保施\n工作业的安全。\n（2）看施工现场的环境和作业条件，看施工人员的实际操作，看安全防护设施是\n否到位，检查施工..."
      },
      {
        "chunk_id": "doc_chunk_135",
        "page": 217,
        "content": "劳保用品佩戴及着装符合要求。\n身体健康条件符合要求，进行高空作业禁忌症体检。\n搭设安全通道和作业平台，立体交叉作业设置隔离设施。\n作业平台底部封闭，周围设置踢脚板，下方安防安全网进\n行二次防护。\n选择符合作业要求的气象窗口，大风、大雾或能见度低时，\n严禁进高空作业。\n210\n5\n电焊气割\n设备是否处于\n安全状态、漏\n保、电线、工作\n环境、作业人员\n上岗证等\n作业人员持证上岗，配备电焊、气割作业专用劳保用品。\n建立专门的氧气、乙炔瓶的储存仓库，配备消防设施。\n严格遵守电焊气割安全操作规程。\n封闭空间里进行电焊或气割作业，要保证足够的照明，配\n备通风换气设施。\n电焊、气割作业时，配备必须的消防设施，执行动火作业\n许可制度。\n高空进行电焊、气割作业，要采取特殊的防护措施，封闭\n作业面，防止焊渣、杂物坠落伤人或引发火灾。\n6\n施工用电\n配电箱安装位\n置、三相五线\n制、标识标牌、\n电工上岗证、日\n巡查记录、电\n线、线路摆放情\n况等\n编制临时用电方案，对用电负荷详细计算，对线路走线进\n行规划设计，充分考虑备用应急电源。\n采用三相五线制，严格遵守“一机一闸一保护”原则。\n实行挂牌上锁制度，专业电工持证上岗，非专业电工严禁\n接电、配电。\n建立专业电工每日巡查制度，定期对巡查记录进行检查。\n落实与用电有关的消防、避雷措施。\n编制触电事故专项应急预案。\n7\n隐患排查\n领导带班巡查\n记录、安全员隐\n患排查记录、安\n全检查开展记\n录等\n建立隐患排查治理制度，设置隐患排查治理机制；编制隐\n患排查治理计划。\n日常巡查、月度检查、定期专项检查相结合，对事故隐患\n实行分级、挂号、销号、监控制度。\n对重大隐患重点跟踪监控，制定专项整改措施。\n严格执行“四定”、“四优先”原则。\n8\n危险品管\n理\n危险品进场记\n录、存放场地、\n领用记录、施工\n记录、剩余量等\n危险品专门建库保存，分类存放。\n建立完善的入库、领用、回库记录，防止危险品流失。\n配备消防设施，设置警示标志，安排专人管理库房。\n9\n恶劣气候\n河流水位上升\n情况、河流流\n速、风力大小、\n高处物品放置\n排除情况等\n15m 以上大型设备及超高工程构筑物安装避雷设施，委托专\n业防雷检测机构定期检测；雷暴天气禁止用电或高空作业。\n现场配备降温解暑药品，设置纳凉棚，提供清凉饮用水。\n作业人员配置防尘口罩及防尘眼睛，驾驶人员行车途中减\n速慢行并打开双闪车灯。",
        "section_label": "【3】验收内容->〖3.7〗安全验收",
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        "chapter": "【3】验收内容->〖3.7〗安全验收",
        "title": "【3】验收内容->〖3.7〗安全验收",
        "original_content": "劳保用品佩戴及着装符合要求。\n身体健康条件符合要求，进行高空作业禁忌症体检。\n搭设安全通道和作业平台，立体交叉作业设置隔离设施。\n作业平台底部封闭，周围设置踢脚板，下方安防安全网进\n行二次防护。\n选择..."
      },
      {
        "chunk_id": "doc_chunk_136",
        "page": 218,
        "content": "【4】验收人员\n验收人员主要有：\n（1）施工单位公司相关验收人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方\n案编制人员、项目物资设备管理人、项目专职安全生产管理人员及相关人员、施工班\n组长。\n（2）专业监理工程师及现场监理。\n（3）公司安环部、技质部、技术中心等部门。\n211\n第八章",
        "section_label": "【3】验收内容->〖3.7〗安全验收 + 【4】验收人员",
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        "chapter": "【3】验收内容->〖3.7〗安全验收 + 【4】验收人员",
        "title": "【3】验收内容->〖3.7〗安全验收 + 【4】验收人员",
        "original_content": "【4】验收人员\n验收人员主要有：\n（1）施工单位公司相关验收人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方\n案编制人员、项目物资设备管理人、项目专职安全生产管理人员及相关人员、施工班\n组长。\n（2）专业..."
