LQDeployConfig/test/LQAgentServer/app/temp/2cd5cdddf98b7071656013dac5384d99-1765509650.json

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          "original_content": "其评判标准如下：\nG.3.1 坑深度：0.1～0.2mm\n坑宽度：≥4mm。\nG.3.2 外观质量：锤坑连续、匀顺、光滑。通过目测检查锤过的焊趾部位，应出\n现光亮、圆滑、匀顺的凹弧沟；检查涂抹颜色的部位应被光亮的均匀麻点覆盖，如检\n查发现有漏锤区域，必须进行补锤。\nG.3.3 未详尽内容按照GB/T7707、GB/T24179、GB/T31310 或GB/T33163 执行。\nG.3\n焊趾冲击后的标准\n鹿寨至钦州港公路郁江特大桥\n制造验收规则\n48\n附录H 钢板订货技术条件\n本技术条件适用于鹿寨至钦州港公路郁江特大桥钢材订货技术条件。\n1. 适用范围\n本技术协议适用于钢材厂家提供的鹿寨至钦州港公路(横县至钦州港段)郁江特\n大桥主要材料。\n2.总体原则\n2.1 箱梁主体结构构件均采用热机械轧制（TMCP）技术生产的Q355D，32mm 以上\n厚度钢板应采用回火处理工艺，其技术指标应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T\n1591-2018）的规定。钢板不得使用热卷及开平板。\n2.2 厚度≥30mm 钢板要求抗层状撕裂性能为Z25，并采用Z 向拉伸试验的断面收\n缩率来评定其抗层状撕裂性能，并符合《厚度方向性能钢板》（GB/T 5313-2010）的\n规定。除支点处调平钢板外，其余厚度≥30mm 钢板均应作超声波探伤检验。探伤方\n法按《厚钢板超声波检验方法》（GB/T 2970-2016）标准执行，钢板质量等级为Ⅰ级，\n且近焊缝区域各200mm 内不得有任何片状缺陷。\n2.3 顶板U 肋的技术指标应满足《公路桥梁用热轧U 型钢》（T/CHTS 20015-2021）\n的规定。所有顶板U 肋出厂需按要求开制坡口，坡口需采用机加工。坡口形式如下图：\n图H.1 U 肋坡口图\n2.4 钢箱梁临时匹配件采用Q235B，其技术指标应符合《碳素结构钢》（GB/T\n700-2006）的要求。临时匹配对拉螺杆采用40Cr 材质，应符合《预应力混凝土用螺\n纹钢筋》（GB/T 20065-2016）的要求。\n2.5 主体结构高强度螺栓采用35VB，性能等级为10.9s。高强度螺栓、螺母及垫\n圈技术指标应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T 1228-2006）、《钢结构\n用高强度大六角头螺母》（GB 1229-2006）及《钢结构用高强度垫圈》（GB 1230-2006）\n鹿寨至钦州港公路郁江特大桥\n制造验收规则\n49\n的规定；并应符合《钢结构用大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T\n1231-2006）及其附录的技术要求。\n2.6 行车道钢板厚度不允许出现负公差。\n3.技术条件\n3.1 交货状态\n板厚大于32mm 的钢板采用TMCP+回火，其余钢板采用TMCP。\n4.试验方法及检验规则\n4.1 组批\n按照《桥梁用结构钢》（GB/T 714-2015）中“9 检验规则”执行。\n钢材应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制制度及热\n处理制度的钢材组成。每批重量不大于60 吨。\n4.2 试验方法\n按照《桥梁用结构钢》（GB/T 714-2015）中“8 试验方法”执行。\n5.包装、标志及质量证明书\n5.1 钢材包装、标志及质量证明书应符合《钢板和钢带包装、标志及质量证明书\n的一般规定》（GB/T 247-2008）和《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规\n定》（GB/T 2101-2017）的规定。\n5.2 每张钢板要求附带二维码，二维码位置要求在钢板宽度方向的1/4 处，二维\n码外边缘距钢板边缘200mm。\n5.3 质量证明书"
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          "original_content": "立位部分熔透角焊缝\n接头编号: YJ-P12\n18+18(Q355D+ Q355D)\n仰位部分熔透角焊缝\n鹿寨至钦州港公路郁江特大桥钢箱梁\n焊接工艺评定总结报告\n52\n接头编号: YJ-T1\n14+14(Q355D+ Q355D)\n船位T 型角焊缝\n接头编号: YJ-T2\n14+14(Q355D+ Q355D)\n平角位T 型角焊缝\n接头编号: YJ-T3\n14+14(Q355D+ Q355D)\n立位T 型角焊缝\n接头编号: YJ-T4\n14+14(Q355D+ Q355D)\n仰位T 型角焊缝\n鹿寨至钦州港公路(横县至钦州港段)\n郁江特大桥\n制造验收规则\n中铁九桥工程有限公司\n2024 年1 月\n鹿寨至钦州港公路郁江特大桥\n制造验收规则\n2\n鹿寨至钦州港公路郁江特大桥\n制造验收规则\n3\n目录\n1 总则........................................................................................................................... 5\n1.1 适用范围....................................................................................................... 5\n1.2 主要引用规范及标准................................................................................... 