      },
      {
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        "page": 219,
        "content": "应急处置措施\n\n\n〖1.1〗应急救援领导小组应对措施\n（1）对应急人员进行应急准备相关培训：进行应急人员和现场人员进行岗\n位教育和消防知识的教育；进行补救火灾、救护人员的知识能力教育；进行抢救\n摔伤人员知识能力教育；进行触电事故紧急切断电源、报救触电人员知识能力教\n育；进行控制机械事故损坏或伤害，排除机械设备事故危害能力教育，并做好培\n训记录；\n（2）成立安全救护小组。选择作业班组2-4 名青壮年与项目部现场管理人\n员、施工现场专职安全员组成救护小组，所有施工作业人员为备用人员，定期组\n织人员进行安全及紧急情况下救护知识培训；\n（2）组建一支义务消防队，并组织至少一次消防演习，检验应急准备工作\n的有效性；\n（3）制定切实可行的安全方案及安全技术交底，备足应急工具盒应急用品，\n做好预防准备。",
        "section_label": "第八章应急处置措施 + 【1】应急组织机构及职责->〖1.1〗应急救援领导小组应对措施",
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        "chapter": "第八章应急处置措施 + 【1】应急组织机构及职责->〖1.1〗应急救援领导小组应对措施",
        "title": "第八章应急处置措施 + 【1】应急组织机构及职责->〖1.1〗应急救援领导小组应对措施",
        "original_content": "应急处置措施\n\n\n〖1.1〗应急救援领导小组应对措施\n（1）对应急人员进行应急准备相关培训：进行应急人员和现场人员进行岗\n位教育和消防知识的教育；进行补救火灾、救护人员的知识能力教育；进行抢救\n摔伤人..."
      },
      {
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        "page": 221,
        "content": "〖1.2〗应急救援线路\n为保障事故发生后，受伤人员能及时得到有效治疗，我部拟与离项目最近的\n绥江县人民医院，保持良好的沟通与联系，未雨绸缪。\n紧急就医路线1 示意图\n214\n紧急就医路线2 示意图",
        "section_label": "【1】应急组织机构及职责->〖1.2〗应急救援线路",
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        "chapter": "【1】应急组织机构及职责->〖1.2〗应急救援线路",
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        "original_content": "〖1.2〗应急救援线路\n为保障事故发生后，受伤人员能及时得到有效治疗，我部拟与离项目最近的\n绥江县人民医院，保持良好的沟通与联系，未雨绸缪。\n紧急就医路线1 示意图\n214\n紧急就医路线2 示意图"
      },
      {
        "chunk_id": "doc_chunk_139",
        "page": 222,
        "content": "〖1.3〗应急救援保障\n1.3.1\n组织保障\n1、项目部明确各岗位的职责。\n2、应急抢险救援工作需多部门配合的，项目部将在本地区人民政府统一领\n导下，与安监、公安、卫生、消防、民政、工会等政府有关部门及时沟通、密切\n合作，共同开展应急抢险救援工作。\n1.3.2\n队伍保障\n在安全应急事故发生时，迅速成立以下应急救援队伍，安全、有效、快捷地\n投入抢险中：\n1、应急管理队伍：由项目部的主要领导人及部室负责人组成，担负接受同\n级人民政府和上级交通行政主管部门的应急指令、组织各有关单位对工程安全事\n故进行应急处置，并与有关部门进行协调及信息交换。并及时上报信息。\n2、事故抢险队伍：主要由各施工单位工区负责人、技术主管、工长、安全\n员、施工班组人员组成，负责事发现场的工程设施抢险和安全保障工作，并及时\n向对应上级部门上报信息。\n3、正常情况下，相关人员应当保持通讯设备24 小时正常畅通。保证在安全\n215\n应急事故发生的时候，能够保持畅通的联系沟通渠道。\n紧急常用电话\n匪警\n110\n火警\n119\n救护\n120\n1.3.3\n资金保障\n项目部财务部门随时保证安全事故应急救援经费。\n1.3.4\n物资保障\n1.3.4.1 基本要求\n当发生安全事故时，施工单位所属机械、机具、设备、人员和机动车等必须\n无条件地服从项目部应急救援小组的领导和统一调遣。要求专业性、专用性应急\n救援物资如灭火器、担架、药品、保险绳、手套等，工地现场仓库必须随时储备\n部分物质且保持完好有效。\n1.3.4.2 应急救援物资和设备\n应急救援物资由项目部和各施工单位储备。各施工单位应急救援物质根据施\n工项目特点必须储备相关应急救援物质和相关器材。同时，要充分利用现场的施\n工机械，必要时可与相邻合同段协调进行调动，人员从内部各个施工作业队伍调\n动。各分包单位设置卫生所，配置能达到诊断和判断伤情的医生，配备足够的消\n防器材，并挂在易发生火灾的明显部位，备用内燃发电机组。\n1.3.4.3 应急救援资源情况\n序号\n器材设备名称\n用途\n现场数量\n备注\n1\n救护药箱\n临时救护\n1 个\n2\n担架\n转运伤员\n2 付\n3\n木方、竹跳\n临时支护\n满足救援\n4\n救援车辆\n运伤员、物资\n2 辆\n项目配备\n5\n警戒、提示标志\n设立警戒区\n满足救援\n6\n安全带\n救援\n满足救援\n216\n1.3.4.4 其他保障",
        "section_label": "【1】应急组织机构及职责->〖1.3〗应急救援保障",
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        "chapter": "【1】应急组织机构及职责->〖1.3〗应急救援保障",
        "title": "【1】应急组织机构及职责->〖1.3〗应急救援保障",
        "original_content": "〖1.3〗应急救援保障\n1.3.1\n组织保障\n1、项目部明确各岗位的职责。\n2、应急抢险救援工作需多部门配合的，项目部将在本地区人民政府统一领\n导下，与安监、公安、卫生、消防、民政、工会等政府有关部门..."