5\n2 定义........................................................................................................................... 7\n2.1 设计图........................................................................................................... 7\n2.2 施工图........................................................................................................... 7\n2.3 工艺文件....................................................................................................... 7\n2.4 零件............................................................................................................... 7\n2.5 板单元........................................................................................................... 7"
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          "review_location_label": "第113页：九、相关附件->附件3：相关人员证件",
          "original_content": "4.8.3 产品试板应组装在焊缝端部（当无法连接在焊缝端部时，应同环境条件施\n焊）。试板材质、厚度、轧制方向及坡口必须与所代表的对接板件相同。\n4.8.4 组装合格后的主要部件，应在规定位置打上编号，并填写相应的组装记录。\n4.8.5 采用埋弧焊焊接的主要焊缝，应在焊缝端部连接引板，引板的材质、厚度、\n坡口形式应与所对应焊件相同。\n4.8.6 板单元应在平台或胎架上进行组装，组装前应对其进行检查，确认合格后\n方可组装。\n4.8.7 梁段应在胎架上组装，胎架可按照设计给定的合龙线形纵向设置竖曲线或\n采用平胎架。组装胎架应具有足够的刚度和几何尺寸精度，胎架基础必须有足够\n的承载力。\n4.8.8 每轮次组装前应对胎架进行检测，做好检测记录，确认合格后方可进行组\n装。\n4.8.9 部件组装的允许偏差应符合表4.8.9 的规定。\n鹿寨至钦州港公路郁江特大桥\n制造验收规则\n16\n表4.8.9 部件组装允许偏差\n序号\n项\n目\n允许偏差（mm）\n简\n图\n1\n对接高\n低差\n板厚t≥25\n△≤1.0\nΔ\na\nΔ\nt\n板厚t 小于25\n△≤0.5\n对接间隙a\na≤1.0\n2\n板中心对位组装中心偏离\n△≤1.0\n3\n组装间隙\n△≤1.0\n△\n△\n4\n板肋组装中心偏离\n△≤1.0\n5\n钢衬垫或陶质衬垫\n对接焊接头组装\nα\n±5°\nΔ\n0.5\nS\n+6.0\n-2.0\n4.8.10 板单元组装允许偏差应符合表4.8.10 的规定。\n表4.8.10\n板单元组装允许偏差\n项目\n允许偏差\n（mm）\n简图\n对接高低差△\nt≧25\n1.0\nΔ\nb\nΔ\nt\nt＜25\n0.5\n对接间隙b\n1.0\n主桥钢\n箱梁U肋\n单元\n长度、宽度\n±1.0\n平面度\n横向\nS1/300（S1 为\n纵肋间距）\n纵向\nS2/500（S2 为\n隔板间距）\nU 肋与顶底板组装间隙a\n≤0.5，局部\n允许1.0\nU 形肋\n中心距\n端部及横隔板处\n±1.0\n其他部位\n±2.0\n横隔板接板间隔\n±2.0\n主桥钢\n长度L、宽度B\n±2.0\n鹿寨至钦州港公路郁江特大桥\n制造验收规则\n17\n项目\n允许偏差\n（mm）\n简图\n箱梁板\n肋单元\n平面度\nf\n横向\n≤2.0\n纵向\n<4/4.0m\n纵肋与腹板间隙a\n≤1.0\n纵肋中\n心距S\n端部及横隔板处\n±1.0\n其他部位\n±2.0\n锚板锚固孔相对位置S1/S2\n±0.5\n主桥横\n隔板单\n元\n横隔板及其接板长度、宽度、\n高度\n±2.0\n横隔板及其接板平面度f\n≤h/250\n,5,取较小者\n横隔板接板垂直度\n±2.0\n主桥纵\n隔板单\n元\n对角线差│L1-L2│\n2.0\n纵隔板接板平面度\n2.0\n纵隔板接板垂直度\n2.0\n平面度\n横向\nS1/250 （S1\n为纵肋间距）\n纵向\nS2/500 （S2\n为隔板间距）\n纵肋垂直度\n±1°\n4.8.11 钢梁段组装允许偏差应符合表4.8.12-1、表4.8.12-2 的规定。\n表4.8.11 -1 主桥钢箱梁段组装允许偏差\n项目\n允许偏差\n（mm）\n示意图\n备注\n板单元拼接\n对接板错边Δ\n≤0.5\na\nΔ\nΔ\nΔ\n板厚t≤25mm\n≤1.0\n板厚t>25mm\n对接板间隙a\n±2.0\n平底板与斜底板对接\n错边量Δ\n≤1.0\n梁段高度H\n±2.0\nL2\nL1\nB2\nH\nB\nS2\nS1\nL\nB1\n拼接处\n两锚点横向中心距B\n±4.0\n返线到腹板上\n两锚点纵向中心距S\n±3.0\n返线到腹板上\n两侧吊点纵向错位\n±2.0\n返线到腹板上\n横隔板间距\n±3.0\n纵隔板间距\n±2.0\n拼接处\n腹板中心距\n±2.0\n拼接处\n顶（底）板宽B1（B2）"
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              "suggestion": "统一术语和简图标注，确保表4.8.9与表4.8.10中‘对接高低差’、‘对接间隙’等术语和简图一致。",
              "reason": "表4.8.9中‘对接高低差’的标注为Δ，而表4.8.10中对应项使用了‘Δ’和‘b’，导致术语和简图不一致，可能引起误解。",
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              "suggestion": "应在相关章节补充焊接工艺评定要求、焊工资质及焊接工艺参数的控制要求。",
              "reason": "现行内容主要涉及组装和焊接过程中的技术要求，但未提及焊接工艺评定和焊工资质，这可能导致焊接质量无法得到充分保障，存在安全隐患。",
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              "issue_point": "表4.8.9和表4.8.10中部分参数单位或数值存在不一致问题",
              "location": "4.8.9 部件组装允许偏差；4.8.10 板单元组装允许偏差",
              "suggestion": "检查表4.8.9和表4.8.10中参数单位和数值的一致性，确保数值和单位与前后文及其他相关标准一致。",
              "reason": "在表4.8.9中，第5项参数'钢衬垫或陶质衬垫对接焊接头组装'中，参数'α'的允许偏差标注为'±5°'，而'Δ'的允许偏差标注为'0.5'，但未明确单位；在表4.8.10中，部分参数如'S'和'f'的允许偏差未明确单位，可能导致理解偏差。",
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          "review_location_label": "第105页：九、相关附件->附件3：相关人员证件",
          "original_content": "制造厂根据设计图绘制的制造用图纸文件。\n2.3 工艺文件\n制造厂为实现设计意图、保证工程质量所编制的包括技术方案、工艺装备、质量\n控制等方面的文件。\n2.4 零件\n零件是组成单元的基本构件。其中主桥钢箱梁顶板、底板、斜底板、横隔板、纵\n隔板、U 形肋、腹板等板件为主要零件，其余为次要零件。\n2.5 板单元\n组成主桥钢箱梁的基本单元。主桥顶板板单元、底板单元、隔板单元、腹板单元、\n纵隔板单元、锚箱单元均为板单元。\n2.6 杆件\n杆件指设计图中划分的钢箱梁制造安装单元。\n2.7 主要焊缝\n对接焊缝、主要杆件的盖板（面板）与腹板的连接焊缝。\n2.8 工地\n指钢箱梁架设现场，即桥位。\n鹿寨至钦州港公路郁江特大桥\n制造验收规则\n8\n3\n材料\n3.1 一般规定\n3.1.1 本桥制造所用材料应符合设计文件的要求和现行标准的规定，必须有材料\n质量证明证书。\n3.1.2 材料进场后，必须按照附录A 及相关标准规定进行复验并做好复验记录，\n复验合格并经批准后方能使用。\n3.1.3 按照各种材料相关要求进行存放、使用和回收，保证材料使用合格可靠。\n3.2 钢材\n主桥钢箱梁为栓焊结构，箱梁主体结构构件均采用热机械轧制（TMCP）技术\n生产的Q355D，32mm 以上厚度钢板应采用回火处理工艺，其技术指标应符合《低\n合金高强度结构钢》（GB/T 1591-2018）的规定。钢板不得使用热卷及开平板。\n厚度≥30mm 钢板要求抗层状撕裂性能为Z25，并采用Z 向拉伸试验的断面收缩率\n来评定其抗层状撕裂性能，并符合《厚度方向性能钢板》（GB/T 5313-2010）的\n规定。除支点处调平钢板外，其余厚度≥30mm 钢板均应作超声波探伤检验。探\n伤方法按《厚钢板超声波检验方法》（GB/T 2970-2016）标准执行，钢板质量等\n级为Ⅰ级，且近焊缝区域各200mm 内不得有任何片状缺陷。\n3.2.1 钢箱梁临时匹配件采用Q235B，其技术指标应符合《碳素结构钢》（GB/T\n700-2006）的要求。\n3.2.2 钢材运输和存放过程中，应注意不使钢材出现永久变形和损伤，并注意保\n持其平整度。\n3.2.3 钢材应采用色带标识，并实施余料色带转移，色带标识的每种颜色宽度不\n宜小于50 mm。