      },
      {
        "chunk_id": "doc_chunk_140",
        "page": 224,
        "content": "项目部将根据实际情况，平时加强与相关部门联系，建立应急联动机制，整\n合社会应急资源。\n\n\n〖2.1〗高空坠落事故应急响应\n事故发生后，现场其他作业人员切勿自行翻动受伤者身体，以免发生其他连\n带性伤情，现场急救时首先应采取紧急止血措施，然后再采取其他措施，在第一\n时间上报相关人员后，在等待救护人员到达之际，为了使伤员在运送途中安全，\n防止断骨刺伤周围的神经和血管组织，加重伤员痛苦，对骨折处理的基本原则是\n尽量不让骨折肢体活动，伤情严重者根据实际情况做加护防范。",
        "section_label": "【1】应急组织机构及职责->〖1.3〗应急救援保障 + 【2】施工安全事故应急响应->〖2.1〗高空坠落事故应急响应",
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          "chunk_id": "doc_chunk_140",
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        "chapter": "【1】应急组织机构及职责->〖1.3〗应急救援保障 + 【2】施工安全事故应急响应->〖2.1〗高空坠落事故应急响应",
        "title": "【1】应急组织机构及职责->〖1.3〗应急救援保障 + 【2】施工安全事故应急响应->〖2.1〗高空坠落事故应急响应",
        "original_content": "项目部将根据实际情况，平时加强与相关部门联系，建立应急联动机制，整\n合社会应急资源。\n\n\n〖2.1〗高空坠落事故应急响应\n事故发生后，现场其他作业人员切勿自行翻动受伤者身体，以免发生其他连\n带性伤情，..."
      },
      {
        "chunk_id": "doc_chunk_141",
        "page": 224,
        "content": "〖2.2〗触电事故应急响应\n发现有人员触电伤害事故，应立即截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。\n如果无法关闭插座开关，就关上总开关，若来不及切断电源，可用绝缘物挑开电\n线。在未切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东\n西挑电线。针对被触电人员受伤情况作出简单诊断，当病人处于昏迷状态下，要\n尽快对心跳和呼吸情况作出判断，观看是否处于“假死”状态，应采取有效方法：\n（1）把脱离电源后的病人迅速移至通风干燥处仰卧于平坦处，将上衣与裤\n袋放松；\n（2）观察病人是否还有呼吸存在；\n（3）摸一摸颈动脉或股动脉有没有搏动；\n（4）看一看瞳孔是否扩大。\n（5）采取人工呼吸法；\n7\n照明器材\n临时照明\n满足救援\n8\n挖掘机\n2 台\n队伍\n9\n汽车吊\n1 台\n租赁\n10\n反光背心\n20 件\n11\n手电\n10 个\n217\n（6）采取体外心脏挤压法。\n（7）在现场采取急救的简单方法外，马上要组织车辆将病人送往就近医院\n进行抢救。\n\n\n〖2.3〗机械伤害事故应急响应\n当发生机械伤害事故后，要根据机械伤害程度，组织抢救方案，由项目经理\n负责指挥，以最快的速度赶到事故现场，确定抢救方案后组织救援，有效控制救\n灾扩大，将事故损失降低到最低限度，对被机械伤害的伤员，应迅速小心地使伤\n员脱离伤源，必要时，拆卸机器，移出受伤的肢体；对发生休克的伤员，应首先\n进行抢救，遇有呼吸、心跳停止者，可采取人工呼吸或胸外心脏挤压法，使其恢\n复正常；对骨折的伤员，应利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固\n定骨折部位:也可将其上肢固定在身侧，下肢与下肢缚在一起；对伤口出血的伤\n员，应让其以头低脚高的姿势躺卧，使用消毒纱布或清洁织物覆盖伤口上，用绷\n带较紧地包扎，以压迫止血，或者选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、\n带状布巾等。立即将伤者送往就近医院抢救。",
        "section_label": "【2】施工安全事故应急响应->〖2.2〗触电事故应急响应 + 〖2.3〗机械伤害事故应急响应",
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          "page": 224,
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        },
        "chapter": "【2】施工安全事故应急响应->〖2.2〗触电事故应急响应 + 〖2.3〗机械伤害事故应急响应",
        "title": "【2】施工安全事故应急响应->〖2.2〗触电事故应急响应 + 〖2.3〗机械伤害事故应急响应",
        "original_content": "〖2.2〗触电事故应急响应\n发现有人员触电伤害事故，应立即截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。\n如果无法关闭插座开关，就关上总开关，若来不及切断电源，可用绝缘物挑开电\n线。在未切断电源之前，救护者切..."
      },
      {
        "chunk_id": "doc_chunk_142",
        "page": 225,
        "content": "〖2.4〗物体打击伤害事故\n首先要将受伤人员转移到安全地方，根据受伤人员的伤势情况、受伤部位、\n性质，施工现场负责人要以最快速度上报项目部领导，组织抢救，确定抢救方案，\n在抢救过程中抢救人员要听从指挥，服从安排，不得鲁莽行事，团结协作，争分\n夺秒全力抢救。要立即对受伤人员诊断伤势情况，并作出简单处理，通知当地医\n院说明伤员的伤势情况，受伤部位、性质，以利于医院作好准备及实施抢救。\n\n\n〖3.1〗事故报告程序\n（1）重大安全事故发生后，当事人或发现人，立即向现场负责人报告，同\n时采取应急措施，防止事态扩大；\n（2）现场负责人、现场专业处置小组成员接到报告应立即联系各应急处置\n部门及时赶到触电事故发生地点，各处置小组根据分工开展现场应急处置工作，\n并视情况报告有关部门；\n218\n（3）报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警。\n向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名；\n向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓\n名、单位、地址、电话。并派人到主要路口迎接消防车、救护车。\n上报：紧急事故处理后，事故发生所在部门或项目的负责人，应在24 小时\n内填写《生产安全事故快报》并上报。",
        "section_label": "【2】施工安全事故应急响应->〖2.4〗物体打击伤害事故 + 【3】安全事故应急处理措施->〖3.1〗事故报告程序",
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          "page": 225,
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        },
        "chapter": "【2】施工安全事故应急响应->〖2.4〗物体打击伤害事故 + 【3】安全事故应急处理措施->〖3.1〗事故报告程序",
        "title": "【2】施工安全事故应急响应->〖2.4〗物体打击伤害事故 + 【3】安全事故应急处理措施->〖3.1〗事故报告程序",
        "original_content": "〖2.4〗物体打击伤害事故\n首先要将受伤人员转移到安全地方，根据受伤人员的伤势情况、受伤部位、\n性质，施工现场负责人要以最快速度上报项目部领导，组织抢救，确定抢救方案，\n在抢救过程中抢救人员要听从指挥..."
      },
      {
        "chunk_id": "doc_chunk_143",
        "page": 226,
        "content": "〖3.2〗应急事故处理原则\n工作场所内全体人员的疏散要求：应遵循下列“排险救助的处理原则”进行现\n场人员的疏散排险和清理工作：\n（1）处置的原则：包括及时撤离人员、及时报告上级和有关主管部门，及\n时进行进行排险救助工作。\n（2）“先撤人、后排险”的原则：即在发生事故或出现紧急险情后，应首先\n将处于危险区域内的一切人员先撤离危险区域，然后再有组织地进行排险工作。\n（3）“先救人、后排险”的原则：当有人受伤或死亡，应当救出和撤出伤亡\n者，然后进行排险处理工作，以免影响以伤者的及时抢救和对伤者、亡者造成新\n的伤害。\n（4）“先防险、后救人”的原则：在险情和事故仍在继续发展或险情仍未消\n除的情况下，必须先采取支护等安全保险措施，然后救人，以免使救护者受到伤\n害和使伤者受到新的伤害。救人要求“急”，同时也要求“稳妥”，否则，不但达不\n到救人的目的，还会使救助者受伤，增加新的抢救难度。\n（5）“先防险、后排险”的原则：在进入现场进行排险作业时，必须先采取\n可靠的支护等适合确保安全的措施，以免排险人员受到伤害。\n（6）“先排险、后清理”的原则：只有在制止事故继续发展和排除险情以后，\n才能进行事故现场的清理工作。但这一切，都必须遵守事故的处理程序规定和得\n到批准以后才能进行。\n（7）保护现场的原则：在事故调查组未决定结束事故现场原状之前，必须\n全力保护好现场的原状，以免影响事故的调查和处理工作。保护事故现场就是所\n有在场人员的责任，破坏事故现场是违法行为。当然，为了进行救人和排险工作，\n219\n允许采取以下做法：\n1）在不破坏现状的要求下，为了确保救人和排险工作的安全，可以设置临\n时支护以阻止破坏的继续发展和稳定破坏时的状态。在设置支护措施前，应先拍\n摄下当时的现场全貌和局部情况照片，以免因实施支护时对其状况的可能扰动，\n造成以后调查分析工作的困难；\n2）当为了阻止事故的进一步扩大，而仅采取支护措施不足以阻止其发展时，\n或为了抢救伤员的需要，而必须拆除、搬走一部分结构件或物品时，必须首先拍\n照（包括全貌、局部以及不同角度的状态），详细记录下当时的现状情况，并在\n撤出人员、构件、物品的原位上作出明显的和准确的标记（轮廓线、交叠位置等）；\n3）此外，从事故地点撤出的构件和物品应在现场的合适部位规整地堆放（不\n要叠放、混放）和作出标识，避免在吊运堆放过程中改变其拆下时的原状。",
        "section_label": "【3】安全事故应急处理措施->〖3.2〗应急事故处理原则",
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          "page": 226,
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        "chapter": "【3】安全事故应急处理措施->〖3.2〗应急事故处理原则",
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        "original_content": "〖3.2〗应急事故处理原则\n工作场所内全体人员的疏散要求：应遵循下列“排险救助的处理原则”进行现\n场人员的疏散排险和清理工作：\n（1）处置的原则：包括及时撤离人员、及时报告上级和有关主管部门，及\n时进..."