\n3.2.4 钢材材质及规格需要进行变更时，应按有关规定程序履行变更手续。\n3.3 焊接材料\n3.3.1 焊接材料的型号及规格应根据焊接工艺评定试验确定。\n3.3.2 焊接材料的质量管理应执行《焊接材料质量管理规程》（JB/T 3223-2017）\n的规定。\n3.4 高强度螺栓连接件\n主体结构高强度螺栓采用35VB，性能等级为10.9s。高强度螺栓、螺母及\n鹿寨至钦州港公路郁江特大桥\n制造验收规则\n9\n垫圈技术指标应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T 1228-2006）、《钢\n结构用高强度大六角螺母》（GB/T 1229-2006）及《钢结构用高强度垫圈》（GB/T\n1230-2006）的规定；并应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、\n垫圈技术条件》（GB/T 1231-2006）及其附录的技术要求。\n3.5 涂装材料\n3.5.1 涂装材料应符合《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》（JT/T 722-2023）\n的规定。\n3.5.2 涂装材料进场复验应按附录A 及相关国家技术标准的相关规定执行，复验\n结果应报监理工程师确认。\n鹿寨至钦州港公路郁江特大桥\n制造验收规则\n10\n4\n制造\n4.1 一般规定\n4.1.1 制造厂应对设计文件进行工艺性审查。当需要修改设计时必须取得设计单"
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              "location": "3.1.2 材料进场后，必须按照附录A 及相关标准规定进行复验并做好复验记录，复验合格并经批准后方能使用。",
              "suggestion": "补充材料复验记录的具体要求，包括复验项目、检测方法、检测单位、检测结果及审批流程等内容。",
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          "original_content": "2.6 杆件............................................................................................................... 7\n2.7 主要焊缝....................................................................................................... 7\n2.8 工地............................................................................................................... 7\n3 材料........................................................................................................................... 8\n3.1 一般规定....................................................................................................... 8\n3.2 钢材............................................................................................................... 8\n3.3 焊接材料....................................................................................................... 8\n3.4 高强度螺栓连接件....................................................................................... 8\n3.5 涂装材料....................................................................................................... 9\n4 制造......................................................................................................................... 10\n4.1 一般规定..................................................................................................... 10\n4.2 放样、作样及号料..................................................................................... 10"
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