      },
      {
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        "page": 227,
        "content": "【4】施工安全应急演练\n项目部对应急预案每年至少进行一次评审，项目经理部应每半年至少组织一\n次生产安全事故应急预案演练。应急演练计划内容应有目的、有组织、有分工，\n责任落实到人。\n应急演练后应针对演练过程编制应急演练报告并及时归档，针对施工的变化\n及预案演练中暴露的缺陷，不断更新和改进应急预案。\n220\n第九章\n计算书\n【1】台座反拱设置计算\n预制T 梁设计时，为使梁体具有足够的强度、刚度来承受恒载和活载所产生的弯\n矩，往往布置预应力筋，通过预应力筋张拉对梁体产生的负弯矩来抵消恒载和活载产\n生的正弯矩。为了控制梁体张拉时产生的过大的向上反拱，则需通过对预制梁台座(底\n模)设置一个向下的合适的拱度来抵消反拱，所设的拱度即为“预拱度”。\n根据结构力学挠曲变形原理及预应力混凝土梁弹性计算理论，后张预应力预制T\n梁上拱度，有两部分组成：一是由梁体自身产生的挠度;二是由预应力产生的挠度。具\n体计算时可分三种情况：\n①中性轴在预应力束中间时，计算挠度用下式:\n�1 =−�·�1·�2/8��+ 5�·�2·�2/48��\n②中性轴在预应力束之上时，计算挠度用下式:\n�2 = �·�1·�2/8��+ 5�·�2·�2/48��\n③预应力束近似直线时，计算挠度用下式:\n�1 = �·�1·�2/8��\n计算梁片预应力束选用高强低松弛Ф s15.2 钢绞线，抗拉强度标准值为\nfpk=1860Mpa，张拉时均采用两端张拉，控制张拉应力1395Mpa，每束锚下控制张拉力\n为N×195.5KN，N 为钢绞线股数。\n〖1.1〗中性轴位置\n221\n中性轴的位置计算依据“中梁支点断面”图。\n计算公式：�1 =\n1\n2\n��2+�2（�−�）\n��+ℎ�\n，�2 = �−�1\ny1 为梁顶至中性轴的距离，y2 为梁底至中性轴的距离\n将30m 梁体参数B=160cm，c=60cm，d=12cm，H=200cm，h=188cm 代入公式可\n得:\ny1=91.45cm\ny2=108.55cm\n将40m 梁体参数B=160cm，c=60cm，d=26cm，H=250cm，h=224cm 代入公式可\n得:\ny1=108.45cm\ny2=141.55cm\n〖1.2〗惯性矩\n截面惯性矩计算：\nI30 =\n1\n3 [cy2\n3 + By1\n3 −（B −c）（y1 −d）",
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        "original_content": "【4】施工安全应急演练\n项目部对应急预案每年至少进行一次评审，项目经理部应每半年至少组织一\n次生产安全事故应急预案演练。应急演练计划内容应有目的、有组织、有分工，\n责任落实到人。\n应急演练后应针对演练..."
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        "content": "3] = 1.49 × 108cm4=1.49m4\nI40 =\n1\n3 [cy2\n3 + By1\n3 −（B −c）（y1 −d）\n3] = 1.06 × 108cm4=1.06m4\n〖1.3〗混凝土弹性模量\n参照《路桥施工计算手册》，C50 砼弹性模量:E=3.5×104Mpa=3.5×1010pa\n〖1.4〗挠度计算\n1.4.1\n预应力挠度计算\n为了防止预制梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，\n存梁期不超过90d，且预制构件与现浇砼龄期之差严禁超过90d。若累计上拱值超过\n222\n计算值10m，应采取控制措施。预制梁应设置向下的二次抛物线反拱(包括梁顶)。预\n制T 梁在钢束张拉完成后、各存梁期跨中上拱度计算值及二期恒载所产生的下挠值如\n表所示，施工单位应根据工地的具体情况(如存梁期、砼配合比、材料特性及地区气候\n等)以及经验设置反拱。反拱值的设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过\n30mm（30mT 梁）/40mm（40mT 梁），桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。施工设置\n反拱时，预应力管道也同时起拱。\n30m 梁板起拱理论值表\n40m 梁板起拱理论值表\n结合项目实际情况，梁板正常存梁时间由于梁场限制为不超过30d 进行控制，年\n平均湿度按照80%，30m 预应力张拉完成后上拱度为40mm（边梁）/36mm（中梁）；\n40m 预应力张拉完成后上拱度为60mm。\n1.4.2\n梁体挠度计算\n（1）30mT 梁体自重产生的挠度可由下式计算:\n223\n�=\n5��2\n48 × 0.85��\n其中，\n�=\n1\n8 ��2，�= ��，�=27KN/m³（C50 砼重度）\n�=\n1\n8 ��2=\n1\n8 × 0.965 × 27 × 29.942 = 2.92 × 106�·�\n�=\n5��2\n48 × 0.85��=\n5 × 2.92 × 106 × 29.942\n48 × 0.85 × 3.5 × 1010 × 1.49 = 0.0062�= 6.2��\n综上所述，30m 梁板起拱为��−�= ��. ���（边梁）/29.8mm（中梁）。\n（2）40mT 梁体自重产生的挠度可由下式计算:\n�=\n5��2\n48 × 0.85��\n其中，\n�=\n1\n8 ��2，�= ��，�=27KN/m³（C50 砼重度）\n�=\n1\n8 ��2=\n1",
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        "content": "8 × 1.11 × 27 × 39.942 = 5.98 × 106�·�\n�=\n5��2\n48 × 0.85��=\n5 × 5.98 × 106 × 39.942\n48 × 0.85 × 3.5 × 1010 × 1.06 = 0.032�= 32��\n综上所述，40m 梁板起拱为��−�= ����。\n〖1.5〗反拱设置\n根据以上计算可知，在确保梁板起拱值不超过设计要求10mm 时，为避免型钢台\n座混淆，统一将台座的反拱值调整为35mm。\n\n\n【2】吊机抬吊过程示意图\n吊机抬吊主梁安装过程示意图（图中标序号者为缆风绳）\n2\n3\n5\n6 8\n1\n4\n9\n7\n12\n11\n10\n80T\n80T\n224\n主梁起吊操作应注意：一台吊车缓慢起钩，离地20cm 停止，试验各吊车的刹车\n性能，确认后，两台吊车同时缓慢起钩，直至高出支腿上平面50cm 时停止。整个过\n程中注意保持桥架水平。\n吊机抬吊主梁安装过程示意图（图中标序号者为缆风绳）\n2\n3\n5\n6 8\n1\n4\n9\n7\n12\n11\n10\n80T\n80T\n主梁就位中：吊车缓缓松钩，使挠性腿侧销孔对准，刚性腿侧连接螺栓孔对准，\n然后用过铳定位后，穿入螺栓，预紧，挠性腿侧穿入销轴。注意吊车松钩时动作一定\n要慢，将要接近桥架时，要停住，仔细查看各部位无干涉时，再进行松钩。\n主梁就位后：待穿入刚性腿连接螺栓紧固达到要求，挠性腿连接销锁定后，吊车\n构钩，准备安装附件，松掉所有缆风整理回收。",
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        "content": "【3】立柱临时固定方法\n缆风绳的张力包括自重产生的张力SG 和风荷载产生的张力SF，\n缆风绳的重力产生的张力SG\n选取建筑工地常用的6×37 型ф13 钢丝绳作为缆风绳，q=6.2N/m\n与地面成对500,缆风绳长度H/C0S500,缆风绳的垂度一般控制在\n1/300 左右\nSG=(H/ C0S500) q×C0S500=14×6.2=86.8N\n风荷载产生的张力\n根据<安全工程师手册>风荷载按下式计算:\nPW = C .Kh. qA .A =1.6×1.1×600×16.38=17297N\n225\nPW _作用在起重机上的风荷载\nC-风力系数,箱形构件L/H ＞20 ，取1.6\nKh _风压高度变化系数Kh =(h/10)0.3 =1.1\nqA_计算风压600N/m2\nA_起重机的迎风面积A=(1.34+1) ×14/2=16.38 m2\n由风荷载产生的张力\nSF = PW C0S500 =17297×C0S500 =12229 N\n缆风绳的张力\nS=SG + SF =12229+86.8=12316N，\n查得6×37 ф13 圆股钢丝绳钢丝绳(公称抗拉强度1400Mpa),破断拉力93100N,\n安全系数取3.5,则允许破断拉力[S]=93100/3.5 =26600N\n[S]=26600N ＞S=12316N，即缆风绳强度满足要求\n地锚:\n经以上计算,要求地锚的能承受荷载必须大于\n12316×3.5=43106N\n缆风绳的地锚，一般宜采用水平式地锚，当土质坚实，地锚受力小于15kN 时，\n也可选用桩式地锚。\n查JGJ88-92 表7.4.3，可选用水平地锚，横置木3 根，直径为ф280mm，长度\n3200mm，埋设深度不小于1.80m;压板（密排ф100mm 圆木），长为800mm，宽为\n3200mm。要求木材允许应力取11Mpa，填土密度1600Kg/m3，土壤磨擦角为500。",
        "section_label": "【2】立柱临时固定方法",
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        "content": "【4】吊装计算\n安装主梁：将主梁放到予先制作好的支架上，摆正，放平与轨道垂直。以一台80t\n汽车吊同时起吊吊装主梁至支腿上，以紧固件固定，加焊。\n汽车吊的选用：80t 汽车吊的起重性能：\n工作半径（m）\n4\n7\n8\n10\n主臂长度（m）\n18\n18\n8\n28\n起重量（t）\n50\n29.1\n25.4\n18\nMG80/10-25.5-A3，MG80/10-30-A3 门式起重机最大吊装高度14m,门式起重机最\n大吊装高度,9m 最大吊装重量约80t,吊装主梁及小车时一台汽车起吊,能满足安装工程\n226\n需要。\n起重机主梁重量约19.5 吨，可选取6×37+FC\nф28 钢丝绳，其破断拉力总和为\n386kN, 安全系数取3,则允许拉力为129kN,四绳起吊,129×4=516kN=51.6 吨＞23.5 吨,\n满足吊装要求。\n起重机小车重量约5.5 吨，可选取6×37+FC\nф28 钢丝绳，其破断拉力总和为\n386kN, 38.6 吨＞5.5 吨,满足吊装要求。",
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        "content": "【5】汽车吊支腿设置大样及验算\n支腿跨距：支腿2 节同步伸缩，横向为7.2 米，纵向为5.8 米，上车左右液压控\n制分别为2 个手柄，下车支腿为同步伸缩二节支腿，操作方式为电控操作，可实现活\n动支腿全伸和半伸时的工作状态。\n1 、起重作业时合重心的确定\n以汽车起重机的回转中心为坐标原点O , 以其底盘纵向中心线为X 轴, 以过O\n点垂直于X 轴的坐标线为Y 轴,如图1 所示. 假设前面两支腿连线到回转中心O 点\n的距离为l1 ,后面两支腿连线至O 点的距离为l2 ;非回转部分的重力为FG1 ,重心作用\n点在O1 ( x1 , y1) ;回转部分的重力为FG2 , 重心作用点在O2 ( x2 , y2) 至回转中心的\n距离为R. 4 个支腿的受力随起重臂回转位置的变化而变化.当起重臂伸出且其中心线\n与X 轴的夹角为θ时,起重机回转部分的重心在水平面上的位置坐标为x2 = Rcosθ,\ny2 = Rsinθ (1)\n227\n所以,汽车起重机在起重作业时的合重心在水平面上的位置坐标G0 ( x0 , y0) 为\n式中: FG0= FG1+ FG2 是汽车起重机的总重量(含吊重) .由式(2) , (3) 整理可得起\n重机的合重心轨迹方程为\n当起重臂伸出吊重回转时,起重机的合重心轨迹为一个以( FG1x1/ FG0, FG1y1/\nFG0) 为圆心,半径R0= FG2R/ FG0 的圆,如图1 中虚线圆所示.\n2、支腿的支承反力[4 ]以FA1, FA2, FB1, FB2 分别表示4 个支腿的支承反力, 并\n分别对A1A2 , B1 B2 , A1 B1 取力矩, 由ΣMA1A2=0 , ΣMB1B2= 0 , ΣMA1B1= 0\n可得\n228\n式中: hA2, AB2, hG0 分别为点A2 , B2 , G0 到线段A1 B1 的距离.\n(5) , (6) , (7) 3 式是线性无关的. 为了求解支腿的支承反力FA1, FA2, FB1, FB2,需\n要再增加一个与以上3 个方程也是线性无关的方程. 由于4 支点式支承反力的计算属\n于一次超静定问题, 不难验证由ΣMA2B2=0 ,ΣMX = 0 , ΣF = 0 等得到的方程与上\n面3 个方程是线性相关的. 因此,只有通过变形相容条件才能建立独立的方程.",
        "section_label": "【4】汽车吊支腿设置大样及验算",
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        "chapter": "【4】汽车吊支腿设置大样及验算",
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        "original_content": "【5】汽车吊支腿设置大样及验算\n支腿跨距：支腿2 节同步伸缩，横向为7.2 米，纵向为5.8 米，上车左右液压控\n制分别为2 个手柄，下车支腿为同步伸缩二节支腿，操作方式为电控操作，可实现活\n动支腿全..."
      },
      {
        "chunk_id": "doc_chunk_150",
        "page": 236,
        "content": "为简化计算起见,视车架为刚性的,且认为4 个支承点始终在同一个平面上. 因此,\n从图1 分析得出:如果汽车起重机的合重心G0 在4 个支腿所包容的支承面内,则A1\n和A2 两支腿的支承反力的合力FA1A2 的作用点C 始终在A1A2 线段上; B1 和B2\n两支腿的支承反力的合力FB1B2 的作用点D 始终在B1 B2 线段上,并且G0 , C , D3\n点的连线必定通过A1 B1 与A2 B2 的交点O3 . 由图1 所示几何关系可得\n当合重心G0 的位置坐标为( x0 , y0) 时, 由三角形相似关系可得\n由(5) , (6) 式可得前后两支腿的合力分别为\n因此,可得4 个支腿支承反力分别为、\n229",
        "section_label": "【4】汽车吊支腿设置大样及验算",
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        "chapter": "【4】汽车吊支腿设置大样及验算",
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      {
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        "content": "【6】80t 龙门吊基础验算书\n1.1 龙门吊地梁设计\n沿江高速XJ4 标2#预制厂使用80t 龙门吊，龙门吊自重为36t，单侧总轮压为\n80+21=101t，单个轮压为30.25t；施工过程中考虑施工安全系数为1.1，则单组轮压为\n33.27t（即332.7kN）。\n（1）地梁断面形式：矩形截面，梁高400mm，宽度400mm。正截面抗弯承载力\n验算时，翼缘混凝土部分不抗拉，按矩形梁计算。计算截面宽400mm，高400mm。\n（2）地梁受力计算\n按照文克尔地基模型计算本工程地基梁，则梁的计算长度为120m，根据《地基\n与基础》计算公式：\n4\n4\nkb\nEI\n\nk—基床系数，本工程土层为粉质砂岩，可塑\n3\nmm\n/\n150\nk\nN\n\nC30 混凝土Ec=3×104Mpa=3×104N/mm2，L=120m\n3\n400\n400\n12\n1\n12\n1\n\n\n\n\nbh\nI\n梁的柔度系数\nπ\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n53\n.\n469\n120000\n400\n400\n12\n1\n10\n3\n4\n400\n150\n4\n3\n4\nL\n\n，基础按无\n线长梁计算。\n-1\nm\n627\n.0\n\n\n对于无线长梁\nx\n0 e\ncos xsin x\n4\nP\nM\n\n\n\n\n\n\n（\n）\n230\nx\n0\nxe\ncos x\n2\nP\nV\nD\n\n\n\n\n\nx\n0\ne\ncos x+sin x\n2b\nP\nP\n\n\n\n\n\n\n（\n）\n当x=0\n\n时，M、V、P 均取得最大值\nm\n65\n.\n132\n627\n.0\n4\n7.\n332\n4\n0\n\n\n\n\n\nKN\nP\nM\nλ\nKN\nP\nV\n4.\n166\n2\n0 \n\n\nKN\nb\nP\n6.\n208\n5.0\n2\n627\n.0\n7.\n332\n2\nP\n0\n\n\n\n\n\n\n1.2\n地梁配筋计算\n根据混凝土结构设计规范，混凝土保护层厚度取50mm，采用C30 混凝土。\n075\n.0\n400\n468\n1.\n20\n0\n1\n65\n.\n132\nf\n2\n6\n2\n0\nck\ns\n\n\n\n\n\n\n\n\nb\nh\nM\nα\n计算相对界限受压区高度\n55\n.0\nb\n062\n.0\n060\n.0\n2\n-\n1\nsqrt\n-\n1\n)\n2\n1(\n-\n1\ns\n\n\n\n\n\n\n\nζ\n）\n（\nα\nζ\nsqrt\n计算纵向受拉筋面积\n2",
        "section_label": "【5】80t 龙门吊基础验算书",
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        "original_content": "【6】80t 龙门吊基础验算书\n1.1 龙门吊地梁设计\n沿江高速XJ4 标2#预制厂使用80t 龙门吊，龙门吊自重为36t，单侧总轮压为\n80+21=101t，单个轮压为30.25t；施工过程中考虑施..."
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        "content": "〖7.1〗汽车吊起重性能验算\n汽车吊吊装80t 龙门吊主梁时为单次最大吊重，以此工况为例，验算50t 汽车吊\n起重能力，已知80t 龙门吊主梁重量约为19.5t，分别由两台50t 汽车吊协同作业，\n完成起吊工作，则单个吊车承担负荷为：\n�车=\n�主梁\n2 =\n19.5\n2 =9.75t=97.5KN\n�车=9.75t≤�额=24.7t\n吊车负载率：\n�车\n�额\n=39.5%\n由上可知，50t 汽车吊起吊性能满足要求，且单机负载率满足要求。\n\n\n〖7.2〗钢丝绳验算\n根据初步计算，拟采用φ28mm，公称抗拉强度为1400N/mm2 的6*37 钢丝绳，其破\n断拉力总和为562KN,取不均匀系数0.82，安全系数取6，则允许破断拉力为：\n233\n[��]=\n���\n�=\n0.82∗562\n6\n=76.8KN\n吊装时，采用双绳起吊，钢丝绳与铅垂线夹角为23\no,则钢丝绳承担的实际负荷为：\nF绳=97.5÷sin(90-23)=106KN\nF绳=106KN≤2*[Fg]=2*76.8=153.6KN\n故，采用φ28mm，公称抗拉强度为1400N/mm2 的6*37 钢丝绳吊装主梁时，钢丝绳\n满足负荷要求。",
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